Способ закалки пластинчатых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧГСРЕСПУБЛИК 7632 А 9)5 С 21 01/5 Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯМ ГО СУДАР СТВ Е ННПО ИЭОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(57) Изобретение относиобработке пластинчатыхбыть использовано для запротиворежущих пластисельхозмашин. Целью изся уменьшение трещинооувеличения равномерносботке подвергают стальтемпературой аустенизац ЛАСТИНЧАТЫХ тся к термической изделий и может калки сегментов и н рабочих органов обретения являет браэования путем ти закалки, ОбраУ 8, охлаждение с ии ведут до темпепластинчатые издел верхности 3,95 10 м согласно техническо няются из сталей ма стали) и У 8 (допуска ия имеют площад2, толщину д=0,0 й документации в рок 65 Г(основная емая замена стали ь по м, ыполмарка 65 Г). В соответствииопределялась возммарок стали0,25 Ы 5аТз)йохлгде а- интенсивноотдачи, Вт/м К; Цель изобр нообраэовани мерности закаПриме закалки сегме стин косилок,ским завод с расчетной форжность закалки етения путем ки. улой беи/2 1 п(Т - Тз) коэффициент т Способ реализован для и противорежущих плаускаемых Симферополь- сельхозмашин, Этито вы м АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к термической обработке пластинчатых изделий и, в частности, может быть использовано для закалки сегментов и противорежущих пластин . рабочих органов сельхозмашин,- уменьшение трещия увеличения равноратуры М в полимерных средах в интервале температур пленочного кипения с интенсивностью, определяемой из неравенства0,25/дас р 1 1 и ЦТ 0 - Т,)/(ТУ- Тз)/т о хлгде а - интенсивность теплоотдачи, Вт/м К; с рл, - теплоемкость, кДж/кг К, плотность, кг/м, теплопроводность, Вт/м К материала3пластины; д - толщина пластины; к - коэффИЦИЕНт ФОРМЫ; Т 0, Тус, Тз - тЕМПЕРатУРЫ соответственно аустенизации, минимальной устойчивости аустенита и кипения (насыщения) закалочной среды, С; Тлл температура прекращения пленочного кипения; г 0 - время охлаждения от температуры аустенизации до температуры минимальной устойчивости аустенита, определяемое по термокинетической диаграмме для данной марки стали, а после достижения температуры Вохлаждение ведут с интенсивностью, определяемой из неравенства 0,25 Ьда30 Вт/м К, причем пластинчатое иэделие сжимают с усилием, создающим давление 0,01 - 0,05 МПа.1687632 Составитель А.ОрешкинаТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор И,Сегляник Заказ 3679 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж, Раушская наб.; 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 составляло важную часть задачи, от правильного решения которой зависело исключение трещин и коробления.Формула изобретения 5 Способ закалки пластинчатых изделий, включающий нагрев, начальное охлаждение до температуры Мн, фиксацию в интервале температур мартенситного превращения и окончательное охлаждение, 10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения трещинообразования путем увеличения равномерности закалки, начальное охлаждение до температуры Мн осуществляют в полимерных средах в ин тервале температур пленочного кипения с интенсивностью теплоотдачи, выбираемой иэ соотношения0,25 А/даср 2 1 п(Т - Тз) l(ТустОТз)1 йохл гдеа - интенсивность теплоотдачи, Вт/м К;С, р Я - теплоемкость (кДж/кг К), плотность (кг/мэ), теплоп роводность (Втм К) материала пластины;д - толщина пластины, м;То, Туст, ТБ - температуры, соответственно, аустенизации, минимальной устойчивости аустенита и кипения (насыщения) закалочной среды, С;гохл - время охлаждения от температуры аустенизации до температуры минимальной устойчивости аустенита Туст, определяемой по термокинетической диаграмме для данной марки стали,при этом фиксацию осуществляют с усилием, создающим давление 0,01 - 0,05 МПа, а интенсивность окончательного охлаждения устанавливают не больше значения 0,25
СмотретьЗаявка
4483603, 27.06.1988
ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТЕПЛОФИЗИКИ АН УССР
КОБАСКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ТИМЧЕНКО НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, АННЕНКОВА ВЛАДИСЛАВА ЗАХАРОВНА, АННЕНКОВА ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА, РЫКОВ АЛЕКСЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, пластинчатых
Опубликовано: 30.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1687632-sposob-zakalki-plastinchatykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ закалки пластинчатых изделий</a>
Способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей в процессе термическойобработки
Номер патента: 320538
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21D 1/54
Метки: быстрорежущих, нагрева, процессе, сталей, температуры, термическойобработки
...те лей при,нагреве их т достижение температ вают визуально по по пленки на механичес ности. я температуры нагрева ей в процессе термичеличающийся тем, что, с мпературы закалки стаокамп высокой частоты, уры закалки устанавлиявлению и исчезновению си обработанной поверхЗависимое от авт. свидетельства-Дата опубликования описания 7,1,1972 Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей, в частности к определению температуры закалки при нагреве токами высокой частоты.Известен способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей типа Р 9, Р 18 ,при термической обработке, например прои нагреве в соляных ваннах, путем наблюдения за состоянием поверхности нагреваемой среды.Цель изобретения - определение...
