Патенты с меткой «высокодисперсного»

Номер патента: 1594191

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Бибик, Зайченко, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...жицкос - ти, затрудняет сушку, неоправдано увеличивает энергоемкость процесса.Вьдержка слюдяной дисперсии после обработки ниже 50 С существенно замедляет отделение органического слоя от водяного, при температуре вышео60 С происходит разложение органического слоя, что приводит к спеканию слюдяной дисперсии.1Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокодисперсный неслипающийся слкдяной порошокразмером частиц менее 5 мкм. 50П р и м е р 2. Слюдяную диспер" сию, полученную по примеру 1, обрабатывают смесью из 20 г линолевой кислоты и органического растворителя керосина при соотношении слкдяная 55 дисперсия (сухой остаток) и органическая смесь 1:5. Далее по примеру 1, но упаривание сгущенного после отделения воды остатка ведут...

Номер патента: 1618732

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Альтер, Белоус, Гагуа, Нестор, Песин, Печуро, Попова, Соколовский, Хабер

МПК: C01B 33/18

Метки: высокодисперсного, диоксида, кремния, основе

...разложение сырья, Образу ющиеся твердые продукты выводят из реактора и направляют на отделение от непрореэгировавшего сырья. Твердые продук, ы промывают спирто-бензольной смесью в аппарате Сокслета для полного уделения непрооеагировавшего ТАОС и высушивают.Прокаливание полученных материалов ведут в токе инертного газа.Прокаливание полученных при электрокрекинге ТАОС продуктов приводит к изменению их структуры; происходит частичное выделение углеро з из твердого раствора и его осаждение на поверхности д,е, в виде пленки, благодаря которой резко возрастает устойчивость полученных материалов в агрессивных средах.Физико-химические свойства твердых продуктов электрокрекинга приведены в табл. 1,Значения кислотостойкости и щелоче- стойкости...

Номер патента: 1620161

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Болдырев, Гололобов, Гольдберг, Еремин

МПК: B07B 7/083

Метки: высокодисперсного, классификатор, разделения, центробежный

...разрез; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1.Классификатор включает корпус 1 с патрубком 2 для ввода разделяющего агента газа), патрубок 3 подачи материала порошкогаэовой смеси), ротор 4 с набором дисков 5-7, на диске б выполнены билы 8, кольцо 9 с отверстиями 10, расположенное между дисками ротора 4 над каналом 11 для вывода крупной фракции в виде кольцевой щели, патрубак 12 для сбора крупной фракции, патрубок 13 вывода мелкой фракции и приводной шкйв 14, Патрубок 3 подачи материала сообщен с пространством между дисками, а патрубок 2 - с патрубком 12.Классификатор работает следующим образом,Высокодисперсный материал поступает через патрубок 3 с транспоотирующим газом в зону закручивания, образованную обращенными друг к другу...

Номер патента: 1632966

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Бибик, Зайченко, Фонарева, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...и высушивают при 180-250 С в течение 30 мин. Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется .П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШКслив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в цент. - рифугу ОГМ 903 Кдо образования дисперсии с содержанием 183 твердой фазы, которую затем обрабатывают по примеру 1.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШ 252 Кслив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в центрифугу ОГМ 903 К. В полученной дисперсии содержится 27. твердой фазы, которую далее обрабатывают по примеру 1,Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды с последующим 10 измельчением,...

Номер патента: 1641773

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Белякова, Воробьев, Громова, Кислицын, Мальчугин, Мурашкевич, Нутрихина, Печковский, Полойко

МПК: C01B 33/18

Метки: высокодисперсного, диоксида, кремния

...остальных опытов и данные по известному способу представлены в таблице.Маточный раствор содержит смесь фторида и незначительного количества гексафторсиликата аммония (примеры 6, 8-12),Коэффициенты фильтрации определяют по формуле 10 где Ч - объем фильтрата, смэ;1 - толщина слоя осадка, см;в - поверхность осадка на фильтре, смг;Н - разрежение под фильтром,см вод.ст;9 - время Фильтрации, с.11 о примерам 10 и 12 достигается высокая скорость Фильтрации, однако не обеспечивается получение продукта с высокой удельной поверхностью в пределах 160-200 м/г, По примерам 9 и 11 наблюдается резкое увеличение насыпной массы продукта, что отрицательно сказываетея на усиливающих свойствах резин. Условия получения Примерыпо споРезультаты опытов...

