Устройство для выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Соцналнстнческнх Республик(23) ПриоритетОпубликовано 300980. Бюллетень Йо 36Дата опубликования описания 300980 Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ РАБОЧИХ - ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для поверхностного пластического деформирования фповерхностей зубьев зубчатых колес, 5Известно устройство для выглаживания поверхностей зубьев, содержащее инструментвыполненный в виде диска с зубьями, несущими деформирующие элементы 11) . 10Недостатком инструмента является то, что таким инструментом можно обрабатывать только впадину зуба у ножки.Наиболее близким решением иэ 5 известных является устройство для выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса, содержащее установленный по оси инструмент с выглаживающими элементами, располо женными в державках, выполненных в ,виде зубьев с интервалом в два,шага зубчатого колеса 121. Однако, применение устройства с таким тормозом не обеспечивает высокого качества обработки и ограничивает технологические возможности.Это объясняется наличием пульсации давления в гидросети из-за перекрытия проходного сечения всасывающей и нагнетающей трубок лопастями насоса. Пульсация давления вызывает колебания величины тормозного момента на оси инструмента, что приводит вибрации и недопустимому снижению качества обрабатываемой поверхностиДругим недостатком устройства, ограничивающим технологические воэможности, является его сложность,Это устройство имеет механизм торможения инструмента для обеспече ния давления выглаживающих элементов инструмента на рабочие поверхности зубьев зубчатого колесаМеха. низм представляет собой пластинчатый З 0 насос, соединенный через передаточный узел с осью инструмента, Пластинчатый насос механизма имеет клапан регулирования давления, обеспечивающий необходимый тормозящий момент на валу насоса за счет созданиярабочего давления в гидросети. Клапан регулирования давления соединенс баком и при превышении необходимого давления сбрасывает в бак излишекрабочей жидкости. Такое устройствообеспечивает обработку рабочих поверхностей зубьев,так как оно включает ряд сложных, взаимодействующих узлов и деталей, Требующих точного изготовления, таким например, как лопастной насос и клапан регулирования давления.Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических воэможностей.Указанная цель достигается тем, что в известное устройство для выглаживания рабочих профилей зубьев зубчатого колеса, содержащее установленный на оси инструмент с выглаживающими элементами, расположенными в державках, выполненных в виде зубьев с интервалом в два шага зубчатого колеса снабжено, установленными соосно по торцам инструмента зубчатыми колесами, при этом число зубьев колес в два раза больше числа державок в инструменте.Снабжение устройства зубчатыми колесами, установленным на оси инструмента и упруго соединенным с ним, позволяет исключить вибрации в процессе обработки за счет того, что механизм, обеспечивающий давление выглаживающих элементов инструмента на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали вращается н процессе обработки вместе с инструментом, при этом скорость его вращения не ограничена динамическими явлениями.Выполнение зубчатых колес блока с числом зубьев, в два раза больше числа державок инструмента, позволяет обеспечить постоянное давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали, что необходимо для получения регулярного рельефа ныглажинаемой поверхности.Расположение зубчатых колес блока с разных сторон инструмента позволяет обрабатывать все рабочие поверхности зубьев зубчатой детали за счет того, что в первоначальный момент обработки давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали посредством упругого элемента обеспечивает одно колесо блока, а в момент выхода - другое, расположенное с противоположной стороны инструмента.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид сверху.Стрелки на чертеже обозначают, О - направление вращения инструмента, 6 - направление вращения обрабатываемого колеса, Ь - перемещение инструмента ндоль зуба обрабатываемого колеса.Устройство содержит установленный на оси 1 инструмент 2 с выглаживающими элементами 3, расположенными в державках 4, выполненных в виде зубьев, с интервалом в два шага обрабатываемого зубчатого колеса 5. Устройство снабжено блоком зубчатых колес бзубьев 16 колеса 5 обеспечиваетдругое колесо 7 блока, расположенноес противоположной стороны инструмента 2.После окончания выглаживания рабочих поверхностей 15 зубьев 16 обрабатываемое колесо 5 перенорачиваюти выглаживают поверхности .19.Преимущество предложенного устройства перед известным состоит втом, что за счет исключения вибрациии получения регулярного рельефа повышается качество обработки, а за 30 счет исключения из устройства рядасложных деталей и узлов расширяютсятехнологические воэможности,Формула изобретенияУстройство для выглаживания рабо чих поверхностей зубьев зубчатого ко 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 и 7, установленным на оси 1 инструмента 2 и упруго соединенным с инструментом 2 ( в данном случае посредством тарированных пружин 8, концы 9 которых закреплены на пальцах 10 колеса б, а концы 11 - на пальцах 12 инструмента 2.Зубчатые колеса б и 7 имеют число зубьев 13, н два раза большее числа державок 4, и расположены с разных сторон инструмента 2.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Обрабатываемое зубчатое колесо 5 устанавливают в центрах токарного станка (на фиг. не показан), а устройство - в резцедержателе того же станка. Инструмент 2 и одно из зубчатых колес блока (например, колесо 6) вводят в зацепление с обрабатываемым колесом 5 у одного из его торцов 14 и задают необходимое давление выглаживающего элемента 3 на рабочую поверхность 15 зуба 16 обрабатываемого зубчатого колеса 5 затяжкой тарированных пружин 8.Пружины 8 стремятся повернуть на оси 1 инструмента 2 блок зубчатых колес б и 7 относительно инструмента 2 и тем самым прижимают выглаживающий элемент инструмента к обрабатываемому зубу.Обрабатываемое колесо 5 вращают в направлении стрелки "а", при этом инструмент 2 вместе с блоком зубчатых колес б и 7 вращается на оси 1 в направлении стрелки б , а выглаживающие элементы 3 последовательно перемещаются по рабочим поверхностям 15 зубьев 16 зубчатого колеса 5 н направлении от ножки 17 к головке 18 зубьев 16. Устройству также сообщают движение подачи в направлении стрелки н, при этом происходит обработка всех рабочих поверхностей 15 зубьев 16 колеса 5 с одной стороны. При выходе из зацепления с обрабатываемым колесом 5 зубчатого колеса б блока рабочее давление выглаживающих элементов 3 на рабочие поверхности 15леса, содержащее установленный с возможностью вращательного движения инструмент с выглаживающими элементами,расположенными в державках, выполненных в виде зубьев с интерваломв два шага обрабатываемого колеса,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества обработкии расширения. технологических возможностей, оно снабжено установленнымисоосно по торцам инструмента зубчатыми колесами, упруго соединеннымис инструментом, при этом число зубьев колес в два раза больше числа державок в инструменте.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 278379, кл. Г 23 С 3/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2633674,кл. В 21 Н 5/02,1978.766722Составитель В.Муконин Редактор И,КовальтукТехред М.Рейвес Корректор О.Ковинская Заказ 6943/2 Тираж 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент:, г. Ужгород, ул. Проектная, 4