Способ получения покрытий

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЫТ Изобретение относится к технологии получения покрытия нэ аэродисперсий н может найти 1 пирокое применение в различных отраслях техники для защиты иэделий от воздействия окружащей среды.В настоящее время ультразвуковые колебания все шире используются для интенсификации технологических процессов нанесения защитных покрытий и улучшения их качества.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения покра тий, заключаюшийся.в том, что на иэделие наносят вибровихревым методом термо 5 пластичный или термореактивный полимерный порошок с последующей термообрабоъкой в жидком металле, на который одно временно воздействуют ультразвуковыми колебаниями от внешнего источника 1. яоОднако указанный способ усложняет технологию .-влучения покрнтий и поз воляет лишь незначительно повысить ка-. чество напыленных покрытий за счет неэффективного использования ультразвуковых колебаний; воздействующих на полимерное покрытие.Цель изобретения -повышение адгезии, Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу получения пократий напылением на изделие термоактив ного нли термопластичного полимерного порошка с последующей термообработкой под воздействием ультразвуковых кореба- ний в период гелеобрезования термореактиь ного или кристаллизации термопластичного полимеров воздействуют ультразвуко-. выми колебаниями на иэделие при часто те, равной резонансной частоте изделия.Возбуждение ультразвуковых колебаний непосредственно в изделии значительно упрощает процесс получения покрытия, так как при этом устраняется необходимость оплавления напыленного слоя по - роппса в жицких средах,. а условия резонанса позволяют создавать максимальные амплитуды колебания изделия; механичео кие колебания в процессе термообработку3 94281покрытия (а не оплавления) обеспечиваютнаиболее эффективное воздействие ультразвука на полимер, так как именно вэтот период происходит формированиеструктуры, а следовательно и физико-ме-,5ха нических свойств полимерных покрытий,При получении покрытий из термореактив-.ных порошков, например эпоксидных, оптимальной продолжительностью ультразвуковой обработки является время желатнннзации (отвердевання) полимера: в этотпромежуток времени полимер из вязкотекучего состояния переходит в твер- -дое ( но не отвержденное), ноэтому ультра .звуковые колебання эффективно могут воз действовать (снижать вязкость полимера,улучшать смачивание и, как следствие этого, улучшать адгезйю) на полимер имен -.;но в этот промежуток времени. Возбуждение колебаний в изделии после завершения процесса желатинизации покрытиянецелесообразно с точки зрения экономичности процесса, к тому же структураи свойства полимерного покрытия практически уже не могут быть изменены.Эти же обстоятельства учитываютсяи при нанесении покрытий из термопластичных порошкообразных полимеров, только в этом случае критерием продолжительности воздейстВия ультразвука является время кристаллизации (для кристаллических полимеров или время стекловання (для аморфных полимеров) соответственно, т. е. так же время перехода термопластичного полимера из вязкотекучего состояния (после оплавления) в твер 35дое (кристаллическое или застеклованное),Ультразвуковые колебания в изделии возбуждаются от внешних источников колебания путем механического закрепления40их ненапыляемой поверхности на излучающей поверхности концентратора,При создании покрытий из аэродисперсий полимеров на изделиях (преобразователях, фильтрах и др.), состоящих изпьезокерамическик или магнитострикционных материалоВ,; обладающих пьезоили магнитострикцнонным эффектом, ультразвуковые колебания в них могут бытьсоздйнй путем возбуждения этик изде 50лий переменным электрическим напряжением на их резонансной частоте, т, е,в этом случае отпадает необходимостьприменения ВЪешнего источника колебаний, так как нДпыляемоэ изделие, например пьезокерамнческий преобразователь,55(за счет обратного пьезоэффекта ) самколеблется с ультразвуковой частотой впроцессе термообработки напыленного покрытия. 