Патенты с меткой «закалки»

Номер патента: 1647029

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисов, Зоркин, Козлов, Колпишон, Лошкарев, Пухов, Сафонов

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки

...ротора к шейке) температуры выше Бн на Лт = 200- 250 Г,. Этап И обеспечивает снижение уронил растягивающих напряжений вследствие замедления охлаждения и темпа структурных превращений стали.Осущест вление предлагаемого способа поясняется на примере закалки ротора массой 11 т из стали 35 ХНЗМФА с охлаждением в воде, масле и на воздухе (фиг.1), Предварительно расчетным путем определ я ют изменение температурного поля изделия в процессе охлаждения при закалке, На основе сопоставления кривых охлаждения с диа раммой распада переохлажденного а, с анита стали задают продолжительность этапов НЧ (фиг,1), которые составляют сосо в:тстеенно 2, 15, 25 и 240 мин.Ротор наревают в печи и выдерживают при 85 Р. до прогрева всего сечения. Далее ротор...

Номер патента: 1650733

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Джемилев, Ермилова, Михалев, Панюта, Резников

МПК: C21D 11/00, C21D 9/08

Метки: закалки, поверхностной, цилиндрических

...Частота вращения изделия, необходимая для равномерного распределения дроби, зависит от внутреннего диаметра изделия: и 6 ОГО(об/мин), где О - диаметр детали,м,Между ведущим 1 и ведомым 2 фланцами при помощи стяжного болта 3 и гайки 4 закрепляют тонкостенное цилиндрическое иэделие 5, внутрь которого помещают металлическую дробь б, например чугунную. Чтобы нагрев детали происходил по возможности равномернее между фланцами и изделием, прокладывают асбестовый шнур 7,Для осуществления закалки собранное устройство закрепляют за хвостовик ведущего фланца в патроне и вдвигают в индуктор-спрейер. Включают вращение с частотой, обеспечивающей равномерное распределение дроби по стенкам детали, Производят нагрев изделия токами высокой частоты до...

Номер патента: 1652359

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Аксенов, Дорохов, Иванцивский, Мережко, Птицын, Чесов

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, нагревом, твч

...профиля относительноикдуктора 10 мм/с. При импульсном режиме нагрева удельная мощность составляла10 кВт/см, а скооость перемещения повергхности - 25 мм/с. 20Повышение удельной мощности при импульсном режиме нагрева возможно из-закратковременности процесса,Икдуктор выполнен из медной трубкидиаметром 6 мм в виде петли шириной 18 25мм с активным проводом прямоугольнОгосечения длиной 50 мм и шириной 6 мм иоснащен Н-образным магнитопроаодом, изготовленным из феррита марки М 2000 НМ,Активный провод индуктора развернут под 30углом 300 к плоскости, перпендикулярнойнаправлению движения,Исходя из режимов обработки и размеров активного провода индуктора, частотаследования импульсов при импульсном режиме кагрева составляла1Ь - аЧ сов р д1- 3,2...

Номер патента: 1652364

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Дубакин, Полынкин, Рыбкин, Ховрачев

МПК: C21D 9/32

Метки: закалки, зубчатых, индукционной, колес, крупномодульных

...2, одновременно включается подача охлаждающей жидкости через спрейер 39,После того, как зубья закалятся по всейдлине, линейка 3 поршня 2 действует нэ конечный выключатель 5 (фиг. 1), который 102025 3040 столом 17 с коническим колесом так, чтобы образующая конуса заняла вертикальное положение, при этом платформа 11 поворачивается, опираясь нэ шаровые опоры 8 и 10,Механизмом вертикального перемещения колесо поднимается так, чтобы индуктор ТВЧ 38 оказался против нижней частиобразующей конуса. Конечн ые вы кл ючатели 4 и 5 устанавливаются в пазах б стойки 7,смонтированной на станине 1, так, чтобыпри взаимодействии с линейкой 3 они обеспечивали опускание - подьем поршня 2 на величину длины зуба колеса,Механизмом 21 поворота через зубчатую...

