B21H 5/02 — цилиндрических

Номер патента: 721212

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Благодарный, Данков

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, обработкой, ультразвуком, упрочнения

...от электродвигателя 3 через редуктор 4, Колесо 1 находятся в зацеплении с инструментальным колесом 5, закрепленным на валу 6, который установлен в оправке 7 на подшипниках скольженяя. Зазор в подшипниках регулнруется затяжкой коняческяхО вкладышей 8 с помощью гаек 9 во втулках 10. Одна из втулок 10 установлена на оправке 7 в подшипнике 11 качения н соединена с моментоязмерительным устройством 12, так что затяжкой в этой втулке вкладыша 8 с помощью гайкн 9 можно устанавливать необходимую величину тормозного момента на валу 6, Это обеспечивает требуемое усилие прнжатия зуба инструментального колеса 5 к зубу упроч- О няемого колеса 1, Оправка 7 крепятся к торцу магнятострякцяонного преобразователя 13 с помощью винта 14 я гайки 15...

Номер патента: 721213

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/02

Метки: деформирования, зубчатого, зубьев, инструмент, колеса, пластического, поверхностного, профилей, рабочих

...междусмежными вершинами рабочих ностей в плоскости, перпенцикул ося инструмента, больше велич ого колеса.двумя Я поверхярной к ины ажцый рмирую.проопит из привопат к тому щий элемент, пр филь зуба от ножк йця весь раб и к головке раллельными оси корпуса, и расположенные в пержавках, выполненных в вицезубьев 23,Это устройство позволяет обеспечитьболее высокую производительность, таккак не требует пелительного поворота колеса пля обработки последующих зубьев,Однако оно не обеспечивает обработку рабочих профилей зубьев,Бель изобретения - обеспечение обработки поверхностным пластическим пеформированием рабочих профялей зубьев зубчатых колес,Это постигается тем, что цеформируюшие элементы закреплены на опноименныхсторонах пержавок...

Номер патента: 722642

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Кузьменков, Лысов, Челышев

МПК: B21H 5/02

Метки: восстановления, зубчатого, изношенного, колеса, профиля

...колеса: число зубьев9; модуль 2,5 мм; наружный диаметр29,5-0,24 мм; толшина зуба по хорде 30делительцой окружности 4,42 + 0,075 мм.Изношенные шестерни 1 из стали20 ХНМ отжигают при 820 С, а затемца долбежцом станке с помоцью осевойкоррекции зубчатый профиль 2 утоцяют 35до полного устранения дефектного слоя,определяемого визуально. Контролируемымм параметром при этом принимают длинуобшей нормали, которая уменьшаетсяпосле долблеция с 11,85 до 11,05 мм.40Шероховатость в виде продольных рисоквдоль профиля зубьев наносят за счетувеличения подачи обкатываемой шестернипри снятии последнего црипуска.Цилиндрическую оболочку 3 с внутренцим диаметром, равным наружномудиаметру утоненной шестерни, изготавливают из конструкционной...

Номер патента: 722643

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, упрочняющей

...токаи крутящего момента на электротормозе 5 ведут до средней части пятна контакта колеса и после ее прохождения постоянно уменьшают силу тока ик рут ящий момент .Направление вращения инструмента6 и обрабатываемого зубчатого колеса 1 выбирают исходя из следующего.При обработке профиля зуба а - Ьнужно дать такое направление вращения инструмента, в зависимости от направления винтовой линии установки)дефогмирующих роликов, чтобы обрабатываемое колесо 1 начало вращатьсяпо направлению скорости Ч, При обработке профиля а - Ь изменяют направление вращения инструмента на обратное (направление скорости Ч ) путемреверса вращения электродвигателя 8.Изменение направления, подачи Б в зависимости от направления инструмента6 достигается...

