Зубопрокатный станок

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 21 Н 5/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150381 Ргг,;:,;, ,О.И.Кузьменк 6 в, А.А.Сверчков, Ф.Ф,Карабан в, т.Б.А.Шпаковский и Е.А.Лисовский(72) Авторы изобретения Ъхпрое ктктно-технологический институт Сель и Борисовский, авторемонтный завод.Изобретение относится к механиЧеской обработке металлов, а именно к устройствам для горячей прокатки . зубьев.Известен зубопрокатный станок, содержащий три прокатных зубчатых инструмента стационарно установленных на станине 1.Недостаток укаэанного станка зак лючается в том, что на нем невоз- можно прокатывать зубчатые колеса с радиальным перемещением валков по отношению к заготовке. Наиболее близким к изобретению является станок, содержащий станину в виде рамы со стойками, скрепленнымиоверхней и нижней траверсами установленные на стойках станины направляющие с тремя накатниками, выполненными с возможностью поступательного перемещения в горизонтал ной плоскости, механизм для прикво да заготовки с эталонным зубчатым колесом, механизмом зажима заготов ки с силовым цилиндром и индуктор ТВЧ для нагрева заготовок 21.этом станке. также не возможнтывать колеса с радиальным пе ением инструментов, что ограничивает технологические возможности станка.Цель изобретения - расширение технологических.возможностей станка путем обеспечения на нем прокатки с радиальным перемещением валков.Укаэанная цель достигается тем, что станок снабжеч силовым приводомдля поступательного перемещения одного из накатных валков, синхронизирующими зубчатыми колбсами, установленными соосно накатным валкам, подвижной рамой, смонтированной с возможностью поступательного переме" щения по стойкам станины и смонтированными на нижней траверсе станины червячным редуктором с гайкой, при этом механизм для привода и зажима заготовки,с эталонным колесом и ци.- линдром смонтированы на подвижной раме с возможностью зацепления эталонного колеса с синхрониэирующими коле- сами,а наружная поверхность цилиндра выполнена с винтовой нарезкой образующей с гайкой червячного редуктора винтовую пару.Ва фиг. 1 изображен предл станок; продольный разрез; н сечение А-А на фиг. 1; на фи сечение Б-Б на фиг. 1.Станок состоит из станины 1 с двумя жестко закрепленными стойками 2 и верхней неподвижной траверсой 3. На стойках 2 установлены направляющие 4, в,которых перемещается плавающая обойма 5. с жестко закрепленными накатниками б и 7 и подвижным накатником 8, расположенным в позуне 9,. взаимодействующем с силовым гидро- цилиндром 10, закрепленном на плавающей обойме 5. 10Обрабатываемое зубчатое. колесо 11 посредством пневмоцилиндра 12, имеющего наружную резьбу и входящего в зацепление с гайкой 13, выполненной в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком 24, соединенным 5 через клиноременную передачу 15 с электродвигателем 16, крепится на нижней траверсе подвижндй в осевом направлении рамы 17. Для вращения зубчатого колеса 11,на верхней траверсе рамы 17 закреплей привод,. включающий электродвигатель 18 и редуктор 19 Нагрев зубчатого колеса 11 в процессе накатывания или термической обработки осуществляется:индуктором.20, взаимодействующим с установкой ТВЧ 21, Для точного деления накатываемого зубчатого колеса 11 на шпинделе 30 редуктора 19 установлена эталонная шестерня 22, а на общих осях с накатниками б - 8 расположены синхронизирующие зубчатые колеса 23 24 и 29. Для охлаждения зубчатого колеса 11 станок снабжен опрейером 25, ванной 26 и насосной станцией с пультом 27, управления.Зубопрокатный станок работает следующим образом.Для горячего накатывания зубчатого колеса 11 штучным способом рама 17 опускается в нижнее положение при 40 нижней загрузке и в верхнее положение при верхней загрузке плавающей обоймы 5 в зависимости.-от конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Шток пневмоцилиндра 12 пере. мещается в положениеУстановка11 1 а крепление осуществляется пневмоцилиндром 12, причем от проворачивания Еубчатое колесо 11 удерживаетсЯ поводком:28, установленным на шпинде ле 30 редуктора 19 ниже эталонной шеЕтерни 22.