Номер патента: 1655920

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Зубрицкий, Камнев, Коваленко, Семенихин, Семенихина

МПК: C03B 27/04

Метки: закалки, стекла

...под острым углом к вертикали. Обеспечивается равномерный. съем тепла со всей поверхности стекла, что уменьшает контрастные пятна и линии. 3 ил,Установка работает следующим образом. Включают воздуховоды и вентилятор 9, обеспечивая настройкой параболический факел истечения охлаждающего воздуха из сопла, и включают привод 2. Вводят стекло с помощью рольганга и спецподвески (на чертеже не показаны) в зону закалки и производят выдержку согласно техпроцесса. Закаленное стекло выводят иэ зоны закалки и цикл заканчивается.Настройку параб)лического потока воздуха, охлаждающего стекло, производят за счет вентилей, обеспечивающих подачу воздуха в сопло 4 и отсос воздуха из труб 7, а также заданного расстояния между отсасывающим устройством и...

Номер патента: 1661222

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Котов

МПК: C21D 1/02, C21D 1/63

Метки: закалки, стальных

...Изобр тобработке идетельство СССР 1 Р 1/08; 1983,др. Термическая обрай частоты. М.: Высшая бездеформационной закалки поверхностей ножей и других подобных изделий, Цель - повышение качества закалки путем уменьшения коробления, Способ включает размещение изделия в ванне с водой и нагрев закаливаемой поверхности пламенем газовой горелки с перемещением ее вдоль этой поверхности. При этом под пламенем образуется пузырь подаваемых газов и продуктов их горения, а при перемещении горелки пузырь перемещается вместе с ней, обеспечивая поступление окружающей воды на нагретую поверхность, которая при этом закаливается. 1 ил,поверхности на небольшом участке еедлины,на котором образуется пузырь подаваемыхгазов и продуктов их горения. В этом...

Номер патента: 1661224

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Носов, Филиппов, Юриш

МПК: C21D 1/40

Метки: закалки, поверхности, электроконтактной

...материала и жестко закреплены на оси 4,Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливается на суппорте (основании 1) токарного станка. Детали14 закреплятюся в патроне 15 и центре.16токарного станка. Корпус 7 устанавливаетсяна прижимном приспособлении, которое установлено на суппорте, обеспечивающем; 14. Обмотка 9 через гибкие провода соединена с источником питания.С помощью прижимного приспособления 6 ролики 3 и 2 прижимаются к обрабатываемой поверхности с требуемымдавлением. Включается станок и источник 5тока, при этом деталь 14 начинает вращаться, а на обмотку 9 подается электрическийток. При вращении роликов 3 и 2 вращаетсядиск 12 с крышкой 11 стакана 8, насаженные на вал. Поскольку крышка 11 прижатапружиной 13 к...

Номер патента: 1663035

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...приводит лишь к нерациональному его расходу, Кроме того, требуется увеличение длины съемных экранов, одеваемых на конец рельса и защищающих участки рельса, не подверга 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 емые охлаждению, что приводит к увеличению их массы и усложнению эксплуатации.Подача охладителя на концевые участки рельса длиной менее 100 мм вследствие вышеуказанных причин (сьем металла при фрезеровке, отклонение положения защитного экрана при установке) приводит к невыполнению требований ГОСТа в части обеспечения требуемой длины закаленной зоны на готовых рельсах, а также равномерности распределения твердости и свойств по длине закаленного участка.Установка на концы рельсов съемных защитных экранов обусловлена необходимостью...