Номер патента: 724257

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Гольцмайер, Дятлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатывания, осевой, подачей, профилей

...10 с помощью конусной расточки посажен на конусной части вала 12 накатного инструмента для обеспечения возможности предварительной угловой регулировки его положения на валу при установке шатуна на оси 8 и 9 дисков 10 и 11 с последующим неподвижным закреплением диска 10 на валу с помощью болта И и шайбы 14.В накатных устройствах с тремя и более накатными инструментами все накатные инструменты по два связываются такими шатунами. 15Система синхронизации основана на принципе шарнирного параллелограмма,Обязательным условием точной синхронизации вращения накатных роликов является строгое равенство расстояния между 20 осями шарниров шатуна расстоянию между осями накатных роликов, а также равенство соответственных расстояний между осями...

Номер патента: 730282

Опубликовано: 25.04.1980

Автор: Херберт

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, цилиндрических

...а нал инструмеия и имеето ачи по ся умень зубчатых ка н бчат ол дрмент, Ва нлу издели привод п дделиюеИнструмент подают на изделие до требуемого межцентрового расстояния, Нри этом зубья инструмента деФормируют зубья изделия, Поскольку контактная поверхность зубьев существенно уменьшена эа счет пазов на про" Филях, не требуется значительного усилия прижима инструмента к изделию, Так как деФормирующие перемычки на, соседних зубьях инструмента смещены одна относительно другой, вся поверхтем, что на проента изготовлен ами, проходящие зуба и смещенные один относительн т,нты инструм 3 - вар о зубьев в в .-6, оходяМе иде зубчана которых щие от го жду паэаКройкипымии Это достигаетсяФилях зубьев инструмпазы с тупыми кромкот головки к ножкена...

Номер патента: 732062

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Барбарич, Белькорецкий, Иоффе, Капитонов, Лебедь, Розенфельд, Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, стан

...соосно шпинделю 4,ВысЬта рабочей части торцовыхзубьев;полумуфт 13 и 14 превышаетзаданную величину хода подвижнойполумуфты.Гайка 21 на шпинделе 4 служит длярегулировки величины хода полумуфты 14.Механизм 10 сцепления кинематической цепи вращения заготовки состоитнэ полумуфты 22 с внутренними зубьями на хвостовике которой жестко закреплена шестерня 11 и полумуфты 23с наружными зубьями, установленнойна шпонке 24 вала 25, связанного шарнирно с универсальным шпинделем 9,На шлицах полумуфты 23 насаженыдиски 26 трения, контактирующие сдисками 27, связанными шлицевым соединением с полумуфтой 22 Диски 26и 27 поджаты друг к другу спиральнойпружиной 28 через шайбу 29. Торецйолумуфты 23 пружиной 28 поджат через упорный подшипник 30 с торцу полого...

Номер патента: 733824

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Аржанов, Муконин

МПК: B21H 5/02

Метки: вращения, стенд, тел, типа

...подлине,На фиг. 1 показан предлагаемый стан, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг,1;на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1,Стан содержит станину коробчатой формы 1,на которой установлена рабочая клеть 2, гидроцилиндр 3 подачи заготовки, а также привод валков с передаточными звеном 4. В рабочей клети на эксцентриковых валках 5 уста733824 4 тем самым угловой поворот валков и их начальное положение,3новлены зубчатые втулки 6, находящиеся в,зацеплении с центральным колесом 7. На зуб.чатых втулках 6 установлены комплекты валков 8. Раствор валков изменяется с помощьюгидроцилиндров 9,5Привод вращения вапков выполнен в видедвух гидроцилиндров 10 и 11, шарнирно закрепленных на станине, В расточках станинызакреплены две холостые звездочки...

