Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя

Номер патента: 1813775

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Зайченко, Шендерович

ZIP архив

Текст

(9) (1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛ з 1)з С 09 С 1/4 Яя с ИЗОБР ЕН ПИСАН К ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институтнеметаллорудной промышленности "Гипронинеметаллоруд" и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССРМ 1632966, кл, С 01 С 1/40, 1988,Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенныхдля использования в лаках и красках, огнетушащих составах и высокотемпературных смазках.Цель изобретения - упрощение технологии получения неслипающегося порошка.Указанная цель достигается тем, что водную дисперсию слюды высушивают в вакууме при 160 - 200 С, агрегатированные частицы слюды подвергают механическому. воздействиюсусилениемнеменее 1 10 Па.4Предложенная совокупность признаков обеспечивает получение высокодисперсного слюдяного неслипающегося порошка по упрощенной технологии, что обеспечивает существенность заявляемых отличий,Способ состоит из следующих операций: дробления слюды, мокрого измельчения до крупности 0,01 - 40 мкм при Т: Ж"1: 1, гидроклассификации, сгущения на центрифуге до Т: Ж = 1; 3, упаривания дисперсии до влажности 25 - 30, последу- ющего высушивания ее в вакууме при температуре 160 - 200 С и остаточным(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО СЛЮДЯНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенных для использования в лаках и красках, огнетушащих составах и высокотемпературных смазках. Сущность изобретения: сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении 1 102 - 2,0 102 мм рт. ст. и температуре. 160 - 200 С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию. Усилие раздавливания составляет не менее 1 10 Па. 1 з.п, ф-лы. давлением 1 10- 2 10 мм рт. ст.; механического воздействия на агрегатированные частицы слюды с усилием не менее 1 10 Па.П р и м е р . 5 кг фабричного скрапа Ленинградской слюдяной фабрики подвергают дроблению на молотковой дробилке 10 мм, затем измельчению на вибромельнице СВМпри Т: Ж = 1: 1 до крупности 95 класса не менее 40 мкм, затем классифицированию на гидроциклоне диаметром 50 мм при Т: Ж" 1: 10. Слив гидроциклона сгущают на осадительной центрифуге 352-К 6, ее слив сгущен в центрифуге с ножевым сьемом осадка на ОГМ 903 Кдо Т: Ж - 1: 3. В полученной дисперсии содержится 16; 27;356 твердой фазы (слюда с размером частиц менее 5 мкм).Дисперсию помещают в сосуд, устанавливают на плитку, на которой выпаривают до влажности 25; 28; 30 и затем помещают в вакуумный шкаф, где подсушивают при температуре 160; 180; 200 С и остаточном давлении 110;1,5102 и 2102 мм рт, ст. соответственно. Получен н ы й материал,1813775 Составитель Ю.Ьуваиов.Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор И. Муска Заказ 1812 Тираж .: Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 представляет собой агрегаты слюдяного порошка, легко рассыпающегося при простом перетирании в механической ступе в течение 10, 12, 15 мин при условии 100 г/см (110 Па) 5Упариванив сгущенной дисперсии до влажности более 30 удлиняет и утяжеляет последующую сушку, упаривание до влажности менее 25, повышает комкуемость материала перед сушкой. 10 Сушка дисперсии при температуре выше 200 ОС и при остаточном давлении выше2 10мм рт. ст. увеличивает плотность слюдяных агрегатов и таким образом требует 15 больших механических усилий для их раздавливания, тем самым неоправданно повышает энергоемкость процесса; при температуре ниже 100 ОС и остаточном давлении ниже 1 10 мм рт.ст,увеличивается 20 время на получение готового продукта, Сушку ведут под вакуумом, так как зто сокращает время сушки и предотвращает слипаемость слюдяного наполнителя.25 Остаточное давление вакуума выше 10 Па приводит к неоправданным затратам энергии.Предложенный способ имеет на 10 стадий меньше, чемпрототип, при этом полученный продукт имеет такое же качество и не слипается,Формула изобретения 1, Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды, мокрое измельчение, гидроклассиикацию, сгущение дисперсии до влажности 25-30 и сушку, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения неслипающегося высокодисперсного порошка, сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении 110- 2,0 10мм рт. ст. и температуре 160 - 200 С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что усилие раздавливания составляет неменее 1 10" Па.

Смотреть

Заявка

4630958, 06.12.1988

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕМЕТАЛЛОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ГИПРОНИНЕМЕТАЛЛОРУД", ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА

АНКУДИНОВА МАРИНА ХРИСТОФОРОВНА, ЗАЙЧЕНКО ЛЮБОВЬ ПЕТРОВНА, АЛЬМУХАМЕТОВА ШАЛПАН УРАЛОВНА, ШЕНДЕРОВИЧ СТЕЛЛА МЕНАИЛОВНА

МПК / Метки

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

Опубликовано: 07.05.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1813775-sposob-polucheniya-vysokodispersnogo-slyudyanogo-napolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя</a>

Похожие патенты