2 4Г р и м е р 1. Получение покрытий, из термореактивных полимерных порошков.Нагревание проводят при 120 С (в течение 2 ч) предварительно обезжиривают изделие, Погружают нагретое изделие в псевдоожиженный слой эпоксидного порошка УПК и оплавляют (в обычном термостате) при 150 С (в течение 30-40 с) напыленный на изделие слой порошка.Помещают. изделие с;оплавленным покрытием в термостат, в котором при 120 С в течение 30 мин (время желати низации порошка УПК при 120 С) в изделии Возбуждают ультразвуковые колебания на его резонансной частоте (18 кГд) путем механического закрепления на концентраторе внешнего вибратора (УЗДН1) поверхности изделия, которая не подлежит напылению покрытия (при напылении идентичных изделий ультразвуковые колебания могут быть всобуждены одновременно во всех сразу ).Производят окончательную термообработку (отвержденне)покрытия в течение 2,5 ч при 120 С без возбуждения в изделии ультразвуковых колебаний (режим отверждения покрытия на основе порошка УП 2191 К по ТУ - 3 ч при 120 С).Аналогично получают покрытие из эпоксидного порошка марки ПЭП.П р и м е р 2. Получение покрытий из термопластичных полимерных порошков.Нагревают при 200 С (в течение 1 ч) предварительно обезжиренное изделие. Погружают нагретое изделие в псевдоэжиженный слой полиэтиленового порсшка и оплавляют при 250-270 С;(в течение 50-60 с) напыленный слой порошка,Помещают изделие соплавленным покрытием в термостат, в котором при 200 С производят термообработку покрытия, при этом в период времени (10- 15 мин), начиная с 200 фС и до достижения в термостате 100 ОС (температура кристаллизации полиэтилена) возбуждают в изделии ультразвуковые колебания на его резонансной частоте (21 кГц) отВнешнего источника коЛебаний, концент= - ратор которого механически соединен с ненапыляемой поверхностью изделия.После охлаждения термостата н;нже 100 С возбуждение в изделии колеба -оний прекращают и извлекают его из термостата.Аналогично получают покрытие из фторопласта марки ЗМВ таблице приведены данные по . свойствам покрытий, полученных по известно,му и предлагаемому способам.Ф Я О 3Ф щ.о цо оС и О Ф Во ео фф 1 ф О о- Жф о 3, ФЗФФ Т фИо Оо офа 3 цц 4 М Ы Ю М И С- С Ф И щВ а МЯо О вя Ж гЛ фаи. Фо7 942812 8Предлагаемый способ получения покры- ф о р м у л а и э о б р е т е н и я тий из аероцисперсий полимеров прошелопытную проверку в лабораторных усло- Оособ получения покрытий напылением . виях и показывает что адгеэня покрытий на изделие термореактнвного или термо к метадаческой (алюминиевой) подложке З пластичного полимерного порошка с после- по сравнеаио с адгеэией покрытий сформн дующей термообработкой при воздействии Роюанных по нзвестному способу увелн, ультразвуковых колебаннйф о т л н ч а ю чивается в срещвм ю 15% для покрытнй щ н й с я тем, что, с целью повышения на основе терйореактнвных порошков и, Одгезнн, в период гелеобразования термою 2% для покрытнй на основе термо 0 Реактивного илн кристаллизации термопластичаюх порошков, зючительно ловы-, пластичного полимеров воэдействуке шается технологичность процесса юю- ультраэвуковымн колебаниями на изделие сення покрытия за счет устранения жщ- прн частоте равной резонансной частоте, кюс теплоносителей для .оплавления юизделие порошка полимера. ИПрн реалнзации предлагаемого способа Источники информации, увеличивается его производительность, пРинятые, во внимание прн експерт 1 нзе так как ультразвуковые колебання в процессе термообработки покрытия могут быть 1. Авторское свидетельство СбР созданы одновременно во всех юпылееых 2 ф М 560648, кл. В 05 Р 1/06, 1975 нэделнях е . (прототип).1Составнтель В. БалгинРедактор А. Химчук Техред М,Рейвес Корректор И. МускаЗаказ 4948/1 1 Тираж 72.7 ПодпнсноеВ НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и ожрытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская юб., д, 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4