Способ изготовления фольги

(23) П риоритет Опубликовано 28.02,80. Бюллетень,ле 8 Дата опубликования описания 28,02,80(54) спосов изготОВления ФОльгиИзобретение относится к области производства фольги из различных металлов .и сплавов, например цветных, широко применяемой во многих отраслях народногохозяйства,Известны способы получения фольги изцветных металлов и сплавов путем предварительной прокатки заготовки до толщины. 0,09-0,06 мм с последующей прокаткойна многовапковых станах Я,Известен также способ изготовления1 Офольги, например, из медноникепевых сплавов путем прокатки прокатанной заготовки,121,Однако при таких способах трудно из 15бежать разрывов фольги в процессе проката из-за пониженной пластичности сплавав связи с большой суммарной деформацией,и также велико число проходов при малойтолщине нолучаемой фольгиЦелью изобретения является получениефопыи из разных металлов, например цветных, толщиной до 0,01 мм с высокой точпостыл по толщине. 2Поставленная цель достигается тем, чтопо предлагаемому способу изготовленияфольги из меди и медных сплавов путемпрокатки заготовки, прокатанную до толщины 0,3-0,4 мм. заготовку дополнительнодеформируют неподвижной и подвижной пли 2тами при нагрузках 1,5-3,0 мн/м и линейных скоростях скольжения подвижной плиты0,2-0,3 м/с,Предлагаемый фрикционный способ деформации заготовки между подвижной и неподвижной плитами основан на использованиинекоторых особенностей пластической деформации, присущих только процессу трения,В частности, известно, что при циклических нагрузках предел текучести материаласнижается, а показатель пластичности -увеличивается.Известно также, что при действии наметаллический образец статической нагрузки и вибраций звуковой и ультразвуковойчастоты у ряда металлов модуль упругостиотсутствует, Поэтому при достаточно мощном источнике Таких колебаний ппастичес8 4мерной композицией пластичной смазки и.помещается на неподвижную плиту, Выборзаготовки в виде кольца или пластины сотверстием обусловлен необходимостьюцентрирования истончаемой заготовки дляполучения фольги, однородной по толщине,Верхняя плита после нагружения, соответствующего выбранным удельным нагрузкам, приводится во вращение со скоростью0,08-0,3 м/с. Рабочая площадь плит выбирается из условия получения необходимой степени истончения заготовки,Скорость деформации при истончениизависит от материала заготовки, удельнойнагрузки и линейной скорости скольженияподвижной плиты (см. табл. 1-2),Как видно иэ приведенных таблиц, приизготовпении фольги из меди оптимальныйрежим истончечия реализуется при удепьных нагрузках 1,5-3,0 мн/м и линейной скорости скольжения подвижной плиты0,2-0,3 м/с, При этих же режимах реализуется йроцесс истончення и дпя медныхсплавов, например патуни,При удельных нагрузках. Меньше указанных, процесс идет крайне медленно, а повышение удельных нагрузок более 3 мн/мсопровождается образованием задиров иобрывом заготовки.При скорости скольжения подвижнойппиты более 0,3 м/с процесс истончениясопровождается сильным нагревом заготовки и интесивиым окислением поверхности, что ведет к уменьшению коэффициента трения и замедлению процесса истончения, Эти же явления сопровождают процесс при"скоростях, меньше указанных.При оптимальном режиме истончения объем,ная температура истончаемой заготовки непревышает 100-150 С,Испопьзбмние предлагаемого способаизготовления фольги из различных металлов упрощает существующую технологию изготовпения фольги; позволял получать посленюю толщиной до 0,01 мм с высокими точностью по топщине, классом шероховатостии без деектов,3 71818кая деформация металлического образца"Может возникать и при отсутствии статической нагрузки.При трении в результате циклическогоконтакта мнкронеровностей генерйруютсяколебания звуковой частоты (1 кГН и более), а касательные напряжения изменяютсяциклически, Все эти явления в условияхтакОгорода напряженного состояния обусповпивают снижение более, чем на порядок 10" -"модуля упругостИ, и возрастание показателя пластичности в 2-5 раз,Таким образом, смысл предлагаемогоспособа"закпючается в том, что появпяетсявозможность использовать вышеуказанные 15явпения, возникающие при трении, в резупмтате которых при изменении геометричес" ких размеров заготовки в трех измерениясохраняется ее объем, При этом имеетместо снижение предела текучести материала и увеличение показателя его ппастичности,Лпя устранения задиров в пройеСсе истончения и обеспечения равномерной топщины получаемой фольги предпагается в 25зону контакта вводить смазывающие материалы, обладающие высокими противоизносными и против Озади рн) ми свойства.миСпособ осуществляется следующим об,30разом, .Проводится изготовление фольги попредлагаемому способу из предварительно прокатанных заготовок меди и" армкожепеза. Приготовпено по 10 заготовок35из каждого металла топщиной 0,5-0,1 ммиэ меди; 0,35, 0,18, 0,10 мм -из армкожелеза,Истончение заготовки фрикционным спо 40собом может быть реализовано на установке, состоящей иэ неподвижной и подвижной плит с плоскими поверхностями по10-11 кпассу шероховатости, механизмов дпя вращения верхней плиты и на 45Гружьния.Заготовка в виде койьца ййи."пластиныС отверстием смазывается металлопопи718188 5 б Таблица 1 Скорости деформации заготовки из армко-железа при различных нагрузках и исходных толщинах, м с-5 -4 -Ф18 10 5210 87" 10 1310 25 10 О,О 66210 12 10 6510 12,10 - 0,01-0,0095 -4 -4. -З 0,35 0,18 0,10 Табли ца Скорости деформации заготовки из меди при различных нагрузках и линейных скоростях скольжения подвижной плитым-сс 20 10 1010 7510 2510, 50 н и Ф о ках 1,5-3,0 мн/м скольжения подвяжи линейных скоростях плиты 0,2-0,3 м/с,и изготовления фольги из медио сплавов путем прокатки заготовичающи йся тем,что, зготовления фольги толщиной м с высокой точностью по толатанную до толщины 0,3-0,4 мма 5 дополнительно деформируют не и подвижной плитами при нагрузСоставитель Г, Ростовдакова Техред С, Мигай орректор Я. Веселовска едак Заказ 9966/1 ПНИИПИ Госу по делам 113035, Мос-68510 780 10 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Качайник О, и др, Прокатка листов и лент из цветикх металлов и сплавов,М"Металлургия", 1976, с. 243,2. Авторское свидетельство СССР