После закрепления зубчатого колеса 11 рама 17, перемещаясь, подает его "в зоне индуктора 20 для нагрева. Зубчатые колеса 23, 24 и 29 находятся.в это время в раскрытом положении, а плавающая обойма 5 в крайнем заднем положении. Включением электродвигателя 18 через редуктор 19 осуществляется вращение зубчатого колеса ф) 11 в зоне индуктора 20. По достижении заданной температуры йагрева (вреМя регулируется с помощью реле) зубчатое колесо 11 перемещается в ВонУ накатников б - 8 и включается гори" . у эонтальное перемещение колеса 29 иплавающей обоймы 5. Сначала под действием гидроцилиндра 10 перемещается колесо 29, а плавающая обойма.остается неподвижной, После подходаползуна 9,перемещающегося по внутренним направляющим плавающей обоймы 5,до упора и зацепления синхрониэирующего зубчатого колеса 29 с эталонной шестерней 22 начинает перемещаться плавающая обойма 5 с накатниками 6 и 7 в направлении зубчатогоколеса 11. После зацепления колес.23 и 24 с эталонной шестерней 22осуществляется зубоформирование зубчатого колеса 11 при нахожденииобоймы 5 в плавающем положейии. Поокончании эубоформирования включается обратное вращение зубчатого колеса 12, зубчатые колеса 23, 24, и 29разводятся. Окончательный размер высоты накатываемых зубьев регулируется изменением длины упоров, располо-.женных между ползуном 9 и стенкойплавающей обоймы 5. После окончанияпроцесса накатывания зубьев включается охлаждение зубчатого колеса 12путем подачи охлаждающей жидкости вопрейер 25, в результате чего осуществляется закалка.При холодном калибровании зубчатых колес эталонная шестерня 22, индуктор 20 и опрейер 25 снимаются, а.устанавливаются накатники для холодного калибрования. Процесс установки зубчатого колеса и калиброваниязубьевосуществляется также, как ипри горячем зубонакатывании, а условие регулируется давлением в гидроцилйндре 10На этом станке возможна такжеротационная обработка.При ротационной обработке накатники б - 8 и зубчатые колеса 23,24и 29 снимаются, а устанавливаются. обкатные ролики. Процесс обкаткиосуществляется как и при горячемзубообкатывании, Ротационная обработка может производитьбм также с осевым перемещением обрабатываемой детали, осуществляемым за счет перемещения рамы 17, Усилие деформированияобрабатываемых поверхностей регулируется изменением давления в гидроцилиндре 10, а скорость вращения об. рабатываемой детали изменяется путемсмены шестерен редуктора 19,Уйиверсальность зубопрокатноглстанка, обеспечивающего многофункци- .ональное его применение,. обуславливает возможность его изготовления вусловиях индивидуального и мелкосерийного производства. фОрмула изобретениа Зубопрокатный станок, содержащийьстанину в виде рамы со стойками, 812400скрепленными верхней и нижней траверсами, установленные на стойкахстанины направляющие с тремя накатными валками с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, механизм для приводазаготовки с эталонным зубчатым колесом, механизмом зажима заготовки ссиловым цилиндром и индуктор ТВЧ длянагрева заготовок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейЙи повышения точности обработки, онснабжен силовым приводом для поступательного перемещения одного изнакатных валков, синхронизирующимизубчатыми колесами, установленными 15соосно накатным валкам, подвижнойрамой, смонтированной с возможностью поступательного перемещения по стой", кам станины и смонтированным на нижней траверсе станины червячным редуктором с гайкой, при этом механизм для привода и зажима заготовки с эта" лонным колесом и цилиндром смонтиро" вани на подвижной раме с,возможностью зацепления эталонного колеса с синхронизирующими колесами, а наружная поверхность цилиндра выполнена с винтовой нарезкой образующей с гайкой червячного редуктора винтовую пару. (источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ 9 803232, кл.7 й, 1, 1951.2, Авторское свидетельство СССР 9 18 б 383, кл. В 21 Н 5/02, 1963.