Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

(51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, пфч,"4 ный завод туманов стержней, е с моние, 1971,982 чеГранулирва ковког ванный шлак от производчугуна выступает в роли ра. Его влияние проявественном уменьшении ержней - увеличении прети образца при изгибе смеси. пластификат ляется в су хрупкости с т- дела прочно и живучестив следующем. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Изготовление формы иотверждающихся при контакдельной оснасткой, М,: Знас. 103.Авторское свидетельствоР 1072979, кл. В 22 С 1/ОВ 22 С 1/22, В 22 С 5/04,(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных форм и стержней, изготавливаемых в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение кства форм и стержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранениитехнологически требуемых показателпрочности в горячем и холодном сотоянииСущность изобретения эаключа ке. Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранении технологически требуемых показателей прочности в горячем и холодном состоянии. Состав смеси, мас.7. карбамидно-фурановое связующее 1,5 - 3,0; кислый катализатор отверждения 0,3 - 1,0; борная кислота 0,2 - 0,4; гранулированный шлак от производства ковкого чугуна 5,0 - 15,0; огнеупорный наполнитель остальное. Химический состав гранулированного шлака, мас.Х: окись кальция 25 - 40; окись алюминия 6 - 10; закись марганца 1,5 - 3,0; закись железа 5 - 10;окись железа 2 - 3; окись магния 2 - 3; двуокись кремния остальное. За счет реализации изобретения обес- авив печивается снижение, хрупкости смеси на 15 - 20 7, и предотвращение образования просечек и пригара на чугунных отливках. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. В качестве катализатора отверждения использовался кислыйотвердитель на основе нитрата меди промыщпенной марки КЧ, в качестве карбамиднофуранового связующего - карбамидно- Эфурановая смола марки Кф,7505 45 йСодержание ингредиентов, мас,Х, в смеси Ингредиенты 1 2, 3 . 4 Карбамидно-Фурановое связующее КФ Катализатор КЧ Борная кислота 3,0 1,0 0,3 1,5 0,3 0,3 2,50,4 04 2,5 0,4 0,3 2,5 0,4 0,2 з147Гранулированный шлак от производства ковкого чугуна имеет размер Фракции порядка 0,05-0,1 мм и следую щий химический состав, мас,7;Окись кальция 25-40Окись алюминия 6-10Закись марганца 1,5-3,0Закись железа 5-10Окись железа 2-3Окись магния 2-3Двуокись кремния ОстальноеСмесь заданного состава приготовляли следующим образом. В бегунах периодического действия в течение 2 мин перемешивают огнеупорный наполнитель, гранулированный шлак,борную кислоту, затем вводят в смесь катализатор отверждения и перемешивание продолжают в течение 1,5 мин, после чего вводят связующее и перемешивают еще 1,5 мин, Общий цикл перемешивания 5 мин. Технология приготовления смеси является общей для всех соотношений ингредиентов.Составы предлагаемых смесей приведены в табл,1. Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 220+5 С,продолжительность выдержки смеси воснастке 30 с.Живучесть смеси определялась повеличине ее текучести в зависимостиот времени хранения пробы смеси взакрытой таре. Измерения проводилисьчерез 1 ч в течение 5-6 ч,Наличие просечек на технологической пробе определялось визуально.Наличие пригара на отливках-представителях определялось визуально.Свойства смесей, указанных втабл.1, приведены в табл,7 Хрупкость стержней и Форм оценивается по показателю прочности на изгиб. Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить прочность на изгиб отвержденной смесина 15-20 и соответственно уменьшить.ее хрупкость. За счет этого предотвращается образование дефектов отливок типа просечек и пригара,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1, Смесь для изготовления литейных Форм и стержней в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, карбамидноФурано. -вое связующее, кислый катализатор 15 отверждения и борную кислоту, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью улучшения качества Форм истержней за счет уменьшения их хрупкости при сохранении технологичес ки требуемых показателей прочностив горячем и холодном состоянии, смесьдополнительно содержит гранулированный шлак от производства ковкого чугуна при следующем соотношении ингре диентов, мас.%:Карбамидно-Фурановое связующее 1,5-3,0Кислый катализатор отверждения 0,3-1,0 30 Борная кислота 0,2-0,4Гранулированныйшлак от производства ковкого чугуна 5, 0-15,0 Огнеупорный напоп ни тель Остальное 2. Смесь по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гранулированный шлак от производства ковкого чугуна 40 имеет следующий химический состав,мас.Х:Окись кальция 25-40 Окись алюминия 6-10 Закись марганца 1,5-3,0 Закись железа 5-10 Окись железа 2-3 Окись магния 2-3 Двуокись кремния ОстальноеТ а б л к ц а 11477505 Продолжение табл. Ингредиенты 31 ( 5 10,0 15,0 10,0 10,0 91,7 87,9 85,7 86,8 91,9 т аблица 2 Свойства Смесь Живучесть смеси, чПрочность на растяжение, МПа: 4 4,0 0,48 0,46 2,12 2,30 48 14а,9 ф 3 3 9,3 9хНет Н ет ет Не Не Не Не ет Составитель С,ТеплякТехред Л. Олийнык орректор А.Обручар Редактор Л,Г Подписное ЗаказВНИИПИ ельский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 роизводственн Гранулированныйшпак от производства ковкового чугунаОгнеупорный наполнитель в горячем состоянии в холодном состояни Прочность на изгиб, МП в холодном состоянии Наличие просецек на т нологической пробе Наличие пригара на чугунных отливках 93/13 Тираж Государственного комитета и 113035, Москва, Ж 2 3 4 5 изобретениям и открытиям при ГКНТ СС Раушская наб., д. 4/5