Номер патента: 737087

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, обкатки

...обрабатываемого колеса Ь, т. е. Л,=Ь,1 Ак40 Угол наклона р ролика 5 к вертикальной оси инструмента берется из условия плавного захода ролика в зацепление с зубчатым колесом,Угол наклона Р зависит от профиля ро лика 5 и от параметров обрабатываемогозубчатого колеса 14. Устройство работает следующим образом.50 На оправку 18 подвижной каретки 15,прижатой с помощью пружины 1 б к упору 19, устанавливают и затормаживаютпружиной 20 и гайкой 21 обработанное сокончательным чистовым размером, напри 55 мер, цилиндрическое прямозубое зубчатоеколесо 14,Перемещением стола фрезерного станка22 совмещают ось деформирующего ролика4 с осью зубчатого колеса 14, как показа 60 но на фиг. 1 и фиг, 2. При этом деформирующий ролик 4, установленный на...

Номер патента: 737088

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, обкатки

...участка 11. Деформирующиеэлементы 8 неподвижно соединены спомощью конусного хвостовика 10 с35обоймой 7 . Съем деформирующего элемента 8 в случае износа его профиля осуществляется гайкой 12. Снятый деформирующий элемент 8 можно заменить илиповернуть на некоторый угол вокругоси ролика. К обойме 7 винтами 13 40крепится ступица 14. Оправка 2, несущая инструмент, крепится при помощисферических шайб 15 и 16 в суппорте 17упрочняющей установки. Для предохранения деформирующих элементов от ударов при базировании зубчатого колеса,предусмотрен ловитель 18, представляющий собой зубчатый венец.Профиль рабочей поверхности деформирующего элемента в осевом сечении 5 О(см.фиг.З) состоит из семейства дугМ, 1-2, 2-33-4,4-5 и т.д., каждаяиз которььс...

Номер патента: 737089

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...1 ики 32 и 33. Пюследние с целью увеличения КПД икдуктора по длине апраничены зоной тп (фиг. 8) и соединены с геяератором ТВЧ (не показаи) "токопроводниками 34 и,35. Внутри индуктора 31 с зазорсм Л на текстолитавой втулке устансвлен но винтовой лавинии мапнитспрсвод 36, предназначенный для оттеснения мапнит,ного потока с внутренней стороны индуктора 31 на анешнюю. Охлаждение индуктода 31 осуществляется змулыаией, поступающей из трубюпровюда 37 через аверления неподвижного кольца 38, герметизированното от впулки салындками 39. Эмульсия проходит про винтовой линии между индукторсм и магнито 1 проводом и по оверлеииям в индукторе 31 и корпусе 29 попадает в сверления кореуса 30. Герметизация корпусов 29 и 30 осуществляется салынлками 39...

Номер патента: 743764

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, цилиндрических

...движение в направлении ее вращения от привода путем введения в контакт торцов заготовки с ребордами в эона вершин зубьев калиброванных зубчатых валков. Затем заготовку обкатывают гладкими валками для создания требуемых профиля и размеров по диаметру и ширинеобода по условию заполнения калибразубчатых валков металлом при последующей накатке зубьев,После обкатки гладкими валками заготовку 1 подают на прокатку калиброванными зубчатыми валками 2 с ребордами 3 и 4, ограничивающими течение металла заготовки по ширине венца.При этом в начальный период прокатки - в период деления заготовки на заданное число зубьев - ее вводят в кон 15 такт с ребордами 3 и 4 в зоне вершин зубьев зубчатых валков 2. Б зоне 5 контактареборд с торцами заготовки...

Номер патента: 763028

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Бет-Мухамет, Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...колеса, образующий гарантированный зазор с зубьями колеса. На всей внутренней поверхности полученного винта просверлены сопла 3, соединенные со сквозными каналами 4.В шахматном порядке, т. е. со смещением на величину Л относительно продолжения винтовой линии уменьшенного профиля исходного контура обрабатываемого колеса (см, фиг. 6), установлены на вращающемся корпусе деформирующие ролики 5 с подшипниками качения. Эти ролики смонтированы в пружинящей втулке 6 (см. фиг. 4 и 5); которая за счет вырезов с позволяет деформирующим роликам наклоняться под действием силы от вертикальной оси.Вращающийся корпус жестко закреплен на оправке фрезерного станка 7 (см, фиг. 1 и 2) с помощью втулки 8 и шпонки 9.Корпус 2, притерный по наружной...

