Способ получения стальной плющеной ленты

(51) 5 включающии горя вытяжных калибр лодное плющениеСтальная лентбом, имеет больш роженного слоя, ч ее качество,катку заготовки вГтного стана и хонной катанки, енная этим спосорхность обезуглеественно снижает чую пр х прок получе а, полу ую пов то сущ лучения стальной тый за прототип,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт металлургической технологии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1219180, кл, В 21 В 1/16, 1986,Гулько В.И, и др. Производство профилей и проволоки в роликовых волоках, -Ижевск: Удмуртия, 1982, с. 62 - 63, 102 - 103,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения стальной плющеной ленты.Известна горячекатаная круглая заготовка в которой профиль выполнен с четырьмя участками впадин, расположенными под углом 45 к плоскости прокатки и очерченными радиусом большим, чем радиус заготовки.Известная заготовка предназначена для получения круглого профиля с механически обработанной поверхностью, в котором достигается уменьшение количества отходов за счет более равномерного распределения обезуглероженного слоя по периметру сечения, но применение известной заготовки для получения плющеной ленты затруднечо из-за того, что участки впадин имеют практически ту же кривизну, что и сам и рофил ь.Известен способ поплющеной ленты, приня(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении стальной плющевой ленты. Цель - повышение качества за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя. Сущность изобретения: в процессе горячей прокатки заготовку формируют в профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45 к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением заготовку кантуют на 45, 3 ил Цель изобретения - повышение качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя.Для достижения поставленной цели способ включает горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение. при этом в процессе горячей прокатки формируют профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45 к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 450.1789314 сечения расположен неравномерно и глубина его больше на участках, соответствующих дну и разьему калибров и меньше на участках, расположенных под углом 45 к горизонтальной и вертикальной осям калиб ра. В описываемом способе участки выступов в последних двух круглых калибрах еще больше увеличивают эту разность, т,к. участки выступов в ручьях калибра за счет большей деформации позволяют уменьшить 3 глубину обезуглерокенного слоя в этих местах, па дну и разьему калибров она остается такой ке, На фиг, 2 показан характер распределения обезуглерокенного слоя 4 по периметру сечения профиля катанки 1, Полученную катанку 1 при холодной деформации в валках плющильного стана разворачивают на 45 и ориентируют осями симметрии двух противоположных впадин перпендикулярно осям валков, а двух дру гих - параллельно им. Г 1 ри такой ориентации участки с наименьшей глубиной обезуглерокенного слоя попадают поперегленно в разъем валков стана и на их повер 5 ФОРМУ Способ и ленты, включа товки до полуладное плющ что, с целью счет уменьше обезуглероже ла изобретени олучения стальной и ющий горячую прок чения круглого сече ение, отл ича ю щи повышения качества ния толщины поверх нного слоя, в праце лющенои атку загония и хойсятем, ленты занОСТН ОГО ссе горя -На фиг, 1 дана схема прокатки профиля катанки в последних четырех клетях стана горячей прокатки; на фиг, 2 - характер распределения обезуглероженного слоя по периметру профиля; на фиг, 3 - схема холодной деформации (плющения) катанки в первых трех проходах плющильного стана.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Нагретую до температуры прокатки заготовку прокатывают в системе вытяжных калибров стана горячей прокатки и получают профиль катанки 1. Причем в последних двух круглых калибрах 2 и 3 ручьи калибров выполняют каждый с двумя выпуклостями, расположенными под углом 45 к горизонтальной и вертикальной осям калибра, Эти выпуклости выполняют радиусом, равным радиусу профиля, но с противоположной кривизной. Длина дуг всех четырех участков составляет половину длины окружности профиля, Известно, что при прокатке заготовки в обычной системе калибров овал - круг обезуглероженный слой по периметру 5 10 15 20 25 хность, т.е, при плющении участки с наибольшей глубиной обезуглероженного слоя попадают в зону интенсивного течения металла, при этом обезуглероженный слой лучше выкатывается, распределяется в плющеной ленте по периметру ее сечения равномерно и толщина его значительно меньше.П р и м е р. Для получения плющеной ленты 2 х 6 мм заготовку квадрат 100 мм из стали У 10 А нагревали до 1120 С, прокатывали за 25 проходов на непрерывном стане 250 и получали профиль катанки Я 7 мм предлагаемым способом и способом-прототипом, По предлагаемому способу в двух последних круглых калибрах были выполнены четыре участка выступов. Профиль катанки при холодной деформации на плющильном стане разворачивали на 45 и деформировали в этом положении за 12 проходов, В полученной плющеной ленте замеряли по периметру сечения глубину обезуглероженного слоя и фиксировали максимальную и минимальную его величины. Глубина обезуглерокенного слоя (в мм) составляла: Таким образом, величина обезуглероженного слоя в плющеной ленте 2 х 6 мм при использовании предлагаемого способа уменьшилась на 44 - 75 О, за счет чего значительно повысилось качество ленты.Применение изобретения позволяет улучшить качество плющеной ленты за счет уменьшения глубины обезуглероженного слоя на 44 - 75 О, Повышение качества ленты позволяет увеличить стойкость изготовленных из нее изделий и уменьшить расход плющеной ленты на 180 т/год, Экономический эффект от повышения качества ленты составит около 64800 руб в год,чей прокатки формируют профиль с четырьмя симметричйо расположенными по периметру под углом 45 к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 45 С.1789314 иа Составитель С, ЯкимовРедактор Т. Иванова Техред М,Моргентал Коррек каз 317 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101