Номер патента: 1664856

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Деменков, Катханов, Стеценко

МПК: C21D 9/573

Метки: закалки, круглозвенных, печь, сварных, цепей

...время протяжки :при провисании, с выходом из рабочего пространства печи на приводной блок 7.Глубиной провисания в камере нагрева печи между приводными блоками 6 и 7 регулируется время пребывания звеньев цепей и, следовательно, температура предварительного нагрева, Движение приводным блокам 6 и 7 передается через промежуточный вал 8 от привода 12 закалочной печи. После предварительного нагрева, при выходе из зоны нагрева на приводной блок 7, звенья цепей, до повторного входа в зону нагрева 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55- в рабочее пространство печи с приводного блока 7, протягиваются на пути, с учетом огибания приводного блока 7, равном 1,03 м, При принятой скорости протяжки цепей 0,9 м/мин на это расстояние цепь протягивается за 68 с....

Номер патента: 1666550

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Антонишин, Антюфриева, Булавко, Геллер, Гурченко, Желубкевич

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, стальных

...аустенита до температуры начала мартенситного превращения с помощью системы управляемого охлаждения. 2 ил. аустенита до температуры начала мартен- ситного превращения с помощью системы управляемого охлаждения.Система управляемого охлаждения построена с набором модулей для усиления и преобразования входных сигналов с термопары или другого датчика температуры. Программа поддержания заданной температуры вводится в микроЭВМ, где происходит сравнение текущеи температуры образца с заданной по программе. В зависимости от знака рассогласования через устройство управления, связанное с запорным клапаном пневмофорсунки, включается или отключается подача водо- воздушной смеси в торец образца, чем и обеспечивается поддержание заданного уровня...

Номер патента: 1666555

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Антонов, Белофастов, Болотинский

МПК: C21D 9/30

Метки: закалки, индукционной, коленвалов, крупногабаритных

...продольная ось индуктора 17 расположится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось 1 магазина центрирования.На люнеты 9 коренными шейками, не подвергаемые закалке при помощи выбранного индуктора, устанавливается коленчатый вал 65, для чего люнеты 9 разводятся на необходимое расстояние друг от друга путем вращения вручную эа рукоятку 11 шестерни 12. После установки коленвала на люнетах перемещением ползунов 23 каждого макета при помощи ходового винта 25 вручную добиваются совмещения оси коренных шеек коленчатого вала с осью шпинделя 6 шпиндельной бабки 3. Затем от ходового валика 29 осуществляется поворот рычагов 27 каждого ползуна до касания коленчатого вала со шпинделем 6 при помощи, например, кулачкового самоцентрирующего...

Номер патента: 1668322

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Легошин

МПК: C03B 27/02

Метки: закалки, стекла

...Ч 1 в щелевую нагревательную печь 1, в которой оно нагревается до температуры порядка 650 С. Затем нагретое стекло 4 перемещается к камере 5, над которой 5 стекло автоматически отцепляется от захватов (не показано) и падает со скоростью Ч 2 с высоты Н в закалочную емкость 7. Высота падения стекла выбирается с учетом необходимой скорости ввода стекла в охлаждаю щую закалочную жидкость с цельюснижения градиента температуры листа стекла по длине. Проходя по объему охлаждающей ферромагнитной жидкости 12 со скоростью Чз, стекло резко охлаждается и 15 выходит через открытое дно указанной емкости, Демпфер-ловитель 14 гасит скорость стекла 4, и оно укладывается на рольганг 15.Температурный режим ОФЖ регулируется с помощью верхнего холодильника с...

Номер патента: 1668419

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ибрагимов, Махкамов, Никифоров, Рогов

МПК: C21D 1/40, C21D 9/24

Метки: дисковой, закалки, зубьев, пилы, электроконтактной

...вращения вала и электроцепью источника питания,Рабочие поверхности электрода и режущего инструмента располагают перпендикулярно к плоскости крепления пилы в планшайбе (к плоскости самой пилы).Устройство работает следующим образом.В исходном положении приводы неподвижны, рычаги 9 и 10 отведены от пилы 4, напряжение на электроде 7 отсутствует.Пилу 4 устанавливают на планшайбу 3 и включают привод 15 кулачкового вала 14. Кулачок 20 воздействует на переключатель 23, который включает быстрое вращение привода пилы 4, Одновременно с этим кулачок 19 освобождает рычаг 10 с режущим инструментом 8, и пружина прижимает его к зубьям пилы 4. За несколько оборотов пилы происходит удаление части вершины каждого зуба с образованием на ней контактной...