Номер патента: 766722

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Меркушев, Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/02

Метки: выглаживания, зубчатого, зубьев, колеса, поверхностей, рабочих

...зубьев зубчатой детали, что необходимо для получения регулярного рельефа ныглажинаемой поверхности.Расположение зубчатых колес блока с разных сторон инструмента позволяет обрабатывать все рабочие поверхности зубьев зубчатой детали за счет того, что в первоначальный момент обработки давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали посредством упругого элемента обеспечивает одно колесо блока, а в момент выхода - другое, расположенное с противоположной стороны инструмента.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид сверху.Стрелки на чертеже обозначают, О - направление вращения инструмента, 6 - направление вращения обрабатываемого колеса, Ь - перемещение инструмента ндоль зуба обрабатываемого...

Номер патента: 774738

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Авращенко, Кузьменков, Руденко, Соболев, Шпаковский

МПК: B21H 5/02

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...Формообразования внутреннего зубчатого профиля, с боковой ребордой и внутренней полостью для охлаждения, обкатывающего валка 3, прижимы 4 с боковой ребордой, в которой имеются каналы для подвода и отвода охлаждающей жидкости.ВОсстановление изношенных зубьев происходит в следующей последовательности: предварительно нагретое до 950 изношенное колесо 5 (наприомер, муФта синхронизатора КП грузо вых автомобилей, имеющая наружную выточку для помещения вилки переключения) устанавливают на охлаждаемом зубчатом калибре 2, закрепленном, например, в патроне токарного стан О ка. При этом зубья калибра входят во впадины внутренних зубьев колеса, образуя закрытый калибр для деформируемого металла. Крепеж колеса осуществляют прижимом 4 с боковой...

Номер патента: 774739

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Стенько, Щукин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьев, инструмент, поперечной, прокатки, шестерен

...в обойме 3. В направляющих ребордах 2 на прилегакщих к Формообразующим зубьям рейки 1 поверхностях выполнены пазы - компенсаторы 4. Последние образованы плоскостью, расположенной вдоль реборд774739 Формула изобретения УаВНИИПИ Заказ 7599/12 Тираж 986 Подписное фи лиал ППП"Патент",г,ужгород,ул.Проектная,4 под углом 9 от 60 до 89 фк основанию инструмента.При выполнении паза - компенсатора на плоскостях, перпендикуляр- . ных основанию, т.е. на прилегающих к Формующим зубьям рейки поверхностях, при прокатке в паэ - компенсатор затекает некоторый объем металла (фиг. 3 а), при этом вершина зуба остается незаполненной и торцовая поверхность зуба с его вершиной сопрягается по радиусу. На дальнейшей стадии прокатки при выходе оформленного зуба...

Номер патента: 782941

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Заблонский, Щекин

МПК: B21H 5/02

Метки: деформации, зубчатых, зубьев, колес, методом, модификации, пластической, продольной

...Р = Р (Ь) с точв копир, ностыо 1 2,5% погрешность профиля в продольУстройство работает следующим образом. номсечейии" составит 1 0,004 мкм. КолебанияПри вращении обрабатываемой шестерни механических характеристик материала 15% вььмеханизмом вращения накатные головки 1 ааут погрешность профиля + 0,008 мкм, Мак.прижимаются к обрабатываемой шестерйе доснмапьиая суммарная погрешность при примеупора следящих роликов 5 в копир, Усилие ненни установки в соответствий с прототипомприжатия роликов к обрабатываемому колесу 10 составит 0,013 мкм, что соизмеримо с величидолжно быть на 10-15% больше маКсимапьно., нбй макснмалыюй требуемой модификацииго усилия в зависимостй Р = Р (Ь) и йостояи; (0,025 мкм) и может вызвать даже увеличениено по...

