Способ получения металлизованных железорудных материалов

Союз Советскцн Социалистических Республикприсоединением заявкиГкудврстюны 3 мытоФоввтв Мнннстров СИа делан нзобровннйн ютнрьпнй 25.09.77,Бюллетень МЗ коваиия описаии 124,10.7(45) Дата опубл УДК 622.78.. Г. Карелин и Е, И сесоюзный научно-нсспедоватеме таппу ргя ческой теппотехники(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИМА МЕТАЛЛИЮВАННЫХ ЖЕЛЕ РИАЛОВ Изобретение касается подготовки железоГрудного сырья путемпредварительной метаппизации и может испопьзоваться в черной металлургии,Известен способ получения мегаппизовавных жепеэорудных магериапов, в котором процесс восстановления проводится твердым топливом при 800-1250 С (,11, Температура поддерживается во всех зонах воссгановпения постоянной, Заграгы геппа на процесс при этом восполняются эа счет.дожигания восстановительных газов, выдепянхцихся иэ руднотоппивого слоя, и сжигания допопнигепьного количества гоппива и надспоевом Дпя этогчапа матературе 10пения 70 8становпенисчет фжзичСпособ Процесс метаппиэации жепезорудных материалов твердым восстановителем проводят в две ступени. На первой ступени процесс восствновпения проводят при температуре 1050-1150 С до степени восстаоновпения 70-80% с подводом теппа иа про- цесс допопнигепьного геппоноситепя, На второй ступени проводят процесс томления рудиогоппивного слоя, при котором тепло на процесс , восстановления извне не подводится, а прогекаег за счет физического ге па рудноголпивного споя В процессе томления происходит довосстановпение жепеэорудного материала до высокой степени восстановпения (95-98%) и понижение температуры рудно-топливной смеси. Проведенные теплохимические расчеты показывают, что при горе- И й передаоддержива. - протяжении а восстаес в ногоппивному слою и пю его гемпературу на ени протекания процес тся к ег заданну всего врем нов пения,Недоста ся неудовп пи (произва являютпоказатеппа).с гепени тного сп ами е твори гель ные удельные одигельнос гь, расход ге эобре гения - повышение становпени пространстве печи. Выдении тепло излучением и 2о в предлагаемом способе снариап восстанавливают при темпе-1150 С до степени воссганов%, а затем проводят довосе гомпением" до 90-98% за еского тепла материала, осуществпяюг следующим обра 57 З 5 ОЕза счет процесса довосегановлениа притомлении температура рудвогопливной смеси пони,ается всего ва 150-250 оС, Врезудьгаге прв температуре материалов, напервой, ступени 1050 С,конечная гемпература их,после томления" составляет 800900 С, т, е. она будет вполне достаточнойддя завершения процесса восстановления навторой ступени.На чертеже схематически взобоаженоустройство ддя осуществления предлагаемого способа,Железорудный,атериад 1, напримерокатыши, и твердый восстановитедь 2, например коксовая мелочь, загружаются вовращающуахя печь 3, которая оборудованагорелочнымустройсгвом 4. За счет сжиганияприродного газа в смеси с воздухом в горедочном устройстве 4 во вращающейсяпечи 3 происходит нагрев руднотоплввнойсмеси и прогекаег реакция восстановления,Во вращающейся печи поддерживается температура, обеспечивающая состощще рудногопливного слоя на уровне 1060-1150 Св зависимости от температуры плавлениязоны твердого восстановителя. На выходеиэ вращающейся печи температура руднотопливной смеси 1050-1150 оС, а степенивосстановления железорудногоматериала70-80%, Ркдвотопдивная смесь с указан- зоными параметрами перегружается в кольцевую печь 5, в которой производится "томление" рудвогопливной смеси. Кольцеваяпечь 5 имеет движущуюся водицу, на котоею насыпается плотным слоем руднотопдив-Ьная смесь. Кольцевая печь имеет хорошуютепдоизодяцию и газоЬ 1 отвостье Д процес"се "томлениями в кольцевой печи железорудный материал довосстанавдивается. При этом в кольцевой печи не производится дополнительного сжигания топлива гак как кольце.лая печь ве оборудована горелками, Процесс ровосстановдевня железорудного материала производится за счет физически го тепла рудногопдивной смеси. На выходе из кольцевой печи руднотопливная смесь имеет температуру 800-950 С, а степеньовосстановления железорудного материала 95-98%. Время пребйвания рудвотопливной смеси в кольцевой печи составляет величину, достаточную ддя восстановления железорудного материала по условиям кинещки 1 процесса. Из кольцевой печи руднотопливная смесь поступает в охладитедь 6, в котором охлаждается до температуры 100-150 С. Охлажденная рудво топливная смесь поступает -дальшепо технологической цепочке на отделение остаточного твердого восстано витедя от железорудногоматериала.Формула изобретенияСпособ получения метаддиэованных железорудных материалов, включавший воссгановление эа счет: твердого восстановителяпри внешнем подводе тепла, о г л и ч а вш и й с я тем, что, с целью повышениястепени восстановления, сначала материалвоссганавдивают при температуре 10501150 С до степени восстановления 70-80%а затем проводят довосстановление "томдениемф до 90-98% эа счет физическоготепла материала,; Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе:1. Бочданди Л., Энгель Г Восстановление железных руд, М., Металлургия,1971, с. 253-269,573506 Составитель Г. Волчковаактора Л, Лаыжова Техрд 3. Фанта корректор Заказ 3716/2 ОНИИПИ илиад ПППнг, г. Ужгород, ул. Проектн Государственного по делам я 035, Москва, Ж 66 Подписнойомигега Совета МиннсгробрегещЖ и омьтий35, РвуЬскам наб., д, 4/5