Способ получения высокопрочного гипса

1 У 68 УУУ ОПИС И ЗОЫф Союз Советских Социалистических РеслуоликОР СКОМУ 1) Дополнительное но 04,10.78 С 04 В 11)0 с присоединение Государствейиый комите 23) Приоритет43) Опубликовано 07.10.80, Бюллетень3745) Дата опубликования описания 07.10.80 УДК 666.9171) Заявите роектный институтв ЛУЧЕНИЯ ВЬСОКОЙРОЧНОГО ГИПСА(54) СЙОСО 0,01 МПа, После этого смесь подвергают сушке в атмосферной сушилке 21.Недостатком известных способов явМется то, что при снижении давлений до аг мосферного, а также в процессе фильтрацттй(центрифугирование) происходит переохлаждение смеси, приводящее к образованию вторичйого двугидрата, что отрицатель- но сказывается на условиях йрбве 1 еййя 10 операции сушкй й, что наиболее важное,на качестве готового продукта; прй сушке в атмосферной сушилке образуются рыхлые агрегаты, которые требуют повыШенногО водогипсового соотношения прй использовании готового продукта, Мто снижает прочность изделий; кроме того, происходит об- разование Р-полугидрата из вториЧйого двугидрата и ангидрита вследствие наличия местных перегревов в процессе сушки, что также снижает прочность изделий. Наиболее близким по технической сущности и достййемому результату является способ, согласно которому суспензию фосфогипса (или молотого гипсовдго камня) при отношении Т: Ж, равном 1: 1, подвергают нагреву в автоклаве до температуры выше 125 С при избыточном 1 Млении 0,13 - 0,15 МПа. После выдержки смеси в этом режиме в течение 1,5 - 4 час давление в системе снижают до атмосферного, а смесь подвергают фильтраций на барабанном вакуум-фильтре при разрежении 0,085 -имеет малые сроки ленные наличйем втотак как реакция дегидсушки происхбдит не является интенсифиения высокойрочного рат труда, материаИзобретение относйтся к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве высокопрочного гипса, получаемого варкой водогипсовой смесИ в Ыйдких средах,Известны способы, согласно котбрым тонкоизмельченный гипсовый камейь смешивают с водой в присутствии поверхностно- активных веществ или без них и варят в замкнутом сосуде при избыточном давлении и повышенной температуре, после чего давление уменьшают до атмосферного (температура смеси при этом резко падает вследствие интенсивного испарения воды) и смесь подвергают фильтрации (центрифугированию) и тепловой сушке в атмосферной сушилке 11. Готовый продуктсхватывания, обусловричного двугидрата;ратации в процессеполностью,Целью изобретениякация процесса полугипса, сокращение злов и энергии,ростью 300 кг/час (производительность посухому веществу 170,1 кг/час). Предвари.тельно туда помещают 38 кг зернистогоинертного материала, например фарфоровые шарики диаметром 6,4 мм (объемнаямасса фарфора 2,1 г/см). Этим обеспечивается полная поверхность зерен 17 м, а отношение производительности по сухому веществу к полной поверхности зерен составляет 10 кг/мчас,Полученное вяжущее характеризуетсяследующими качественными показателямиВодопотребность, о/о 28 - 32Сроки схватывания,мин:начало 8 - 10конец 12 - 16Предел прочности при сжатии половинок образцовбалочек, высушенных допостоянного веса, кгс/см 450 - 550Объемное расширение, о/о 0,1 - 0,15Преимущества предлагаемого способа -исключение возможности образования вторичного двугидрата и Р-полугидрата; увеличение прочности гипса не только за счетулучшения фазового состава вяжущего, нотакже и за счет укрупнения кристаллова-полугидрата при выдержке смеси при90 - 120 С и давлении 0,001 - 0,1 МПа; исключение образования пористых агрегатови переизмельчение продуктов благодарявведению в зону сушки строго определенного количества зернистого инертного материала.Использование этого способа позволитснизить затраты труда, материалов и энергии на 20 - 25%, что приведет к удешевлению вяжущего на 10 - 15%,Поставленная цель достигается тем, чтопри получении высокопрочного гипса путемварки измельченного гипсового сырья вжидких средах под давлением 0,13 -0,15 МПа с последующим снижением давления сушкой и размолом давление послеварки снижают при перемешивании до,0,001 - 0,1 МПа с одновременным подогревом смеси через стенку автоклава до 90 -120 С, а сушку и помол ведут в кипящем 10слое инертного материала.Предлагаемый способ включает в себяследующие операции и приемы,Берут гипсовый камень и размалываютего до тонкодисперсного состояния. Полученный порошок смешивают с водой (возможны добавки поверхностно-активных веществ) и варят в замкнутом сосуде при из 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Формула изобретенияСпособ получения высокопрочного гипса, включающий варку измельченного гипсового сырья в автоклаве в жидких средах под давлением 0,13 - 0,15 МПа с последующим снижением давления, сушкой и размолом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения высоко- прочного гипса, давление после варки сникают при перемешивании до 0,001 - 0,1 МПа с одновременным подогревом смеси через стенку автоклава до 90 в 1 С, а сушку и помол ведут в кипящем слое инертного материала быточном давлении больше или равном 1,3 МПа и повышенной температуре (более 124). После окончания процесса варки давление при перемешивании смеси снижают до 0,001 - 0,1 МПа, а температуру при этом поддерживают в пределах 90 - 120 С, что достигается за счет подогрева смеси через стенку аппарата. При достигнутых значениях температуры и давления смесь дозируют в аппарат кипящего слоя, в который предварительно помещен зернистый инертный материал в таком количестве, чтобы отношение величины его производительности в пересчете на сухое вещество к полной поверхности зерен инертного материала было равно 0,2 - 20 кг/мчас. Наличие такого материала не только способствует ускорению процесса сушки, но и осуществляет размол продукта, а выбранные значения отношения производительности в пересчете на сухое вещество и поверхности зерен инертного материала обеспечивают оптимальный гранулический состав продукта.Отличительной особенностью способа является то, что он устанавливает новые режимы проведения операции снижения давления после варки и новый режим сушки, совмещенный с размолом.П р и м е р. Берут 1 т гипсового камня и размалывают до остатка на сите 0,2 мм, равного 2 - 8%. Полученный порошок смешивают с 0,5 т воды, смесь подвергают варке в замкнутом сосуде при избыточном давлении 0,13 МПа и температуре 124 С при перемешивании в течение 3 - 4 час. После этого избыточное давление в сосуде понижают до 0,04 МПа, В процессе понижения давления смесь подогревают через стенку аппарата так, чтобы температура не спустилась ниже 108 С, Эти операции проводят при постоянном перемешивании смеси,Подготовленная таким образом смесь содержит в своем составе 649,5 кг воды и 850,5 кг а-полугидрата - основного компонента высокопрочного гипса. Эту смесь при давлении 0,04 МПа и температуре 108 С дозируют в аппарат кипящего слоя со скоИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Волженский А. В., Буров Ю. С. и Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества. М., 1973, с. 48 - 51.2, Гордашевский П. Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, М., МХТИ им, Д. И. Менделеева, 1977, с. 2 - 31.