Способ получения полимерных покрытий

по делам изобретений и открытий(5 ч) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ 1Изобретение относится к области. получения защитных покрытий полимеризацией ненасыщенного мономера непосредственно на металлической подложке.Получение покрытий полимеризацией мономеров на защищаемой поверхности имеет существенные преимущества перед другими применяющимися методами получения покрытий из полимерных материалов (лаков, суспензий, паст, пленок): исключается стадия синтеза полимеров и приготовления из них пленкообразующего, нет необходимости сушки или оплавления, так как процесс получения покрытий является одностадийнвм; возможно получение беспористых пленок толщиной от долей микрона до 15-20 мкм.Известен способ нанесения покрытий полимеризацией мономеров на подложке 11.Однако данный способ имеет недостатки. Например, при инициировании реакции полимеризации по радикальному механизму в воздушной среде реакция резко замедляется вследствие ингибирующего действия кислорода и наличия огромной поверхности контакта полимеризационной системы с воздухом.Значительная летучесть многих мономеров при атмосферном давлении ставит проблему удержания мономера на поверхности металла до начала полимеризации, а также уменьшения его потерь. Кроме того, предъявляются повышенные требования к чистоте полимеризационной системы, например, необходимо отсутствие влаги. В большинстве случаев требуется сложное и дорогостоящее аппаратурное оформление: система ваку- ума при фотохимическом инициировании, установка для электронного облучения или создания электрического разряда.Цель изобретения - упрощение технологии способа и повышение адгеэии.Поставленная цель достигается " путем катионной полимериэации нема" сыщенного низкокипящего мономера на8870 иэико-механические свойства покрытия Удельное обьемное электрическое соОтносительное удлинение при разрыве, 4 Про чност ь при растяжеа нии,МН/мкулярДи эле ктри ческая проницае- мость Раст ворител ротивленис лористыиетилен 650-750 . 2,5,2,6 2,0-2, 5 5 ИГ 5 ф 10 -7 ф 1060-7 4-2,6 охлажденной сухим льдом или жидким9азотом от -70 до -80 С металлической подложке в присутствии катализатора трехфтористого бора с ортофосфорной кислотой в моно- или дизамещенном гал" лоидном алкиле с числом атомов углеро" да 1-2 и охлаждение подложки проводят сухим льдом или жидким азотом.Ненасыщенный мономер (изобутилен) наносят на подготовленную металли,ческую подложку распылением паров кипящего (-6,90 С) изобутилена непосредственно из газового баллона через шланг и редуктор, позволяющий регулировать подачу.П р и м е р 1. Раствор каталитического комплекса готовят добавлениеммл насыщенного раствора трехфтористого бора в концентрированной фосФорной кислоте в 400 мл хлористого метилена,охлаждают сухим льдом до -78 С, после чего погружают в нее меоталлическую плаСтинку-образец размером 150 х 75 х 1,8 мм из Ст.3 или 08 кп и выдерживают 10-15 мин. После подготовки поверхности пластинку вынимают и сразу же наносят из баллона на ее поверхность кипящий изо.бутилен. Пластинку с покрытием выдерживают 20-30 мин при комнатной температуре и сушат при 50 С в течениеане скол ь ких ча сов.Расходизобутилена при толщине- покрытия 20 мкм 17,7 г (30 мп) в пересчете на 1 м2Молекулярный вес полимера покрытия составлял в зависимости от температу 29 4ры охлаждения раствора 65000 120000 (соответственно при температуре от -70 до 90 С путем охлаждения сухим льдом или жидким азотом).Физико-механические свойства полученных покрытий:- проность при растяжении 2,0 2,5 МН/м- относительное удлинение при разрыве 650-7503- удельное обьемное электрическое сопротивление 10 Омф см.П р и м е р 2. Раствор каталитического комплекса готовят добавлением 1 мл насыщенного раствора трехфтористого бора в концентрированной ортофосфорной кислоте в 400 мп дихлорэтана или хлороформа, охлаждают сухим льдом0до -70 С, после чего погружают в него металлическую пластинку-образец размером 150 х 75 х 1,8 мм из Ст 3 или 08 кп и выдерживают 10-15 мин.После подготовки поверхности пластинку вынимают и сразу же наносят из баллона кипящий изобутилен. Пластинку с покрытием выдерживают 40 мин при комнатной температуре и сушат при 50 С при остаточном давлении 500 ммУ рт.ст. в случае хлороформа и 300 мм рт.ст, в случае дихлорэтана в течение нескольких часов.8 таблице приведены сравнительные Физико-механические свойства покрытий, полученных при использовании различных растворителей.887029 Ьч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии способа и повыаения адгезии, катализатор дополнительно содержит ортофосфорную кислоту в моно- или дизамещенном галлоидном алкиле с числом атомов углерода 1-2 и охлаждение подложки проводят сухим льдом или жидким азотом. формула изобретения Способ получения полимерных покрым.тии путем катионной полимеризации не насыщенного низкокипящего мономера на охлажденной от -70 до -8 ФС металлической подложке в присутствии катализатора трехфтористого бора, о т л и Составитель Р. ВакарРедактор И." Марголис, Техред А.бабинец Корректор Е. Рошко Заказ 10666/3 Тираж 765 Подпи сное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб д.4/5. филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5Предложенный способ получения па лимерных покрытий дает возможность упростить технологию способа и повысить адгезию. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 8 234093, кл. С 23 С 13/04, опублик. 1968 (прототип).