Инструмент для обкатки зубчатых колес

1г 737088 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 21 Н 5/02 с присоединением заявки ЙУГосударственный комитет СССР по деяам изобретений н открытий(088,8) Дата опубликования описания 300580(54) ИНСТРУМЕЖ ДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЧМЫХ КОЛЕС 2 Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можеМбыть использовано для поверхностного упрочнения профиля зубьев методовповерхностного пластического деФормирования,Известен инструмент для обкаткизубчатых колес, вьполненный в видезубчатого колеса, упрочняющий поверх 1ность заготовки при взаимном свободном обкатывании заготовки,и инструмента (ИОднако изготовление инструментав виде монолитного зубчатого венцатрудоемко, кроме того, в.тйком инструменте невозможно заменить отдельные деФормирующие элементы в случаеих поломки или износа.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предложенному техническому решениюявляется инструмент для обкаткизубчатых колес, выполненный в видеразмещенного на оправке корпуса сустановленными в нем имеющими рабочую поверхность и хвостовик деформирующими роликами, расположенными,в плоскости, перпендикулярной коси оправки .(2). Однако известный инструмент может привести к привариванию дефор-Мируемого материала к рабочим поверх-,ностям деФормирующего элемента.Кроме тогб, установка деформирующихэлементов в подшипниках усложняетконструкцию устройства, Все это сиижает стойкость инструмента и качество"обрабатываемой поверхности эуб чатых колесЦелью изобретения является повышение качества изделий. Поставленная цель достигаетсятем, что проФиль рабочей поверхностироликов образован семейством дуг,а кажйая дуга ограничена двумя радиусными отрезками, касательными кокружности, определенной кз соотно2 О:шенин т, О бь ь фгде йЬ - дйаметр окружности;. Й - диаметр впадин обрабатываемого зубчатого колеса;25 ш - модуль обрабатываемого зубчатого колеса,являющейся геометрическим местомцентров раджусных отрезков, при этомцентры дуг равномерно расположены поокружности, а разность длин двух соседних радиусных отрезков равна дли-не дуги окружности, являющейся геоМетрическим местом их центров, заключенной между центрами соседнихрадиусных отрезков, 4Кроме того, каждый деформирующийролик выполнен с цилиндрическим резьбовин участком, размещенным междурабочей поверхностью и хвостовиком,а хвостовик выполнен коническим,На цилиндрическом резьбовом участке ролика размещена регулировочнаягайка.На фиг,1 показан инструмент, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг,1;на фиг.З - профили рабочей поверхности деформирующего элемента,Инструмент представляет собой зуб.чатое колесо сборной конструкции, состоящее из корпуса 1, свободно вращающегося на оправке 2 в подшипниках 3 и 4. К корпусу 1 винтами 5, тор 20цовыми шпонками б крепится обойма 7,несущая на себе деформирующие элементы 8, выполненные в виде роликов.Деформирующиеэлементы 8 состоят израбочей части 9, поверхность которой 5выполнена так, что. все плоскости,перпендикулярные к оси симметрии деформирующего элемента 8, пересекаютего рабочую поверхность по окружностям с центрами на оси симметрии деформирующего элемента, коническогохвостовика 10 и цилиндрическогорезьбового участка 11. Деформирующиеэлементы 8 неподвижно соединены спомощью конусного хвостовика 10 с35обоймой 7 . Съем деформирующего элемента 8 в случае износа его профиля осуществляется гайкой 12. Снятый деформирующий элемент 8 можно заменить илиповернуть на некоторый угол вокругоси ролика. К обойме 7 винтами 13 40крепится ступица 14. Оправка 2, несущая инструмент, крепится при помощисферических шайб 15 и 16 в суппорте 17упрочняющей установки. Для предохранения деформирующих элементов от ударов при базировании зубчатого колеса,предусмотрен ловитель 18, представляющий собой зубчатый венец.Профиль рабочей поверхности деформирующего элемента в осевом сечении 5 О(см.фиг.З) состоит из семейства дугМ, 1-2, 2-33-4,4-5 и т.д., каждаяиз которььс образована соответственнорадиусными отрезками 1-1;2-2 у 3-3;4-4 и т.д., расположенными касательно к,окружности диаметром Й , являющейся геометрическим местом их центров и превышающей диаметр впадин Йна удвоенную величину радиального зазора сй (где С - коэффициент радиального зазора равный 0,3,ш - модуль 60в мм) . Причем длина радиусных отрезков увеличивается от основания профиля к вершине на величину, равную приращению длины дуги этой окружности,а именно, радиусный отрезок 1-. 1 равен длине дуги 1-М, а радиусный отре(зок 2-2 равен сумме отрезка 1-1 и1длины дуги 2-1. Радиусный отрезок3-3 равен сумме отрезка 2-2 и длиныдуги 3-2 и т.д. Углы Р Ч, Ж выбираются равными.Инструмент работает следующимобразом.Обрабатываемое зубчатое колесобазируется на планшайбе установки,вводится в зацепление перед началомрабочего процесса с ловителем 18 иопускается до уровня деформирующихэлементов 8. Затем осуществляетсярадиальная подача инструмента навеличину требуемого межосевого расстояния,Обрабатываемое зубчатое колесо,приведенное во вращение, в свою очередь приводит во вращение инструмент,находящийся в зацеплении с ним безбоковых зазоров,Во время рабочего процесса, который является реверсивным, инструментсовершает вращательное движение подвоздействием обрабатываемого колесана оправке 2 в подшипниках 3 и 4,закрепленной при помощи сферическихшайб 15 и 1 б в суппорте 17.Усилия для осуществления профилирования и упрочнения зубьев изделиясоздаются за счет предусмотренногоприпуска, оставленного по всему профилю зубьев обрабатываемого колеса,:оздавая разношаговость в зацеплениимежду зубьями обрабатываемого колеса и деформирующими элементами инструмента.Формула изобретения1. Инструмент для обкатки зубчатых колес, выполненный в виде размещенного на оправке корпуса с установленными в нем имеющими рабочуюповерхность и хвостовик деформирующими роликами, расположенными в плоскости, перпендикулярной к оси оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что с целью повышения качества изделий, профиль рабочей поверхностироликов образован семейством дуг, акаждая дуга ограничена двумя радиусными отрезками, касательными к окружности, определенной из соотношения;бь= б+06 гпгДе с(ь- ДиаметР окРУжности 1б - диаметр впадин обрабатываемого зубчатого колеса;п - модуль обрабатываемогозубчатого колеса,и являющейся геометрическйм местомцентров радиусных отрезков, при этомцентры дуг равномерно расположены поокружности, а разность длин двух соседних радиусных отрезков равна длине дуги окружности, являющейся геометрическим местом их центров, заключенной между центрами соседних радиусных отрезков2. Инструмент по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что каждый деформирующий ролик вьполнен с цилиндрическим реэь бовьм участком, размещенный Меаду рабочей поверхностью и хвостовиком, а хвостовик выполнен коническим.3. Инструмент по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на цилиндрическом резьбовом участке ролика размещена регулировочная гайка., Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРР 158911, от 15.10.63, кл. В 24 В39/04.2.Авторское свидетельство СССР 9 543453, от 27.12.74, кл, В 21 Н 5/02 (прототип) .