Способ получения профилированной фольги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИС:-А-НИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республикависимое от авт. свидетельств аявлено 11.Х 1,1971 ( 1713015/22 присоединением заявки-М, Кл. В 21 Ь 1/4 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам иэооретенийн открытий иорите ДК 621.77,04 (088,8) публиковано 29 Х.1973. Бюллетень25Дата опубликования описания 30 Х 1974 вторызобрстения ин, В, В. Гордеев, Ю, Ф, Цыганов,товецкий едовательский и проектный институтталлов и твердых сплавов вител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИР ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ТУГОПЛС ДОБАВКАМИ РЕН НОЙ ФОЛЬГИ Х МЕТАЛЛОВ женный способ позв гостоящие тугоплаа эксплуатационные св ет специального обор го осуществленная мо любой двухвалковь лками. оляет сэконокие,металлы, ойства фольги удования, так жет быть исй прокатный Предло мить дороулучшает и не требу соак для е втользован стан с мот В. М, Изотов, В. Ф. Рощ В. П, Алявин, Ю. Всесоюзный научно-иссл тугоплавких иИзвестно, что профилированную фольгу линзоооразного сечения из тугоплавких металлов получают по следующей технологии: прокатка фольги прямоугольного сечения на многовалковых станах с шириной заготовки, кратной ширине изделия, разрезку,прямоугольной заготовки по ширине на диоковых ножницах и электрохимическое травление разрезанных полос для получения чистовых размеров фольги линзообр азного профиля.Недостатками такого способа являются: унос дорогостоящего металла в виде шлама при тра,влен,ии; многоэтап 1 ность передела, а также то, что при порезке фольги на полосы ва дисковых поясницах обрезанная кромка обычно имеет заусеницы, которые снижают механические свойства готового изделия, а отри работе в режимах многократного нагрева - охлаждения являются дооолнительными концентраторами напряжений.Предлагаемый апособ совершенствует технологию производства фольги микронных размеров и сокращает передел при одновременном улучшении как геометрии лрофиля, так и его,механических свойЕтв.С целью увеличения выхода годного и получения отравильной геометрической формы фольги за счет формирювания линзообразных кромок вторезку полос предложено осуществлять одновременно с прокаткой планетарным инструментом с рабочими валками сферической формы при температуре деформации 150 - 200 С, Причем деформацию осуществляют по меньшей мере двумя планетарными инструментами.Суть, предложенного способа поясняетсячертежом.Подкат прямоугольного сечения толщинойпорядка 0,020 - :0,050 лл и шириной, равной 10 пЬ5 - : 10 лм (где п - число требуемыхполос, Ь - ,ширина готовой профилированной фольги), прокатывают с одновременной по- резкой в устройстве, включающем приводные валки стана дуо 1, на которых монтированы в 15 несколько рядов радиальные подшипники качения 2 без наружного кольца н моталки, на которые наматывают полосу 3.Рабочим инструментом являются шарики,,которые производят профилировку полосы в 20 неакольтоих местах и одновремевную ее порезку при температуре 150 в : 250 С в один ,лроход.384574 Предмет изобретения Составитель М. Блатова Релактор Е. Братчикова Текред А. Камышникова Корректор Н. Аук Заказ б 45 Изд. М 638 Тираж 780 Подписное ЦН 1 ЛИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред, Патент 1. Свособ получения профилированаой фольги преиуаущественно из тугоп,павких металлов 1 с добавками рения, включающий теплую прокатку в вагках дуо, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и получения необходимой геомепрической формы фольги за счет формиров 1 ания линзообразных крэмок и иоключения заусенцев при прирезке, порезку полос осуществляют одновременно с прокаткой планетарным инструсиестам с рабочими валками сферической формы при темаературе деформации 150 - 250 С.2. Способ по п. 1, отличаюи 1 ийся тем, что,с целью получения симметричного профиля 5 фольги, деформаци 1 о осуществляют по меньшей мере двумя планетарными инструментами по ширине полосы. 3. Способ,по пп, 1, 2, отличающийся тем,10 что в качестве планетарного инструмента исгюльзуют шариковый подшипник без наружного кольца,
СмотретьЗаявка
1713015
Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт тугоплавких металлов, твердых сплавов
витель В. М. Изотов, В. Ф. Рощин, В. В. Гордеев, Ю. Ф. Цыганов, В. П. вин, Ю. В. мов, Л. М. Ластовецкий
МПК / Метки
МПК: B21B 1/40
Метки: профилированной, фольги
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-384574-sposob-polucheniya-profilirovannojj-folgi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения профилированной фольги</a>
Способ определения содержания металла в партии полосы
Номер патента: 1696938
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Барбариуш, Желиговская, Капустина, Леонова, Чурин
Метки: металла, партии, полосы, содержания
...дисперсии не примут нулевое эна, к Равенство нулю компонент генеральной дисперсии свидетельствует о правильности пробоотбора, следовательно, о правильности выбора числа Объектов из одной партии и числа точек пробоотбора на каждом из объектов.П р и м е р 1, Проводят пробоотбор полосы (прокат) красного сплава 380 (58".проба состава 58,30 Ао, 8,0 А 9, 33,7% Со), поступающей на завод партиями, состоящими из 65 - 70 полос, из которых выбирают 1 полосу, От полосы отбирают 9 проб, для этого полосу разрезают на две равные части, от первой части отбирают 6 проб (4 пробы - от углов и 2 пробы - от середины этой части полосы) и от второй части полосы отбирают 3 пробы (фиг, 1), проводят химический анализ на содержание золота известным способом,...
