Патенты с меткой «тонкими»

Номер патента: 782983

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Тугаров, Тюльпин, Чернов

МПК: B23P 19/02

Метки: деталями, запрессовкой, пресс, сборки, стержневыми, типа, тонкими, штырей

...1 питатель 2, связанный гибкими шлангами 3 с коллектором 4,палкоторым расположен кондуктор 5 с отверстиями для стержневых деталей типа штырей 6.На кондукторе 5 установлен механизм центрирования и фиксации, выполненный в виде по меньшей мере трехподвижных параллельных пластин 7-9 с отверстиями 10, соответствующими отверстиями кондуктора 5. Пластины подпружинены относительно кондуктора для обеспечения возможности перемещения крайних пластин 7 и 8 относительно средней пластины 9, Под пластинами размещен в скобе 11 приемник 12, Скоба 11 служит для закрепления диафрагмы 13 на механизме центрирования и Фиксации. На станине 1 пресса закреплены копиры 14, запрессовочное устройство, состоящее из пуансонов 15, конического копира 16, смонтированных...

Номер патента: 821005

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьевна, накатывания, стенками, тонкими, цилиндрах

...проФилейна цилиндрах с тонкими стенками.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено гладким валком, установленным на шпинделе, и 20 парой рейка-шестерня, шестерня которой.установлена на шпинделе сооснос гладким валком и жестко связана сним, а рейка на ползуне, при этомгладкий валок установлен над профильной рейкой с зазором.На фиг. 1 изображено устройствопоперечный разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1.Устройство состоит из ползуна 1;30 ведущей рейки 2, шестерни 3, шпинде"821005 О ие,2 ля 4, гладкого валка 5, профильной рейки 6, клиньев 7 и 8, смонтир 6 ваннЫх на общей станине 9.Устройство работает следующим образом.Возвратно-поступательное перемещение ползуна 1, смонтированного на станине 9, преобразуется парой...

Номер патента: 1288519

Опубликовано: 07.02.1987

Автор: Болотин

МПК: G01M 3/26

Метки: испытания, многополостных, перегородками, разделенных, тонкими

...40-42. Последние через вентили 43-45 соединены с атмосферой.Устройство также содержит манометры 46, а отношения площади наполни"тельного трубопровода к объему соответствующей полости изделия 23равны для всех наполнительных трубопроводов 1-16, аналогично равныотношения площади дренажного трубопровода к объему соответствующей полости изделия 23. Площади сечениявсех коллекторов равны сумме площадей сечений, отходящих или входящихв них трубопроводов,Способ испытания многополостныхизделий, разделенных тонкими перегородками, реализуется следующим образомвВ наполнительные коллекторы 17-19одновременно подается контрольная.среда под давлением, при этом контроль эа давлением ведут по манометрам 46. Ввиду того, что все наполнительные...

Номер патента: 1835338

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Белозубов

МПК: B23K 11/10

Метки: контактной, металлическими, односторонней, пленками, плоских, проводников, сварки, сдвоенным, тонкими, электродом

...соприкосновения проводника и пленки приводит к увеличению прочности и виброустойчивости сварного соединения. Так как элементы поверхности пленки выпуклы, то в проводнике отсутствуют остроконечные концентраторы напряжений, которые были бы на проводнике в случае выполнения элементов поверхности пленки вогнутыми. Отсутствие остроконечных концентраторов приводит к повышению виброустойчивости за счет отсутствия резкого увеличения напряжений в местах концентраторов. Кроме того, и это наиболее существенно, выполнение поверхности пленки в виде поверхности с полностью регулярным микрорельефом исключает появление в проводнике концентраторов напряжений, связанных со случайным, хаотическим распределением микронеровностей на поверхности...

Номер патента: 1462591

Опубликовано: 27.07.2004

Авторы: Корнеев, Панов, Полевик, Тутунин

МПК: B21K 3/04

Метки: крупногабаритных, полотнами, тонкими, штамповки

Способ штамповки крупногабаритных деталей с тонкими полотнами, заключающийся в нагреве заготовки, ее фасонировании с формированием регулярно расположенных утолщений и утонений по длине, сопряженных переходными участками, и последующей калибровке, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, точности получаемых деталей, снижения расхода металла и энергозатрат процесса, при фасонировании заготовки переходные участки между утолщениями и утонениями формуют один к другому под углом величиной, не превышающей 15 , а при калибровке осуществляют осадку металла в местах утолщений с вытеснением металла в зоны утонений.