Номер патента: 1668427

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ворожищев, Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров, Фомин, Шур

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, рельсов, сталей, углеродистых

...и верхнего бейнита на выкружках головки, которые охлаждаются без воздействия кавитации с высокой скоростью, Вследствие этого твердость выкружки возрастает до 420-500 НВ, снизится их контактная выносливость,Если создавать кавитацию после развития превращения на значительной глубине от поверхности, то снижение температуры фазового превращения в центральных объемах будет несущественным, дисперсность сорбита и его свойства практически не изменятся, Поэтому необходимо создавать кавитацию в зоне расположения головки в момент начала диффузионного превращения, В этом случае в поверхностном слое головки, в том числе на выкружках, сформируется оптимальная микроструктура - сорбит закалки с высокой и однородной дисперсностью и твердостью,...

Номер патента: 1669992

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Кибалов, Маскаев, Переверзев, Руфанов, Серпенев, Тимченко, Ткалич

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, рельсов

...линдры 7 подается воздух. Цилиндры 7 ужат для исключения вредного влияния ретки. Каретка 8 опускается на рельс, и в тяговые цилиндры 18 подается воздух, Поршни тяговых цилиндров 18 под действием воздуха поднимаются и посредством тяг 19 и направляющих роликов 17 устанавливают каретку 8 с платформой 13 точно по осирельса, Механизмом 12 регулировки зазоров устанавливается необходимый зазор между индуктором 14 и головкой рельса 6, Механизм 12 регулировки зазора включает червячные пары, связанные с нажимными винтами, в последние - с опорными роликами 10. По окончании указанных операций на водоохлаждаемый индуктор 14 подается напряжение. По достижении необходимой температуры включается электропривод 2 перемещения стенда 1, а в спрейер 15...

Номер патента: 1680646

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Брюзгин, Ефременков, Жималов, Рыбин, Смирнов

МПК: C03B 23/02

Метки: гнутья, закалки, стекла

...меди, в полостях 4 - 9 расположены индукторы 10-15 и для подачи охлаждающего агента, нные в виде каналов 16 - 21 в полполненнтериала,которыхсредствавы полнеуформах 1 и 2.В качестве индукторов 10 - 15использованы зигзагообразныедаемые плоские индукторы,Предлагаемое устройство радующим образом,Лист 3 стекла помещают муформами 1 и 2 и включают инду15. Под действием индукционполуформы 1 и 2 интенсивно наЗа счет инфракрасного излучения полуформы 1 и 2 начинает нагреваться лист 3 стекла, Поскольку центральная часть верхнейсполуформы 1 ближе расположена к центральной части листа 3 стекла, то она интенсивнее нагревается. По достижении этой, частью стекла температуры. 640 С стеклоначинает деформироваться и под действием собственного...

Номер патента: 1680785

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гул, Клименко, Левченко, Лещенко

МПК: C21D 9/08

Метки: длинномерных, закалки, криогенной, полых

...изобретения 30 10 15. Усатыйнтал Корректор М. Кучерявая Заказ 3287 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к черной металлургии и машиностроению, и может бытьиспользовано для термической обработкидлинномерных полых изделий,Цель изобретения - повышение качества обработки путем увеличения интенсивности охлаждения и улучшение качестваповерхности.На чертеже изображено устройство длякриогенной закалки длинномерных полыхизделий, общий вид.Устройство содержит закалочный бак 1со сжиженным защитным газом, системуподвода 2 и отвода 3 охладителя,...

