Патенты с меткой «стальной»

Номер патента: 1407404

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Джон, Кирилл

МПК: C21D 1/72, C23C 8/26

Метки: детали, стальной

...сталей, имеющих высокую коррозионную стойкость.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости детали.Способ осуществляют следующим образам.10Обрабатываемые иэделия нагревают до 550-720 С в течение 4 ч в нитрирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа толщиной до 25 мкм, а затем выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксиа железа Ре,О толщиной 0,2-1 мкм. оследующее охлаждение (закалку) проводят в водно - масляной эмульсии. Оксидированные детали после закалки и водно - масляной эмульсии имеют приятную на вид,черную поверхность. В качестве окислительной атмосферы именяют воздушную или другую окистельную атмосферу. Кроме того, после нагрева и вь-, держки в нитрирующей...

Номер патента: 1421431

Опубликовано: 07.09.1988

Автор: Колоколов

МПК: B21B 1/38

Метки: лист, стальной

...прочности листа эа счет увеличения сопротивляемости продольным и поперечнымнапряжениям. 10На фиг. 1 изображен лист, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Стальной лист 1 имеет проФильнуюповерхность, состоящую из участковвыступов 2 и впадин 3, параллельныхдруг другу. Участки выступов .и впа-дин образуют с продольной осью листаи его сторонами углы, т.е. выполненынаклонными к ним, Ширина участковвпадин 3 равна ширине участков выстуОпов 2. Переход от участков выступовк участкам впадин выполнен плавным,что исключает концентрацию напряжений. Участки выступов и впадин,наклонные к оси листа, расположеныпод углом к продольньв и поперечнымнапряжениям, что и определяет увеличение сопротивляемости металла,Ширина участков выступов и впадинлиста...

Номер патента: 1424900

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белалов, Киреев, Кулеша, Лахмостов, Никифоров, Терских, Трофимов, Ульянов, Харитонов

МПК: B21C 1/00

Метки: проволоки, производства, прутков, стальной

...Волочение с100обжатием (д) более+ 7, где Йиаметр готовой проволоки, нейтраизует эффект повышения пластических свойств ввиду развития пластической деформации волочением с образованием внутренних дефектов металла, т.е. волочение как технологическая операция деформирования металла выступает далее со всеми недостатками, присущими этому процессу. Повышение деформации ведет к накоплению внутренних дефектов, наряду с повышением прочностных свойств происходит снижение пластических.Оптимальным ре кимом обжатий, обеспечивающим наилучший комплекс механических свойств, является 0,65-0,7 от верхней границы100 + 7 ЛХЙРежим прокатки в многовалковых калибрах должен осуществляться таким1424900 образом, чтобы могли быть использованы преимушества...

Номер патента: 1472517

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Еремеев, Мороз, Плющ

МПК: B65G 7/12, C23D 15/00

Метки: сосуд, стальной, эмалированный

...напряжений в зоне приварки стропового узла.На фиг, 1 представлен общий вид сосуда; на фиг, 2 - сечение А-А на11472517 А(54) ЭМАЛИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ СОСУД(57) Изобретение может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и др, областях промышленности, использующих эмалированное оборудование, Целью изобретения является снижение металлоемкости сосуда за счет уменьшения напряжений от тепловых расширенийстенки сосуда в зоне крепления стропового узла. Это достигается уменьшением жесткости стропового узлабез изменения его грузоподъемности.Строповый узел сосуда выполнен издвух и более слоев, каждый из которых соединен со стенкой сосуда отдельным сварным швом, а между слоя"ми выполнены зазоры 2 ил. до, так и после эмалирования...

Номер патента: 1472851

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Боков, Гришин, Поединцев, Смелков

МПК: G01R 31/12

Метки: опасности, пожарной, стальной, трубе, электропроводки

...в стальных трубах,когда в процессе затягивания проводов в трубу возможно появление задиров изоляции торцами трубы, изгибовпроводов и т,д, Появление оголенныхучастков на двух проводах и их замыкание между собой менее вероятно, 4чем замыкание одного из них на трубу.Кроме того, когда возникает замыкание между проводами, загорание возможно лишь внутри трубы, а распрост.ранение горения ограничивается ееобъемом,На Фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего данный способ;на фиг, 2 - зависимость критическойэнергии электрической дуги от толщины стенки трубы о,Устройство, реализующее способ,содержит источник 1 энергии., блок 2замыкания провода, блок 3 управления,трансформатор 4 тока, шлейфовый осииллоггаф 5. Первый вывод...

