Способ изготовления фольги из тугоплавкихметаллов

ОПУГИЗОБРЕТЕНИЯ Сооз Соеетеких Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23,Н.1969 ( 1340214/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05,т,1972, Бюллетень15Дата опубликования описания ЗО.Ч.1972 М. Кл. В 21 Ь 1/40 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое СССРАвторыизобретения Л. В. Булгак, Ю. С. Беломытцев, Г, Н. Шабалиц и Е. М. Савицкий Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВИзвестцо иесколько способов получеци фольги с рдвиомерцым распределеицем площади отверстий пд единицу площади фольги. Один из иих здклочается в том, что фольгу прокатывают до иужцой толщины, а затем подвергают электроискровой обрабогке.Однако такой сюсоб характеризуется низкой производительностью и сложностью цзготовлегця инструмента.Целью цзобретеиия является рдзрдботкд более эффективного ц производительного способа изготовления фольги цз тугоплавких металлов,Это достигается путем укладси предвдрительно накопленной фольги между вотохогдтельными слоями легко цаклеиывдемого металла, подверпутого деформации с обждтием 10 - 20%, и цоследукяцей црокдткц пакета до деформацци вспомогательных слоев порядка 75 - 80 л/сНа чертеже покдздцд схема образования отверстия в обрабатываемой фольге.Способ осуществляют следующим образом. Наклецаццую фолы у 1 укладывают между двумя вспомогательными слоями 2 легко цдклепывае мого металла, например стали 1 Х 18 Н 10, подвергнутого деформации иа 10 - 20% и полученный пакет прокатывают при комнатной температуре до деформаци вспомогательных слоев на 75 - 807 с. При такой совместной црокагке цро схолцтдополццтельцая деформаци вспомогательныхслоев. В обрабатывдемой фольге, идклец;ццойдо такой степени, что оцд це хож т далее илд 5 стическц деформироваться, происходят многочцслецпяе рдвцомерио расиоложсциые мцкроразрывы, придающие металлу вцд ирозрчцо; сепа 1.На чертеже показан идедльцый случдй, ког 10 да две пары зерен вспохог;гельцых слоев расположены друг против друга и сжимают фольгу в точках А ц Б. В троцссе прокатки расстояние между точками А и Б увеличивается,в результате чего цаклсиаицдя фольгд, цесцо 15 собцая пластически деформирои,ься, разрывается примерцо посредине рдссгояци междуточками наибольшего контакта цспомогдтельиых слоев с фольгои, оо 1)дзуя сквозиое отверстие.20 Более равномерное распределение отверстийполучается, сслц между всцомогд гельцымцслоями ц фольгой укладывают еце по одномувспомогательному слою (в виде фолыч) цзслО к ц ц 051, меди ц т. и. (яд ер тежо це иокд 25 . то),11 олучеццые отверстия имеют удлццеццуоформу, вытянутую в и црв:сицц, перцецдцкуляриом цдпрдвлецию прокатки. Путем дцффузиоццой сварки пер форцровтцпо фольги,30 уложенной взаимно перпендикулярно, можноСоставитель Н. Злотина Текред А. Камыгпиико Корректор Т. Бабакина Редактор Л. Народна Изд.685 Тираж 448 Подписноегитета по делам изобретений,и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раугпская наб д. 45 Заказ 547/ЦИИПИ К пография, пр. Сапунова, 2 получить сетки с равноосными отверстиями, число которых иа 1 смз доходит до 5000 - 10000.Пластины из стали 1 Х 1810 толщиной 1,5 мм прокатывают до толщины 1,2 мм. Затем пластину сгибают пополам (поперек прокатки) и между образовавшимися вспомогагсльиыми слоями укладывают ленту из ниобия толщиной 15 мк, предварительно наклепаиную путем прокатки непосредственно между валками толщиной 50 мк. Полученный пакет прокатывают при комнатной температуре до толщины каждого из вспомогательных слоев порядка 0,7 мм. При этом получают перфорированную фольгу из ниобия толщиной 14 - 15 мк, ширина отверстий в которой колебалась от 5 до 20 мк, а длина от 20 до 100 мк. Сетка, изготовлена из двух листов такой фольги, уложенных взаимно перпендикулярно и сваренных диффузионным способом, содержит около 500 отверстий размером 5 - 20 мк на 1 см. 5 П р едм ет изобретенияСпособ изготовления фольги из тугоплавкихметаллов путем прокатки, отличающийся тем,что, с целью равномерного распределения площади отверстий, образующихся в ходе пласти 10 ческой деформации проката, на единицу площади фольги, наклепанную пластину фольгизакладывают в пакет между двумя вспомогательными слоями металла, склонного к деформации при температуре прокатки и предвари 15 тльно продиформированного с обжатием 10 -20%, после чего осуществляют прокатку пакета до суммарной степени деформации вспомогательных слоев 75 - 80%,