Номер патента: 801949

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Иванов, Петраков

МПК: B21H 5/02

Метки: поверхностногоупрочнения, станок

...полость 16 с источником давления воздуха 17 через обратный клапан 18 и 20клапан давления 19. Обратный клапан.18 расположен в крышке 20 дополнительного цилиндра 14, которая установленав нем с возможностью осевого позици-;,онирования при помощи регулируемого двинта 21.Станок работает следующим образом,При подводе масла в рабочую полостьгидроцилиндра подачи 3 он быстро перемещает накатную головку 2 к иэделию 7. При этом раздельный поршеньцилиндра 14, находясь под давлениемвоздуха, настроенным клапаном давления 19 на относительно низкую величину, достаточную только для осуществ ления быстрого подвода накатной головки 2, будет перемещаться влево(по чертежу), вытеснив масло иэ полости 13. В конце быстрого подводакулачок 8 наезжает на путевой...

Номер патента: 804146

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Клепиков, Кузнецов, Попов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатый, зубчатых, колес, накатник, обработкицилиндрических

...инструмента оказывает стойкость кромок зубчиков накатника, уберечь которые отсмятия и выкрашивания довольно трудно. Причем выкрашивание одной из секций или кромок зубчиков накатника приведет к необходимости его полной замены, Изготовление накатников целиком из твердогосплава представляет значительныетрудности и потребует больших затрат средств и времени.Цель изобретения - обеспечение25улучшения качества обрабатываемыхповерХностей зубчатых колес, увеличение долговечности и упрощение технологии изготовления накатника,уменьшение трудоемкости и себестоимости его изготовления, а также ЗОрасширение его возмож 1 остей для применения различных схем накатывания,Указанная цель достигается тем,что корпус накатника выполнен в видесоосно...

Номер патента: 806217

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Елистратов, Сандовенко

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьев, инструмент, накатки

...кольца жестко соединены с зубчатым диском и с посадочным кольцом, а ширина каждого прижимного кольца не превышает глубины выемки торцового диска,Такое выполнение инструмента обеспе чивает жесткую, надежную и работоспособную его конструкцию, что приводит к повышению его стойкости.На фиг. 1 схематически изображен инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Инструмент, состоит из твердосплавногозубчатого диска 1 и двух торцовых формующих дисков 2. Твердосплавный венец 3 устанавливается на посадочное кольцо 43и с помощью прижимных колец 5 (или с помощью выступа, выполненного в корпусе и одного прижимного кольца) пайкой скрепляется с посадочным кольцом таким образом, что твердосплавный венец и прижимные кольца представляют...

Номер патента: 810350

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Павликов, Павлов, Рыжов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубообрабатывающему, зубчатых, зубьев, колеск, обкатки, станку, узел

...тягой с гайкой 11.На торцах корпуса 1 пос углом о на подшипникахновлены деформирующие ролики 12. Расстояние между частями корпуса изменяется с помощью амортизатора 13. Крутящий момент от оправки 2 передается через шпонку 14 и шариковую шпонку 15. Усилие при жатия корпуса к амортизатору 13 изменяется посредством закручивания гаек 16 на оправке 2. Обрабатываемое зубчатое колесо 17 устанавливается на стол зубофрезерного станка. оУзел работает следующим образом.После обработки червячной фрезой зубофрезерного станка зубьев зубчатого колеса 17 с окончательным чистовым размером узел устанавливают так, чтобы рас стояние между роликами 18 и 19 на дели- тельной окружности колеса было меньше толщины зуба на 0,05 - 0,1 м. Тангенциальным...