Номер патента: 1482961

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Осмонов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, производства, стальной

...отжигу в защитной атмосфере: температура полосы при термообработке 600 С, скорость нагрева 25 град/с, 20 скорость охлаждения 15 град/с. После термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение Ре-Еп, Соединение железа в покрытии составляет 20 Е.25Механические свойства стальнойполосы с покрытием из железоцинкового сплава: ., = 360 МПа; СУ = 420 МПа;Р 4 = 27 Е, прочность сцепления поокрытия (загиб на 180 ) хорошая, шероховатость поверхности (Р ч ) 4,0 мкм,П р и м е р 2. Горячую прокаткустальной полосы марки 1 КП осуществ-.ляют при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 750- 35780 С, температура смотки в рулоно580 С, толщина прокатанной полосы1,8 мм,Травление производят аналогичнопримеру 1....

Номер патента: 1491993

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Маннанов, Столбов, Шишкин

МПК: E04C 3/07

Метки: балке, жесткости, крепления, наклонных, ребер, стальной

...позволяют обеспечить плотное црц 35прилегание ребер оццовременно к фасоцкам 2 и стенке 3 балки, а также ссвободную установку фасоцок в проект-.ное положение. Наклонные ребра жесткости, соединяют с фасонками 2 посредством сварных швов 4, Для уменьшениявлияния сварки в процессе усилениякрепление наклонных ребер 1 к стенке3 выполняют с помощью коротышек 5.Фасонки 2 соединяют с поясами балки 456 и вертикальными ребрами 7 жесткости посредством сварных швов 8,Присоединение фасонок 10 к поясам 6, а коротышей 11 к стенке 3 может быть выполнено с помощью болтов, В этом случае они выполняются из прокатной угловой стали. Отверстия под ф болты в уголковых фасонках выполцяются овальшпчи, чтобы обеспечить возможность смещения фасонок в поперечном...

Номер патента: 1500167

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Мишель

МПК: C21D 9/56

Метки: проволоки, стальной, термообработки

...пропускается через эакалочную зону ( и отдельную зону охлаждения ТК-Я установки с флюидизированным слоем (фиг.8.), Зона выдержки (старения) состоит из нескольких секций 13, каждая из которых имеет погруженный в флюидизированный слой вспомогательный нагреватель, функционально связанный с индивидуальным управляющим устройством (фиг6). По трубопроводу через тепловой рекуператор 24, смонтиро-ванный в отводной трубе 25 камеры вы-держки, подается нагретый воздух в газовую горелку 21.Из камеры 20 сгорания подготовленный флюидизирующий газ подается в модуль выдержки ТК-Я, который предс,тавляет собой металлический резервуар, размещенный в Б-образном внутреннем пространстве печи с флюидиэированным слоем, в которой резервуар для...

Номер патента: 1502419

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Лукьянчиков, Перелыгин, Савенко

МПК: B65B 13/30

Метки: лентой, обвязывания, предметов, ручное, стальной

...и ножа 8. Иеханизм 4 натяжения установлен на оси 9 и содержит ролик 10, смонтиро ванный на оси 11, рукоятку 12 подъема и пружину 13. На основании 3 расположены матрица 14, регулируемая опора 15 и клиновидная пластина 16,/смонтированная под ножом 8 с воэмож ностью перемещения в горизонтальной плоскости. Приспособление регулирования хода ползуна 6 состоит из винта 17, укрепленного на корпусе, и пластины 18, жестко смонтированной 30 на полэуне 6.На эксцентрике 19 с шатуном 20 смонтирована рукоятка 21 для передачи усилия при формировании замка. Перемещение клиновидной пластины 16 осуществляется посредством винта 22. Части 1 и 2 корпуса связаны между собой посредством пазового соединения 23.Устройство работает следующим образом. 40Рукоятка...