Номер патента: 1680786

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Коротеев, Токмаков

МПК: C21D 9/24

Метки: закалки, инструмента, плазменной, режущего

...толщиназакаленного,слоя менее0,1 мм Предлагаемый 50-200 50-200 50-200 50-200 750 800 820 850 6000 7000 8000 9000 900 300 15000 Известный металла при таких скоростях нагрева в сочетании с самопроизвольной закалкой после прекращения нагрева за счет теплоотвода в глубь холодного металла обеспечивает получение в поверхностном 5 слое металла мартенситной структуры с высокой микротвердостью.Однако при времени взаимодействия плазмы с поверхностью менее 0,05 с толщина закаленного слоя недостаточна для прак тического применения, а при времени взаимодействия более 0,2 с существенно возрастает хрупкость обработанных участков.При температуре плазмы менее 6000 К 15 недостаточна скорость нагрева инструмента, при температуре выше 9000 К...

Номер патента: 1687632

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Анненкова, Кобаско, Рыков, Тимченко

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, пластинчатых

...с рл, - теплоемкость, кДж/кг К, плотность, кг/м, теплопроводность, Вт/м К материала3пластины; д - толщина пластины; к - коэффИЦИЕНт ФОРМЫ; Т 0, Тус, Тз - тЕМПЕРатУРЫ соответственно аустенизации, минимальной устойчивости аустенита и кипения (насыщения) закалочной среды, С; Тлл температура прекращения пленочного кипения; г 0 - время охлаждения от температуры аустенизации до температуры минимальной устойчивости аустенита, определяемое по термокинетической диаграмме для данной марки стали, а после достижения температуры Вохлаждение ведут с интенсивностью, определяемой из неравенства 0,25 Ьда30 Вт/м К, причем пластинчатое иэделие сжимают с усилием, создающим давление 0,01 - 0,05 МПа.1687632 Составитель А.ОрешкинаТехред М.Моргентал Корректор...

Номер патента: 1692726

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Асланов, Мазур, Руфанов, Шпортко

МПК: B22D 11/06

Метки: закалки, металлов, расплавленных

...закреплен фиксатором 22 на штанге 23,содержит нажимной стержень 24 с нажимной пружиной 25, спусковой рычаг 26 и регулироеочную гайку 27;Дозатор работает следующим образом.Фиксатор 22 ослабляется, механизм 21 нагружения отводится в сторону, приподнимается крышка 12 и в тигель 11 заливается расплав металла (сплава), Сопла 14 имеет диаметр 1,2 мм, поэтому расплав удерживается силами поверхностного натяжения. После этого крышка 12 ставится на место. Устанавливается на место механизм 21 нагружения и производится подогрев расплава системой 20 подогрева. Регулировочной, гайкой 27 устанавливается требуемое сжатие нажимной пружины 25 и нажимной стержень 24 поднимается и фиксируется спусковым рычагом 26, При этом плунжер 17 поднимается...

Номер патента: 1693086

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Жуков, Криворучко

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, сложной, формы

...штоком 27 цилиндра 28, В зоне закалки изделий 3 также установлен спрейер 29, который размещен соосно с направ-ляющими 5 и индуктором 21.Установка работает следующим обра-.5 зом,Изделие 3, подлежащее закалке, устанавливают в механизм 11 базирования ификсации, В момент установки изделия 3механизм 2 межпозиционного транспорти 10 рования находится в крайнем правом положении,После включения установки в рабочийрежим воздух подается в штоковую полостьцилиндра 19, Захват 17, закрепленный на15 штоке 18 цилиндра, перемещается вправоэа выступ 16 подвижную призму 13 механизма 11 базирования и фиксации, создаваязазор между неподвижной 12 и подвижной13 призмами. В указанный зазор устэнавли 20 вают изделие 3, а затем изделие 3 доворачивается до его...

