Белькорецкий

Номер патента: 832852

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Белькорецкий, Выдрин, Дубровский, Крамсов

МПК: B21H 3/12

Метки: прокатки

...1 с сечением Ь,ХЬ,где Ь - ширина, Ь, - высота, отношением ширины к высоте)4, напримерравным 20, и радиусом,р кривизны, используют прямолинейную полоску 2 спрофилем в виде усеченного клина. Меньшая кромка этой клиновидной полосы удалена от веошины угла клина на расстояние,равное радиусу р изделия, Высота Ь этойкромки равна высоте профиля изделия,Ширина Ь, полосы меньше йа величинууширения или равна ширине Ь, профиля.изделия.Полосу клиновидного профиля прока.тывают путем обжатия вращающимися впротивоположные стороны коническимивалками 3 с пересекающимися осями вращения и параллельными в зоне обжатия.,образующими конических поверхностей.При этом полоса зафиксирована от пово"рота и бокового перемещения в горизонтальной плоскости с...

Номер патента: 732062

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Барбарич, Белькорецкий, Иоффе, Капитонов, Лебедь, Розенфельд, Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, стан

...соосно шпинделю 4,ВысЬта рабочей части торцовыхзубьев;полумуфт 13 и 14 превышаетзаданную величину хода подвижнойполумуфты.Гайка 21 на шпинделе 4 служит длярегулировки величины хода полумуфты 14.Механизм 10 сцепления кинематической цепи вращения заготовки состоитнэ полумуфты 22 с внутренними зубьями на хвостовике которой жестко закреплена шестерня 11 и полумуфты 23с наружными зубьями, установленнойна шпонке 24 вала 25, связанного шарнирно с универсальным шпинделем 9,На шлицах полумуфты 23 насаженыдиски 26 трения, контактирующие сдисками 27, связанными шлицевым соединением с полумуфтой 22 Диски 26и 27 поджаты друг к другу спиральнойпружиной 28 через шайбу 29. Торецйолумуфты 23 пружиной 28 поджат через упорный подшипник 30 с торцу полого...

Номер патента: 497087

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Белькорецкий, Несен, Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, цилиндрических

...способу после обкатки гладкими валками заготовку обтачивают резцом до получения профиля обода, соответствующего условию заполнения калибра при прокатке зубчатыми валками,На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез,по А - А на фиг. 1.Штампованную заготовку 1 обкатывают двумя гладкими валками 2 с ребордами для полу )ения необходимых профиля и размеров по диаметру и ширине обода. После обкатки заготовку обтачивают по профилю обода резцом 3 с подачей его вдоль оси вращения заготовки, Далее зубчатыми валками 4 формируют правильный профиль зубьев колеса,Траектория движения режущей кромки роз ца может быть прямолинейной или сложной в зависимости от формы обкатных валков (цилиндрической или...