Номер патента: 1682306

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексанкина, Мутовкин, Плюто, Чуйко

МПК: C01B 33/18

Метки: высокодисперсного, кремнезема, модифицирования

...или нитроментэна, Реактор нагревают до 60 - 150 С и выдерживают при этой температуре 0,1 - 40 ч. Затем вакуумированием из реактора удаляют пары органического вещества, избыток модификатора и летучие продукты реакции, После охлаждения реактора до комнатной температуры определяют при помощи метода ИК-спектроскопии степень введения гидроксильных групп в реакцию с РС 5 по уменьшению интенсивности соответствующей им полосы поглощения 3750 см . 1 табл. 60 С и процесс ведут в течение 4 ч. Реактор отсоединяют от резервуара с жидким ацетонитрилом, Затем удаляют вакуумированием пары ацетонитрила, избыток РС 5 и летучие продукты реакции. После охлаждения реактора до комнатной температуры определяют при помощи метода ИК-спектроскопии степень...

Номер патента: 1696390

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Артамонов, Иванов, Мамонтов, Маслов, Сурис

МПК: C01G 19/02

Метки: высокодисперсного, диоксида, олова, порошка

...равной 10,9 м /г,В таблице приведены значения интервалов температуры, концентрации и угла наклона. Расходные показатели процесса такие же, как и в примере 1.Для равномерного распределения частиц Олова в высокотемпературном патоке кислорода порошкообразное олова транспортируется кислорода-аргонной смесью с содержанием кислорода не более 70 об., что обусловлена безопасными условиями работы. При . держании кислорода более 70 об.о/, начинается воспламенение олова в транспортной линии.Используя концентрацию ЗпО в стабилизирующем потоке ниже 0,1 кг/м (например О,С 5 кг/мР, наблюдают быстрое забивание расплавом олова и его оксидом1696390 Формула изобретения Угол накло центрация,кг/мз 30 30 ЗО ЗО 01 0,3 01 0,3 0,1 30 40 40 17 32 0,1 0,3...

Номер патента: 1710506

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Воробьев, Громова, Мальчугин, Мурашкевич, Нутрихина, Роговской

МПК: C01B 33/18

Метки: высокодисперсного, диоксида, кремния

...поверхностью 160-230 м . Неходного кремнефторсодержащего растворадостатками известного способа являются от 3102 и.охлаждении аммиачной воды до применение разбавленных кремнефторсо-5 ОС, а также невысокая удельная поверх- держащих растворов, что приводит к полность получаемого продукта (110 - 150 м /г). учению после процесса гидролиза21710506 Показатели опытов Эффективность использования Температура ГФКК,С Удельная повер"хность,Содержание МН 4 Е в фильтра- о И/е 10 Содержание 502 в суспензии,Концент рация ГФКК,Выход,%250 1,0 89,5 29,0 7,3 60 44,4 23,0 33,7 44,9 0,0005 0,0048 0,00115 30 45 30 20,8 25,5 29,1 5,3 6,5 7,25 9091,595,4 200 170 118 17.0 0,025 22,1 205 5,2 81 0,0011 24,0 132 21,3 5,4 96,2 0,01 20 18,3 211 15,5 4,7 3,8 0,2 15...

Номер патента: 1711982

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Козаченко, Колобашкина, Турубаров

МПК: B05B 5/03

Метки: аэрозоля, высокодисперсного, генератор

...поле коронногоВысоковольтный блок 14 содержит соеди разряда,ненные последовательно задатчик .16 кон- При прохождении через поле коронногоцентрации,блок 17 сравнения,сумматор 18, разряда пачки частиц аэрозоля приобрета.высоковольтный преобоазователь 19, а так- ют последовательно положительный и отри- ". же источник 20 напряжения. Последний цательный заряды.подключен к второму входу сумматора 18, 40 Образующийся поток заряженных часВторой вход блока 17 сравнения является тиц аэрозоля индуцирует на электроде 6 завходом высоковольтного блока 14, а выход ряд, пропорциональный их концентрации.высоковольтного преобразователя 19 слу- Сигнал с электрода 6 поступает на,входжит его выходом. усилителя 13, усиливается им и проходитВ качестве...

Номер патента: 1735692

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Тюмкин, Удочкин, Шепелев

МПК: F27B 15/00

Метки: высокодисперсного, термической

...секторную качалку.К днищу кольцевого воздушного канала прикреплен инерционный очиститель воздуха в виде усеченного конуса конусностью вниз.На фиг,1 показано устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, кинематика поворота лопаток; на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг.1.Устройство содержит вертикальный корпус 1 с тангенциально присоединенными горелками 2, Внутри корпуса 1 между его крышкой и разделительной перегородкой 3 вертикально размещены закручивающие лопатки 4, в промежутках между которыми потоки горячих газов поступают в реакционную камеру 5 с закруткой. В крышке корпуса 1 выполнено несколько загрузочных узлов 25 30 35 40 45 50 55 6. К конической горловине крышки корпуса 1 присоединен теплообменник 7.Ниже разделительной...

Номер патента: 1745679

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Башмаков, Калиниченко, Капуцкий, Новиков, Радионов, Рахлин, Соловьева, Тихонова

МПК: C01D 15/02, C01F 5/06, C01F 7/02 ...