Номер патента: 1696512

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кобаско, Коваль, Тимченко

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...в верхней части камеры, где также установлены манометр 17 и предохранительный клапан 18,П р и м е р. Партию цилиндрических валов диаметром 8 мм, длиной 80 мм из стали 40 Х, уложенных в специальном лотке. нагревают в печи до температуры аустенизации Тауст = 840 - 860 С и после выдержки помещают в корзину 14 устройства. Корзина 14 имеет приспособление для закрепления лотка с деталями. В качестве закалочной среды используется вода. После закрытия крышки 8 закалочной камеры 2 внутри создается давление 12,6 МПа. Затем прово1596512 дится охлаждение путем поворота камеры 2 вокруг оси 3. В перевернутом сосгоянии камера удерживается в течение 2 с и затем возвращается в исходное состояние, затем через выпускной клапан снимают давление, открывают...

Номер патента: 1696514

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Чейлях

МПК: C21D 1/19, C21D 6/00

Метки: закалки, нержавеющих, сталей, хромомарганцевых

...эксплуатации деталей превращается в мартенсит, Это вызывает релаксацию напряжений и дополнительное упрочнение сталей. В результате закалки по предложенному способу повышается сопротивление хрупкому разрушению при одновременном повышении прочностных характеристик,Аустенизация сталей при температурах ниже оптимального интервала 950 С не обеспечивает достаточное растворение карбидов, карбонитридов и не обеспечивает требуемого упрочнения. Нагрев до температур выше оптимального интервала 1050 С вызывает рост аустенитного зерна, что вызывает охрупчивание.Повышение температуры выдержки во второй печи выше оптимального интервала М+120 С вызывает чрезмерную стабилизацию аустенита, что снижает прочностные характеристики, а преимущественное...

Номер патента: 1699581

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Круглянский, Силаков, Сявриков

МПК: B01J 8/02

Метки: газа, закалки, конвертированного

...между патрубком подвода газа и теплообменными трубами установлен перфорированный отражатель,Предлагаемое устройство для закалки конвертированного газа отличается от известного тем, что кольцевая вставка размещена между теплообменными трубами и вытеснительной трубой в зоне между собирающей камерой и патрубком подвода газа, который расположен выше раздающей камеры, а теплообменные трубы в зоне по высоте, соответствующей расположению патрубка подвода газа, Оонуты к оси корпуса и разведены в пространственную решетку, при 5 л 0 5 20 25 30 35 40 чем между патрубком подвода газа и тепло- обменными трубами установлен перфорированный отражатель.На фиг,1 изображено устройство для эькалки конвертированного газа, продольный разрез; на фиг,2 -...

Номер патента: 1700067

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Кибалов, Колганов, Руфанов, Серпенев, Тимченко, Ткалич, Юшкевич

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, остряков, переводов, стрелочных

...и стабилизацией положения спрейера относительно остряка за счет установки его на ролики.Кроме того, изобретение позволяет снизить шумовой эффект на 5 - 10;4. Снижение шума обусловлено тем, что сечение патрубка 10 более чем в два раза меньше суммы всех отверстий на нем. За счет этого снижена скорость входа воздуха в коробку спрейера; более равномерно воздух распределяется по нижней стороне коробки.Таким образом, наличие в спрейере перфорированного патрубка позволяет создать воздушный поток, в котором расход воздуха изменяется по длине спрейера(фиг. За, кривая 1). При подключении воздушной магистрали с одной стороны интенсивность потока воздуха падает по мере удаления от точки подключения к периферии. Это приводит к тому, что кривая...

Номер патента: 1703706

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Лисовой

МПК: C21D 9/22

Метки: закалки, зубил

...При этом обеспечиваются частичный самоотпуск хвостовика зубила и получение заданной техусловиями твердости металла,По истечении времени 0,6 Г с хвостовую часть зубила извлекают иэ закалочной среды на 2/3 его длины и продолжают интенсивно охлаждать лишь лезвие зубила еще в течение времени 0,4 Г с, после чего зубило передают на стадию отпуска, Ступенчатый способ закалки зубил обусловлен необходимостью получения пониженной твердости и высокой ударной вязкости металла в хвостовой части зубила, которая подвергается высокочастотным ударным нагрузкам со стороны бойка пневмомолотка. вызывающим усталостное разрушение хвостовика и1703706 При сравнительно одинаковой твердости закаленного металла получили более мелкозернистую структуру...