Номер патента: 812399

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Литвин, Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, обкатыва-нием, отделочно-упрочняющейобработки, станок

.... ментальным суппортом 6 или оси 19 инструмейта 20 относительно.оси 21 обрабатываемой заготовки 22, осу О ществляется с помощью секторного лимба 23 (фигб), установленного на торце незда 18 и риски 24, нанесенной на корпус. 3 головкиКорпус 3.:-.,".,фиг, 3) накатной головки базируется в отверстии гнезда 18 фиг. 6) станины 12 с помощью бурта 25 и коромысла 14, ограничивающих его осевов .перемещение.Перед. началом обкатывания партии50 заготовок осуществляется поворот оси.19 инструмента 20 вокруг точки 0 ",перекрещивания с осью 21 заготовки22 на требуемый уголДля этого вращают в требуемом направлении ось 26 5 . (Фиг. 7) червяка 11, взаимодействующего с червячными сектором 13 . ф. фиг. 3) и поворачивающего одновре"мейно корпус 3 с...

Номер патента: 812400

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Карабанов, Кузьменков, Лисовский, Сверчков, Шпаковский

МПК: B21H 5/02

Метки: зубопрокатный, станок

...способом рама 17 опускается в нижнее положение при 40 нижней загрузке и в верхнее положение при верхней загрузке плавающей обоймы 5 в зависимости.-от конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Шток пневмоцилиндра 12 пере. мещается в положениеУстановка11 1 а крепление осуществляется пневмоцилиндром 12, причем от проворачивания Еубчатое колесо 11 удерживаетсЯ поводком:28, установленным на шпинде ле 30 редуктора 19 ниже эталонной шеЕтерни 22.После закрепления зубчатого колеса 11 рама 17, перемещаясь, подает его "в зоне индуктора 20 для нагрева. Зубчатые колеса 23, 24 и 29 находятся.в это время в раскрытом положении, а плавающая обойма 5 в крайнем заднем положении. Включением электродвигателя 18 через редуктор 19 осуществляется...

Номер патента: 814537

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Коротун, Печеный, Тереник, Шаповалов

МПК: B21H 5/02

Метки: зуб-чатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...общий вид; на фиг.2 - схемапоследовательной обработки боковойповерхности зуба предлагаемым инст- друментом на фиг,З - то же, известныминструментом.Инструмент состоит из левого1 и правого 2 корпусов, имеющих винтовые конические выступы Аи В одного направления. Корпуса 1 и2 установлены на оправке 3 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль шпонок 4 и 5. Накатные элементы б, например шарикоподшипники, оси вращения которыхперпендикулярны конической образующей винтовых выступов А и В, закреплены на их периферийной части винтами7 и защищены от возможного засоренияпрокладками 8 и 9. На оправке 3 установлены силовые пружины 10 и 11и нажимной диск 12. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой...

Номер патента: 816639

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, упроч-нения, формообразования

...инструментом с зубьями, наклонными к оси 25 инструмента. На фиг.1 изображена схема способаобработки со скрещивающимися осямиинструмента и обрабатываемого колеса;на фиг.2 - вид Л (в плане) зацепленияинструмента и обрабатываемого колеса,соответственно, с начальными окружностями д и 0 .Способ позволяет произвоцить одинаковую. обработку боковой поверхности зубьев колеса 1 со скрещивающимися осями вращения под углом 9 обрабатываемого колеса 1 с начальнымцилиндром д, и зубодеформирующего инструмента 2 с начальным цилиндром 40д,ц находящихся в постоянном беззазорном плотном станочном зацеплениис межосевым расстоянием а по следующим.вариантам.1. Обрабатываемое колесо 1 - косозубое, образующая боковой поверхности его зубьев располагается к...

Номер патента: 818711

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бабков, Журавлев, Зуб, Нор-Аревян, Трубчанинов, Хомич, Чилевич

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатыхколес, упрочнения

...барабана с пазом, установленного с возможностью вращательного движения на шпинделе, и установленного в пазу барабана подпружиненного секгора.Конструкция предлагаемого узла крепления позволяет компенсировать за счет сил упругости пружины момент инерции обрабатываемого колеса после его поворота на заданное число угловых шагов механизмом поворота устройства и в то же время дает возможность колесу поворачиваться в процессе прокатывания упрочняющего ролика по криволинейной в продольном направлении впадине,На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же устройство, вид сверху со снятой гайкой.Устройство содержит деформирующие ролики 1, узел крепления зубчатого колеса и 5 механизм поворота (на фигурах не показан),Узел...