Метки: высокодисперсного, металла, оксида

...оксида галлия 0,03 мкм.П р и м е р 9, Способ проводят аналогично примеру 7. Используют трикарбоксилцеллюлозу с обменной емкостью 12,0 мг,экв/г, Выход оксида галлия 3,9 г. Теипература отжига 650 С. Дисперсность первичных частиц оксида галлия составляет 0,03 мки.П р и м е р 10. Получение оксида алюминия.10,0 г трикарбоксилцеллюлозы с обменной емкостью 9,2 мг.экв/г обрабатывают 0,25 н.раствором ацетата алюминия в динамических условиях в течение 2 ч. Далее как в примере 1. Термическое разложение проводят при 800 С. Выход оксида алюминиясоставляет 1,8 г.П р и м е р 11. Получение оксида железа.10,0 г трикэрбоксицеллюлозы с обменной емкостью 12,0 мг.экв/г обрабатывают 0,25 н.раствором ацетата железа в динамических условиях в течение 2 ч, Далее...

Номер патента: 1790577

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Андропов, Буханько

МПК: C08G 12/36

Метки: высокодисперсного, наполнителя, полимерного

...молоком в количестве 0,12 г (в пересчете на 100%-ный Са(ОН)2) до рН 7,5, фильтруют образовавшуюся суспензию полимерного напол нителя и сушат при 105 С до содержания влаги 7,3 мас.%. Получают 22,0 г высокодисперсного полимерного наполнителя светло-коричневого цвета (средний размер частиц 0,5 - 3,0 мкм) следующего состава мас %Отвержденныйкарбамидоформальдегидныйполимер 82,2 Каолин 9,5 Сульфат кальция 0,9 Анилиновый краситель 0,02 Вода 7,3: П р и м е р ы 2 - 21. Проводят в условиях примера 1, с тойлишь разницей, что изменяется состав сточных вод, количества карбамида, температура, рН и время выдержки реакционной массы.Состав сточных вод, условия синтеза, степень дисперсности, выход и состав образующегося полимерного наполнителя приведены в...

Номер патента: 1813775

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Зайченко, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...фабрики подвергают дроблению на молотковой дробилке 10 мм, затем измельчению на вибромельнице СВМпри Т: Ж = 1: 1 до крупности 95 класса не менее 40 мкм, затем классифицированию на гидроциклоне диаметром 50 мм при Т: Ж" 1: 10. Слив гидроциклона сгущают на осадительной центрифуге 352-К 6, ее слив сгущен в центрифуге с ножевым сьемом осадка на ОГМ 903 Кдо Т: Ж - 1: 3. В полученной дисперсии содержится 16; 27;356 твердой фазы (слюда с размером частиц менее 5 мкм).Дисперсию помещают в сосуд, устанавливают на плитку, на которой выпаривают до влажности 25; 28; 30 и затем помещают в вакуумный шкаф, где подсушивают при температуре 160; 180; 200 С и остаточном давлении 110;1,5102 и 2102 мм рт, ст. соответственно. Получен н ы й...

Номер патента: 1829811

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Иванов, Похолков, Савельев, Хасанов

МПК: H01L 39/12, H01L 39/24

Метки: высокодисперсного, высокотемпературного, монофазного, порошка, сверхпроводника

...температуры синтеза, сокращение продолжительности помола после синтеза для получения монофаэного порошка высокотемпературного сверхпроводника УВа 2 Сцз 07-х с частицами субмикронных размеров,Применение УДП меди удельной поверхностью. на три порядка превосходящей удельную поверхность порошка СцО стандартного, приводит к увеличению скорости синтеза шихты, что способствует снижению температуры и времени синтеза порошка и увеличению степени гомогенности синтезируемого порошка.П р и м е р, Исходные компоненты шихты; У 20 з ("хч", ГОСТ 42-208-81), ВаСОз ("чда", ГОСТ 4158-80) и УДП меди, полученный методом электрического взрыва проводников (ВТУ 2-25-98) с размерами частиц 0,05 - 0,15 мкм сферической формы, берут в соотношении, мас,% У 20 з...

Номер патента: 1149511

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский, Панаетов

МПК: B22F 9/30

Метки: высокодисперсного, порошка

1. Способ получения высокодисперсного порошка, включающий подачу формиата металла в зону разложения в потоке инертного газа и последующее его разложение в среде инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и производительности, подачу формиата металла в зону разложения осуществляют со скоростью 40-60 м/мин во вращающемся потоке инертного газа, нагретого до температуры 0,8-0,9°С температуры разложенияв соответствующего формиата.2. Устройство для получения высокодисперсного порошка, содержащее источник нагрева и кварцевую трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и...