Номер патента: 1502660

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Девяткина, Кропачева, Полякова

МПК: C23G 1/02

Метки: активации, поверхности, стальной

...Адгезионную прочность определяют методом обрыва покрытия со скоростью 10 мм/мин при 20 С по ГОСТУ.Недостатком обработки н кислотах является наличие на понерхности солей - продуктов коррозии, которые ведут к нарушению адгеэионной связи между металлом и покрытием, так как на поверхности всегда присутствуют хлор- и сульфат-ионы, Обработка поверхности протониронанной водой исключает попадание активных анионов под покрытие, поскольку они отсутствуют в протонированной воде,Таблица Назначениеоперации Режимы Примечание Операция Рабочая кон- Удаление жи. -Обезжиривание в растворах ТМС с последующей центрацияТМС (1+0,5)%Температура(80+О) СВремя 60 сЧастота вращения дробеметных колес2370 об/минРасход протонированнойводы 0,0801...

Номер патента: 1507819

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бараз, Белов, Грачев, Мальгина, Порвенков, Рундквист, Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: проволоки, стальной

...стальной проволоке эпюра остаточных напряжений имеет сложный вид и описывается "пилообразной кривой", т.е, напряжения периодически меняются от растягивающих к сжимающим. Подобный характер распределения напряжений показан на фиг. 1 а, Таким образом, внутри проволоки возникают чередующиеся слои, разливающиеся величиной и знаком остаточных напряжений. Такое распредеразвития разупрочняющих процессов(вследствие возврата и тем болеерекристаллизапии), что привело бык недопустимому снижению прочностиструнной проволоки и ухудшению ееакустических свойств. При этой жепричине выдержка при отпуске ограничена длительностью не более 3 с,Принятые нижние границы температурно-временного интервала отпускаперед натяжением обусловлены тем,что...

Номер патента: 1530342

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Евсеев, Портнягин, Пышминцев

МПК: B23C 3/00

Метки: арматуры, стальной, фибровой, элементов

...неодинаковы, Наиболее длинные режущие лезвия 5 располагают на Фреэах 6 блока 2 с большим диаметром и с большим торцовымшагом между лезвиямиДиаметр расположения режутих лезвий 5 равен5-7 длинам 1 режущих лезвий. Длина 1517 режущих лезвий 7 Ареэ 8 блока 3в два раза меньше, чем длина режущихлезвий Фрез 6. Диаметр расположениярежущих лезвий 7 Фрез 8 блока 3 составляет 0,994-0,998 от диаметра Ареяблока 6. Торцовый, шаг режущих лезвийблока 6 в 2-2,5 раза превьппает торцо.вый шаг лезвий 7 Фреэ 8. ПараметрыФрея 9 блока 4 усреднены по отношению к блокам 2 и 3. При ияготовлениисамые крупные элементы получаютсяпри обработке блоком 2 Фрея 6 с самыми длинными режущими лезвиями 5. Блоком 4 Фрея 9 с лезвиями 1 О изготавливаются средние по размеру...

Номер патента: 1533800

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Буравлев, Грудев, Должанский, Ковалев, Крайник, Писарев, Пукас, Седельникова, Сигалов

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, многократного, проволоки, стальной

...При 1 с = 1 вся смазка, находящаяся на проволоке, попадает в очаг деформации. При Е с 1 часть смазки выдавливается из предочаговой зоны последующей волоки и в нее поступает меньше смазки, чем вышло из предыдущей волоки. При 1 ) 1 происходит дополнительное вовлечение технологической смазки в очаг деформации последующей волоки из емкости.Б) По напряжению волочения б которое определяют специальным тенэодатчиком. С увеличением усилия волочения при равной прочности переднего конца проволоки следует ожидать повы00 Т а б л и ц а 1 Пример 1 2 З 4 5 3,7 4,0 4,3 4,7 5,0 4,04,3 4,6 5 эО 5,3 5,3 4,5 5,5 4 ф 8 5,7 5,0 5,9 5 фЗ 6,1 5,6 7,0 7,0 7,0 7,0 ,0 1 2 3 4 5 6 (из- вестный) 7,0 7,0 70 7,0 7,0 515338шенной обрывности, Результаты испытаний...