Номер патента: 821005

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьевна, накатывания, стенками, тонкими, цилиндрах

...проФилейна цилиндрах с тонкими стенками.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено гладким валком, установленным на шпинделе, и 20 парой рейка-шестерня, шестерня которой.установлена на шпинделе сооснос гладким валком и жестко связана сним, а рейка на ползуне, при этомгладкий валок установлен над профильной рейкой с зазором.На фиг. 1 изображено устройствопоперечный разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1.Устройство состоит из ползуна 1;30 ведущей рейки 2, шестерни 3, шпинде"821005 О ие,2 ля 4, гладкого валка 5, профильной рейки 6, клиньев 7 и 8, смонтир 6 ваннЫх на общей станине 9.Устройство работает следующим образом.Возвратно-поступательное перемещение ползуна 1, смонтированного на станине 9, преобразуется парой...

Номер патента: 822961

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Касперович, Котов

МПК: B21H 5/02

Метки: длякалибрования, зубчатых, инакатывания, мелкомодульных, профилей, станку, центровое, шлицев

...станиной 21, по крайнеймере, в трех местах. От отрыва центрового.устройства в вертикальнойплоскости от станины удерживают днепары симметрично расположенных прихватов 25 и 26, которые жестко связаны со станиной 21 и контактируютс основанием 1 с зазором (0,020,04 мм). На кронштейне накатногостанка жестко закреплен цилиндр 27продольного перемещения центровогоустройства, шток которого черезшарнирный палец 28 связан с неподвижным центром 5. фиксации заготовки7. Цилиндрический палец 4 установлен 60в отверстие планки 3 без зазора вплоскости, параллельной осям шпинделей накатных роликов, благодаряналичию двух шронок 29 и 30, жесткозакрепленныхв планке 3. 65 Центровое устройство работает следующим образом.При поперечном способе обработки...

Номер патента: 827232

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Вергилес, Гуляев, Маханько, Фомин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатыхколес, зубьев, упрочнения

...устанавливают на шпиндель и закрепляют. Вводятся в станочное зацепление инструменты на определенную величину межосевого расстояния, после чего шпинделю сообщают вращательное движение, а инструментам - противо- моменты, направленные в сторону, противоположную вращению их шпинделя. Для обработки всей длины зуба осуществляют продольную подачу обрабатываемого колеса относительно инструмента.В конце цикла движение реверсируется, причем противомоменты также меняют свое направление.Величину момента сопротивления (противомомента) определяют по эмпирической формуле:Мсор = К НВ -Р2где К - эмпирический коэффициент;НВ - поверхностная твердость упрочняемой поверхности;4 - диаметр основной окружностиобрабатываемого зубчатого колеса;Р - площадь...

Номер патента: 829281

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Аржанов, Горшков, Гусенков, Капитонов, Муконин, Суражский, Эрзяйкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьевзубчатых, колес, накатывания

...перемещения к заготовке(не показаны). В станине на радиальных 6 и упорных 7 подшипниках смонтирован вал 8, к которому жестко прикреплена крышка 9. На крышке размещен корпус дополнительного гидроцилиндра 10, торец 11 которого выполняет функции нижней пиноли и имееткольцевые выступы 12, В корпусе гидроцилиндра. смонтирован поршень 13,в котором с помощью гайки 14 закреплен шток 15,Шток проходит сквозь отверстие вверхней пиноли 16 и с помощью приспособления 17, выполненного в видедвух полуколец, закрепленных в кольцевых проточках 18 конца штока, передает усилие зажима на верхнюю пиноль, также имеющую кольцевые выступы 12,Между пинолями размещена заготовка 19. Привод на вращение заготовкипередается через крышку 20, жесткосвязанную с...