Электрическое устройство для закалки ленточной стали
Номер патента: 24049
Опубликовано: 30.11.1931
Автор: Острый
Метки: закалки, ленточной, стали, электрическое
...шнуром со штепсельной вилкой, вста"вляемой в штепсельную розетку и пераой печи (фиг. 1), при чем второй коаец этого шнура снабжен контактным штепселем упомянутых выше гнезд 1, 2, 3, 4 10, Подлежащая закалкеленточная сталь протягивается через полость с этой печи и затем, уже в нагретом состоянии, протягивается через нагревательную зону первой дуговой печи,В качестве второй печи, вместо вышеописанной, может быть применена .печь сопротивления, изображенная на "фиг, 7 - 9, состоящая из двух нагревательных элементов У, Т, вставляемых через отверстие в задней стенке У в камеру наружного металлического кожу;ха Л, стенки которой с внешней сто. роны, покрыты слоем из теплоизолирующего материала, Каждый из вышеупомянутых нагревательных...
Устройство для контроля качества нефтепродуктов по температуре начала кипения
Номер патента: 125065
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Буркин
МПК: G01N 25/08
Метки: качества, кипения, начала, нефтепродуктов, температуре
...содержит сильфон 1, основание которого подогревается от внешнего источника тепла, а внутренняя полость омывается контролируемым нефтепродуктом, поступающим из технологического нефтепровода по трубкам, перекрываемым бессальниковыми клапанами 2. Клапаны 2 открываются периодически с помощью штока 3, приводимого в дейсгвие сжатым воздухом, поступающим в мембранную камеру 4. Этот же шток с помощью рычага Б, нажимающего на крышку сильфона, периодически сжимает его, Сильфон может возвращаться в исходное положение лишь в момент закипания находящихся в нем нефтепродуктов. Температура начала их кипения регистрируется термопарой б, введенной внутрь сильфона. Продукты, поступающие из технологического нефтепр овода, предварительно...
Способ термической обоаботки штамповых биметаллических поковок
Номер патента: 585221
Опубликовано: 25.12.1977
Автор: Довнар
МПК: C21D 1/78
Метки: биметаллических, обоаботки, поковок, термической, штамповых
...термической обработкиштампоных биметаллических поковок,включающем нагрев поконки, состоящейиз основной и плакирующей сталей,до температуры закалки основной стали, выдержку и охлаждение, после выдержки поковку подстужинают до температуры, расположенной в интервалемежду критическими точками А 1 плакирующей и основной сталей, вторично выдерживают для превращения аустенита плакирующего материала, охлаждают поковку н режиме закалки, соответствующей марке основного материала,а затем поковку подвергают отпуску врежиме основного материала.Подстужинание биметаллической поковки и вторичная ее выдержка в интервале точек А 1 основной и плакирующей сталей обеспечивает перлитное превращение аустенита плакирующега материала. Это обеспечивает,...
Способ извлечения быстрорежущих вставок
Номер патента: 680870
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Гугель, Мисник, Подольский, Солонский, Темкин
МПК: B26F 3/00
Метки: быстрорежущих, вставок, извлечения
...механическое усилие.Способ осушествпяют следующим образом.Разделяют отработавшие сверла, фрезы и метчики диаметром от 5 до 40 мм, режущая часть которых выполнена из быстро- режущей инструментальной стали марки Р 18 и Р 9 К 5, а хвостовики - из низко- легированной конструкционнэй стали марки1 Ф 40 Х и 38 ХС.Составной режущий инструмент нагревают в электропечи. После прекращения нагрева детали немедленно, не позднее 60 с, прямо из печи выгружаю в воду.13 Температура нагрева дпя стали Р 18 составляет не менее 134 С, а дпя стали Р 9 К 5-1290 С. После охлаждения часть составного режушего инструмента (преи 29 мушественно до 24 мм) разделяют по линии стыка быстрорежущей стали с инструментальной непосредственно после выгрузки из воды...
Предыдущий патент: Устройство для электроконтактного упрочнения зубьев пил
Следующий патент: Устройство для охлаждения деталей
Случайный патент: Многослойный фланец