Способ изготовления железного электрода

СОЮЗ СОВГ: ВСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АЗ 51)5 Н 01 М 4/26 10/28 ОПИСАК ПАТЕНТУ ЗОВ РЕТ Я ЖЕЛЕЗНО(57) Исп ры. Сущ вводят в ют, нагр в инертн Нагрев и ри разря,О Од ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Заявка Франции М 2401526. кл. Н 01 М4/26, 1978,Авторское свидетельство СССРМ 307447,кл, Н 01 М 4/26, 1970. Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока.Цель изобретения - увеличение КИАМ - достигается тем, что в способе изготовления железного электрода, включающем введение активной массы в токоотводящую основу и проведение формировочных заряд-разрядных циклов, после формировки проводят нагрев электрода в инертной среде при 250 - 300 С в течение 5 - 8 ч, затем осуществляют разряд, повторяя эти операции до полной потери разрядной емкости.Увеличение КИАМ обеспечивается тем, что в электрохимический процесс при работе электрода вовлекается и "ядро" чистого железа, при нагреве электрода происходит удаление кристаллизационной воды из окислов железа, выделяющийся пар расщепляет частицы активной массы, образуя "трещины", которые впоследствии служат каналами для подвода электролита к "ядру". . Таким образом, увеличивается общая по 54) СПОСОБ ИЗГОТОВО ЭЛЕКТРОДА ользование: щелочные аккумулятоность изобретения: активную массу токоотводящую основу, формируевают до 250 - 300 С в течение 5-8 ч ой среде с последующим разрядом. разряд повторяют до полной потедной емкости,верхность работающеи активнои массй, что приводит к увеличению КИАМ, Образование таких каналов позволяет сразу же после нагрева осуществлять разряд "ядра" без заряда, при этом исходная кристаллическая структура активной массы восстанавливается, т,е. активная масса будет содержать кристаллизационную воду. Таким образом, размер "ядра" уменьшается, а толщина окисленных форм железа увеличивается.Многократное проведение нагрева и разряда железного электрода необходимо для полного окисления "ядра" частицы активной массы, что определяется полной потерей разрядной емкости.Количество циклов (нагрев-разряд) зависит от конструктивного исполнения железного электрода ламельный или безламельный), например, для ламельного электрода достаточно пяти циклов.Кроме того, существенное влияние оказывают температура и время нагрева железного электрода в инертной среде. При слишком высоких температурах (300 С)1809933 Формула изобретения Составитель Н.АнисимовТехред М,МоргенталКорректор М,Куль Редактор Заказ 1301 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101:.; опсх шит спекание частиц активной массы, что приводит к снижению КИАМ, При низких температурах (250 С) удаление воды идет слишком медленно, что экономически невыгодно.При слишком длительном чагревании (8 ч) происходит спекание частиц активной массы и вследствие этого снижение КИАМ, а за слишком короткий период нагревания (5 ч) не происходит полного удаления воды, вследствие чего образуется мало "трещин" и все "ядра" частиц активной массы будут вовлечены в электрохимические процессы при работе электрода, что приводит к снижению КИАМ,Железный электрод нагревают в инертной среде, поскольку при высоких температурах начинается окисление железного порошка (активной массы) с образованием пассивной окисной пленки, что приводит к снижению КИАМ,Испытания проведены на предприятии.При нагревании при 275 С в течение 2, 5,б, 8 и 12 ч КИАМ составляет 19, 40, 60, 30 и 18 соответственно.При нагревании в течение б ч при температуре 250, 275, 300 и 350 С КИАМ равен 40, 60, 35 и 18 соответственно,Таким образом, при использовании предлагаемого способа КИАМ в 1,5-3,0 раза балыке, чем при изготовлении электрода известным способом. П р и м е р, На ламельную подложку(80,.40 мм) толщиной 2,6 мм наносят активную массу, состоящую из чистого железа и окислов железа, проводят четыре формировочных цикла, Ток заряда на каждом цикле 0,6 А, время заряда 5 ч, Разряд осуществляют током 0,4 А до -0,76 В по отношению к окисно-ртутному электроду сравнения, После формировки железный электрод помещают в печь СНОЛ 1,6 2,5 1/9-ИЗ в среду аргона и выдерживают при 275 С в течение б ч. Затем проводят разряд током 0,4 А до -0,76 В относительно окисно-ртутного электрода сравнения, измеряют разрядную емкость (1,5 А ч), нагревают при 275 ОС в течение 6 ч и разряжают. Разрядная емкость 2,7 А ч. Цикл (нагрев-разряд) повторяют еще три раза, разрядная емкость соответственно 1,6, 0,8 и 0 А.ч,20 Способ изготовления железного электрода,.включающий введение активной мас сы в токоотводящую основу и проведениеформировочных заряд-разрядных циклов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, после формировки проводят нагрев электрода в инертной среде при 250-300 С в течение 30 5 - 8 ч, затем осуществляют разряд и повторяют эти операции до полной потери раз пядной емкости.