Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов

Союз Советскии Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М. Кл. С 22 В 1/2 осударственныи комитетСовета иинистров СССРпо делам изобретенийи открытий о 15.09,78 Бюллетень34кования описания 9 08.78 43) Опубликов.г Ордена. Трудового Красного Знаме и массообмена им, А, В. Лыкова нститут теплоБССР 1) Заявите,ОСОБ УПРОЧНЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫ ОКУСКОВАННЬ Х МАТЕРИАЛОВ нои что сло- ных вантью тия Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено лля производства железорулных окускованных материалов типа окатышей, брикетов и др.Известны способы упрочнения безобжиговых окускованных железорудных материалов на основе вяжугцих веществ пропариванием при атмосферном 1 и избыточном 2 лавлснии.Также известен способ упрочнения безобжиговых железорулных окускованных материалов путем нагрева и изотермической выдержки в электромагнитном поле тока промышленной частоты 31. В этом случае упрочнение происходит за счет индукционного нагрева самого железорудного материала и контактного нагрева материала от ферромагнитных нагревательных элементов, являющихся формами-поддонами для транспортировки окускованного материала в электромагнитных установках. При этом нагрев ведется ло 80 в 125 С в течение 0,5 в 1 ч, а изотермическая выдержка при указанной температуре составляет 3 - 4 ч: У способа имеются следующие недостатки:испарение с открытой поверхности формы- поддона воды затворения, необходимой для химического связывания окускованного мате 2риала, особенно интенсивное при 100 в 125 Спри подъеме температуры имеют место значительные температурно-влажностные градиенты. Так, например, перепады температур по толщине слоя окатышей достигают 10 - 15 С;, весьма низкие значения относитель влажности среды не более 60 - 70%, вызывает пересушивание поверхностных ев материала и снижение его прочност свойств;невозможность применения форсиро ных режимов нагрева (со скорос 200 грал/ч и более) без описания разви деструктивных процессов.С целью ускорения процесса упрочнения и улучшения качества продукта выдержку осуществляют при 125 - 215 С и давлении среды 1,37 - 21 ати в течение 2 - 4 ч, В этом случае не происходит обезвоживание окускованного материала и наблюдается равномерный объемный прогрев материала от внутренних и наружных источников тепла. В замкнутых герметичных формах самопроизвольно создается среда насыщенного па-, ра, а при нагреве до 125 - 140 С создается избыточное давление среды, равное 1,37 - 2,7 ати за счет полезно используемого эф623889 Фг)р.)гг/.гг 1:с)б)ретсния Гтл)ставнтслв Л. 1 вн новг1 рел П,1; овин Корректор/1. Мс,вннннко тнРнк . 7 51 олписное Реликтов Л. Новож;ловаЗаказ 511 20 ДНИИПИ Го)ларствснного комитета Г.овета Министров Г.С.Г,Р во лслам изобретений и открытий 1 3035, Москва, 7 К.35, Раушскав наб. л. 15 Филиа. ППП П)тентн г. Ужгорол, угн 11 роек гнан, чфекта самоавтоклавирования. Г 1 ри этом в материале при его нагреве до 125 -40"С не происходит развитие деструктивных процессов.Избыточное давление 2,7 - 21 ати создают перед нагревом материала путем подачи газовой смеси в автоклав, оборудованный электромагнитной обмоткой. При этом допускается форсированный нагрев материала со скоростью 200 град/ч и более и обраоотка при повышенных темпера гурах (до 215"С) без описания развития деструктивных процессов.При,ер /. Изготавливают окатыши из смеси 85 в/о обжигмагцитцого концентрата, 5 о/о цортландцементного клинкера и 12 в/о воды. Окатыши-сырцы загружают в ферромагнитные формы и герметцзируют ферромагнитными к(ыцкямР. Зятем формы трацСПОРТИР ЮТСЯ ГЗ ЭЛЕКТРОЯ.РИТНгЮсановку, где в течение 30 мин нагреваются до 140 С. При этом за счет эффекта самоавтоклавирования возникает избыточное давление среды, равное 2,7 ати. Г 1 ри температуре 140 С выдерживаются в течение 3 ч. Перепад температур по толщине слоя окатышей на стадии подъема температур не превышает- -2 С.Прочность на сжатие упрочненных окатышей на 15 - 20 в/в превышает прочность окатышей, обработанных известным способом. Окатыши выдерживают более 10 сбрасываний с высоть 2 м. ВО времени наблюдается дялп чейший грирг)с рочцости окать - шей обработанных цо ггс гложецному способу.При,)ер . Изготовленные окатыши-сырцы из смеси 90/о обжигмягнитцого ксшцентрата и 10% цементного клинкера в ферромагнитных загрузочных формах-цолдоцях помещают в элект 1)омагцо яток,ягцую установку. Г 1 осле герметизации в автоклав при помощи компрессора подается газовая смесь, например воздух, и в течение 5 миц создается избыточное давлецш, равное ),яти. После соз Яци 5 В явтокляве цзоыточного давления вклк ают электромагнитную обмотку и нагреваот окатыши в течение 20 мин до 170 С. Одноврсмсццо в авто- клаве формируется среда насьцценного пара за счет испарения воды из специальныхферромагнитных лотков, равномерно распределенных по длине автоклава. Изотермическую выдержку окатышей осуществляют в течение 2 ч при давлении 7, ати и 70"С.Пример 7 Окомкованные окатыши изсмеси 85% обжигмагнитного концентрата и 15% извести поступают в автоклав на загрузочных ферромагнитных формах-подлона х.Р автоклаве создается избыточное давлеие. равное 14,9 ати, после чего в течение 30 ми нагревают окатыши в электромагнитном поле промчастоты до 200 "С, После созлация в автоклаве среды насыщенного гира олществляют изотермическую выдержку в течение 3 ч при 200 С и давлении 14,9 ти.УгрочненгЫй железорудный материал после тепловлажностной обраоотки в электромагнитном поле при избыточном лявлеии среды имеет прочность ца сжатие порядка 175 - 230 кг/ок. (для Окатышей на цемент цой связи) и 150- - 250 кг/ок, (для окатышейца известковой связи), что значцтелыо вы)с сг)г)твстств кщцх показателей цзвестцог) способа.1 родолж гельс)ст процесса црц этомс)кргцгяетс 5 В 1,5) 2 раза. 30 Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов путем нагрева и изотермической выдержки в электромагнитном поле тока промьцпленцой частоты, отлгтчающийся тем, что, с целью ускорения процесса упрочцения и улучшения качества п 17 о,п кта в 1 ержю осуществляют цри 25215 С и давлеции среды 1,37 21 ати в течение 24 и.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство ССС 1Ло 339583, М.Кл. С 21 8 124, 1972.2. Патент СШЛ Л 3682619, кл. 75 -3,1971.3. Заявка Ха 2326445,кл. С 22 В 1,274,23.06.76, по которой принято положительноерс цсне.