Способ контроля неравномерности деформации по ширине холоднокатаных полос на прокатных станах
Номер патента: 904818
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Козлов, Коцарь, Крепакова, Кузнецов, Пименов, Яковлев
МПК: B21B 38/00
Метки: деформации, неравномерности, полос, прокатных, станах, холоднокатаных, ширине
...формул следует, что где А - механическии эквивалент теплоты,равный 4180 Дж/ккал;Р - среднее удельное давление;М ЬА - уменьшение сечения после деформа ции (Ь - ширина полосы, 1 Ьуменьшение толщины);1 вьк - коэффициент выхода тепла (- 0 88) напр - скорость прокатки;т - время прокатки;Сп - теплоемкость полосы;бп - масса прокатываемой полосы;Сп - температура полосы.Подставив в формулу (1) массу полосы бп, выраженную через сечение прокатываемой полосы 1 = Ь Ь, скорость прокатки, время, у - плотность прокатываемого металла, т, е, б = 1 Чпрт, получаемСоставитель А. Сергеев Редактор А. Дол инич Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 212/14 Тираж 841 Подписное ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035,...
Уширяющаяся матрица для прессования полос из цветных металлов и их сплавов
Номер патента: 127642
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Тулянкин
МПК: B21C 25/02
Метки: матрица, металлов, полос, прессования, сплавов, уширяющаяся, цветных
...матрицы сделано переменным с уменьшением высоты и увеличением ширины по направлению от входного сечения к выходному,2. Форма выполнения профиля матрицы по и 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения условий деформации металла в матрице и лучшего заполнения металлом любого сечения матрицы, площадь входного сечения должна быть несколько больше площади выходного сечения очка матрицы,ор Т. В. Мациевска Составитель и рурилко орректор И. А. Шпынев Чекред Т Объем 0,18 изд. л,Цена 4 коп. открытийформат бум. 70Тираж 7митете по делам изо одп. к печ. З.Х 11-61 г.ак. 2065ЦБТИ при ретенииСССР Министро Чер касс при СоветеМосква, Центр, М ий пер., дре Типография ЦЬТИ Комитета по делам изоб при Совете Министров СССР, Москва тений и...
Способ автоматического регулирования ширины полос на непрерывных станах горячей прокатки
Номер патента: 910255
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Азимов, Биберштейн, Свещинский
МПК: B21B 37/16
Метки: горячей, непрерывных, полос, прокатки, станах, ширины
...ВО ф ЬЬ =В-ВоЬЬ - среднее отклонение ширины полосы на выходе иэ черновойгруппы от заданного знаце"ния (Вп- Ед В); 15Ь " среднее отклонение ширинйполосы на выходе из станаот заданного значения Вп,дЪ -Ь - изменение ширины полосы вЬчистовой группе клетей стана оИз выражений (3) и (4) определяеммежвалковый зазор 1-й вертикальнойклети, требуемый для полуцения навыходе из стана полосы шириной 25ь 82, Й)Л Ц-361 ЩШирина полосы на входе в 1"ювертикальную клеть может б ь определена иэ выражений ЗО=1 ВО=ВЬ 1 )1 В -В1 ф 1 6 фЬЧЬр -Е.ф "; д1-%Ь.сф.41:3 В:В ЬЬЩ - ---9)О1 юИспользуя выражение (6), опреде.лим относительное обжатие полосыв -вертикальной клети 46 ыт пол Вво гдезв ЫХ дной полосы й клети 5 в ителя 7 полосы. При поголовнойняют с...
Устройство для автоматического регулирования формы полосы при прокатке на станах с индивидуальным приводом валков
Номер патента: 995941
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Агишев, Баранов, Выдрин, Остсемин, Сосюрко, Судаков
МПК: B21B 37/28
Метки: валков, индивидуальным, полосы, приводом, прокатке, станах, формы
...Ь 6, обозначен сигнал, пропорциональный разности фактической (М,) и допустимой (Ь 6) величине удельных натяжений, Позицией 1 обозначен усиленный по мощности сигнал, пропорциональный величине Ы . Позицией Ки обозначен сигнал, пропорциональный номинальной величине рассогласования окружных скоростей рабочих валков. Позицией ЬКч обозначен сигнал, пропорциональный приращению номинальной величины К,.В предлагаемом устройстве регулирующим воздействием является изменение скоростей рабочих валков относительно друг друга. Известно, что этот прием позволяет изменить в очаге деформации протяженность участка с противонаправленным действием сил трения. При этом увеличение соотношения скоростей валков приводит к увеличению указанной зоны, а...
Предыдущий патент: Машина для мойки бочек
Следующий патент: Способ прокатки листов из малопластичных
Случайный патент: Способ производства твердых древесноволокнистых плит