Способ получения отражающего покрытия

ОЛ ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Сфюа СоветскиСфцмалмстмческнреспубпик о 11 969142 61) Дополнительный к патенту10,8 юллетеньМ 3 лам изебретеииии фтирытий та опубликования описания 23 . 10 . 82 Иностранеивье Пюйпл(франция) 2) Авторы изобретен БИБЛ ЯБ.Л Иностранная фирма(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТРАЖАЮЩЕГОПОКРЫТИЯ очиаж.Изобретение относится к способу нанесения отражающего покрытия на металлическую поверхность, на листовой металл.Обычнопри формировании заготовки из листового металла путем штамповки эта операция оказывает отрицательное влияние на чистоту поверхности листового металла, которая становится глубокоэернистой. Если не 1 в подвергать обработке эту поверхност после алитирования получают отражающую поверхность с посредственным коэффициентом светоотдачи, что обусловлено значительным рассеиванием света в месте появления микротрещины, небольшого углубления или подоб" ного незначительного дефекта.Операция формирования путем штамповки требует полирования полученной 2 о металлической поверхности с целью повышения степени ее чистоты, Для выполнения этой операции необходимо применение какого-либо жирового вещества, такого, например, как животный жир, вследствие чего необходима дополнительная операция.по обезжириванию этой поверхности. Кроме того, необходимо выполнение дополнительной операции, целью которой является стка поверхности,в частности от н дачного. порошка. Подобный способ полирования поверхностей является сравнительно дорогостоящим. Кроме того, эту операцию очень. трудно выполнять в случае изготовления рефлекторов для автомобильных фар, так как при изготовлении рефлекторов, отражающая поверхность которых не является кольцеобразной, что отличает фары, применяемые в настоящее время, приходится прибегать к устройствам для полирования с очень сложной .кинематикой, что в значительной степени затрудняет полирование и повышает стоимость этой операции.Исходя иэ того, что требуемую степень. чистоты поверхности после полирования можно получить только путем нанесения специального слоя9691 ТаЬлица 1 ко олиуретаны 19 0 60 90 8 олиэф енныи путе орошкооЬра ла состоя 50-70 Полиакрив3определенной толщины, неоЬходимопоследовательно наносить на изготовляемую поверхность два слоя лака, при этом после нанвсения каждого,слоя. его неоЬходимо высушить, После этого поверхность подвергаласьметаллизации, например алитированию.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ по- (Олучения отражающего покрытия, например для рефлекторов, путем нанесения на металлическую поверхность кремнийорганической смолы, термообраЬотки при 280 С и последующего напыле- (зния отражающего алюминиевого порошка 13,Однако известный способ может Ьытьприменим лишь на гладкой поверхности,не имеющей трещин и дефектов.(1 ель изобретения - получение покрытия с высокой степенью отраженияна шероховатой поверхности,Поставленная цель достигаетсяспособом получения покрытия путем нанесения на металлическую поверхностьполимерной смолы, термообраЬотки, напыления алюминиевого порошка, в качестве смолы используют смолу, выбранную из группы эпоксидная полиуретановая, полиэфирная, полиакри(яоваятермообраЬотку проводят при 180220 С в течение 8-20 мин, на термообработанную поверхность наносят фенольную или глицеромеламиновую смолуи отверждают.Металлический лист, на который наносят покрытие, имеет очень низкуюстепень чистоты поверхности, состояние которой еще Ьолее ухудшается врезультате операции штамповки, позво- фв.ляющей получать пластины из листовогометалла. Обычно такие пластины листового металла имеют крупную зернистостьс размером 1-2 мдм, глубиной 1 мкм,торая вызывает появление микротрещин в значительной мере дифрагирую-"щих .свет, что снижает коэффициентего отражения.Н р и м е р, На рефлектор, получ " м штамповки, наносят слой 0и зного подрывного материа щего, например, из краскиэпоксидного типа, такой как эпоксид 2 4ный порошок, который производится бельгийской фирмой Либер (фирменное наименование "Одсипласт транспарант-Р 1000/13 С). Нанесение это" го слоя осуществляют, например, с помощью электростатического напыления, Затем покрытую поверхность сушат в течение 10 мин при температуре около 180 С. После того как слой эпоксидной краски закреплен на по- верхностФ пластины, выполняют операцию сглаживания путем нанесения слоя лака, Для этого можно, например, искпользовать глицеромеламиновый лак, выпускаемый английской фирмой "Интернеэшнл Пиншин Джонсон" марки 0 30 Ь С 84(0 или фенольный модифицированный лак, производства французской фирмы "Корона" марки РЕ 1232. Слой лака можно наносить обмакиванием, после чего каплям дают стечь в течение 4 мин. Затем обработанную. поверхность сушат в течение 7 мин при температуре около 250 С, Алитированием поверхности с последующей защитой оЬ- работкой или без нее заканчивается процесс изготовления рефлектора, Весьма целесообразно осуществлять алитирование способом напыления в вакууме.В табл. 1 приведены условия поли" меризации нанесенных смол.В табл. 2 приведены сравнительные данные о получении отражающих покрытий.Таким образом, изобретение дает возможность получить покрытие с высодой степенью отражения на шероховатой поверхности.969142 Таблица 2 аправленый 90 бщий 70 лиэф рабо термо С в ообрабо Феноль- смолу полиакриловая водят при 180 мин, а на тер ность наносят ромеламиновую я,про ия а изобр о получения отражающего поем нанесения. на металлиерхность полимерной смолы, отки, напыления алюминика, отличаютем, что, с целью полу" тия с высокой степенью на шероховатой поверхно" ьзуют смолу,. выбранную из поксидная, полиуретановая,течение 8-20 танную повер ную или.глиц и отверждают 3 и и тот орректор Г.Огар Редак Тираж 727 НИИПИ Грсударственно по делам изобретени 13035, Иосква, Ж,3 197/ исное Подл о комитета СССР и открытий Раушская наб д4 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Способкрытия путческую повтермообрабевого порошщ и й с ячения покротражениясти, исполгруппы - э Составитель Р.Ва езвершенко Техред Л, ПекарьИсточники инФормации,ые во внимание при экспеПатент ФРГ У 1902067.,21 У 7/22, опублик, 1977