Номер патента: 1705367

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Касапов, Кононов, Лягин, Маркаускас

МПК: C21D 1/78

Метки: буровых, закалки, штанг

...ее в ванну и выгрузке из ванны, Крючья-захваты закрепляются на тросах, эакрепляемых на поворотном барабане. Либо этот механизм может быть выполнен в виде круглой кассеты, в которой помещается набор штанг. При повороте кассеты штанга, выпадая иэ гнезда, захватывается специальными ловителями, которые, опускаясь вниз, в ванну, перемещают штангу к опорным зажимам. Разгрузка штанг иэ ванны в этом случае происходит при работе такого ме",.аниэма в обратной последовательности.Работа установки для закалки происходит следующим образом,Заготавливают штанги, нарезая из прокатной стали отрезки строго одинаковой длины, например 4 м. Осуществляют тарировку и отладку приспособления для измерения линейного расширения штанги. Для этого закрепляют одну...

Номер патента: 1713943

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Носов, Юриш

МПК: C21D 1/06

Метки: закалки, поверхностной, электроконтактной

...плотность дислокаций и более равномерное их распределение, увеличивается протяженность границ субзерен,создаются дислокационные барьеры, образуются дисперсные вторичные фазы, чтоспособствует уменьшению размеров мартенситных йгл в закаленной структуре иобеспечивается сглаживание микронеровностей,исходной шероховатости детали. Создание давления между контактнымироликами с помощью формирующего ролика позволяет создавать давление по той жеобразующей линии, по которой обкатываютдеталь контактные ролики, а это такжеуменьшает шероховатость поверхности детали,.На чертеже представлена схема предлагаемого способа электроконтактной поверхностной закалки деталей,В патроне 1 и центре 3 токарного станка Рустанавливается обрабатываемая деталь...

Номер патента: 1717564

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Семенихин

МПК: C03B 27/04

Метки: закалки, стекла

...содержит трубу 1 с продольной щелью, в которую с помощью колец 2 установлена сменная пластина 3. Трубы 1 смонтированы на коллекторе 4, сообщающимся с воздуходувкой (не показана). На кольце 2 приварена гайка 5, в которой по резьбе установлен винт 6.. Щелевой поток воздуха при выходе из трубы обжимается до заданной толщины на фаске пластины 3, обеспечивая прижим пластины 3 к трубе 1 и кольцам 2.Для закалки стекол различных толщин устанавливают соответствующую пластину 3, обеспечивающую требуемый скоростной поток воздушной струи. Смену пластины 3 производят отвинчиванием винта 6, сдвигом одного из колец 2 с пластины 3, выемкой пластины 3 из щели с заменой на заданную. По сравнению с известной предлагаемая установка позволяет...

Номер патента: 1719437

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Кузьменко

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, индукционной, локальной

...фиг, 1 дана схема варианта осущест вления способа; на фиг. 2 - разрез А - А нж фиг. 1; на фиг, 3 - вариант осуществления способа; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3,Способ осуществляют следующим образом. 15Перед началом индукционного нагрева участок поверхности 1 изделия 2 (фиг, 1, 4), имеющего переменный профиль, включают в замкнутый контур, т,е. обеспечивают об разование замкнутого контура для последующего направленного протекания вихревых токов .Это осуществляют путем соединения двух смежных выступов поверхности одно го иэделия с двумя смежными выступами поверхности соответствующего участка другого идентичного по форме и габаритам иэделия.После образования замкнутого контура 30 на участке поверхности 1 изделий 2 индуктор 4,...