Номер патента: 1544819

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Алимов, Баранов, Кошель, Любченко

МПК: B21B 45/04, C21D 1/74

Метки: заготовки, передельной, стальной

...онасоставляет 1510 С, Таким образом,1544819 Способ Технологические параметры Положительный эффект Температура догрева, СТемпература плав.оматериала, С Толщина поСкоТрудо- затраты,чел.ч 11 ас саокалины, Х Результаты визуального осмотра, достоинства н недос- татки Толщи" на обеэрость догрева,С/с догрев,слоя,мм Скольк,Истин, тем"ра Истин,На ск. гр, перегр,угл,слоя,тем-ра состав,Д- Пред- ложенный1 1530 Цель достигается11н 0,5 20 0,5-1 1 0,5-1 1 150 300 3,0 5,0 0,6 0,8 8061208 25 30 2 1535 3 1540 Иэ- вестный4 Высокие трудозатраты на очисткеБольшой обеэуглероженный слой 800 2,0 3-5 1200 т емпература догрева поверхности заготовки составляла 1530 1535 и 1540 1, Толщина подогреваемого слоя изменялась следующим образом: 1, 3 и 5 мм. Скорость...

Номер патента: 1544820

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Борисенко, Данц, Колобанов, Крылов, Орлов, Стадников, Чернов, Шилков

МПК: C21D 3/04

Метки: ленты, стальной, термической, холоднокатаной

...обгзуглеражиьания необходимо периодически производить смену обезуглероживающей атмосферы, которая обогащается СО и/или Н 9 а для предотвращения окисления необходимо иметь и обеэуглероживающей атмосфере некоторое количество этих газов, что в предложенном способе достигается частичной сменой атмосферы. Диапазон давления обезуглероживающей атмосферы 10-50 кПа обусловлен следующими причинами.При давленип ниже 10 кПа происходит замедление роста обезуглероженноного слоя, что обусловлено загрязнением атмосферы газами СО и/или Н 2 9 оЩазующимися при обезуглероживании по реакциям (2), (3), и уменьшением массы напускаемого газа. При давлении выше 50 кПа появляется значительный слой окалины. Влияние давления на глубину обеэуглероживающего слоя...

Номер патента: 1554756

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Манфред, Петер, Херманн, Хорст

МПК: B22D 11/08

Метки: ленты, литья, непрерывного, стальной

...качестве уплотненияможет быть использован мат из керамических волокон, Головная часть 9выполнена с грибообразными выступами13, а хвостовая часть 8 - с поперечными пазами 14, в которых зафиксированы головка болтов 15, с помощьюкоторых соединены между собой плоское уплотнение 11, стальная плита 12и головная часть 8 затравки, приэтом болты закреплены в части 8 посредством гаек 16,При подаче жидкого металла вкристаллизатор его первые порциибыстро охлаждаются эа счет выполнения головной части затравки с грибообразными выступами и за счет размещения с небольшим зазором ее поверхности со стенками кристаллизатора ( 5,.15 мм), так как при такой величине зазора охлаждающей поверхностью становится и боковая поверхность головной части затравки, Это...

Номер патента: 1555374

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 1/78, C23C 2/12

Метки: алюминированной, полосы, производства, стальной

...стальной полосы в защитной атмосфере при 500 С в течение 10 ч,П р и м е р 2. Химический составстали, Ж: С 0,04", 8 следы 1 Мп 0,24; 308 0,021; 81 0,011,Подготовку поверхности холоднокатаной стали толщиной 0,4 мм производят по примеру 1,Горячее алюминирование стальныхобразцов осуществляют при температуре расплава алюминл с кремнием(7 Ж 8 Ц 720 С, продолжительностивыдержки образцов в горячем расплаве10 с, толщине покрытия 18 мкм.Алюминированную полосу охлаждаютдо 150 С. Затем происходит теплаяпрокатка полосы с покрытием нрио150 С с обжатием 5 Х, холодная про"катка полосы с покрытием с обжатием203; при толщинепрокатанной полосы0,32 мм и толщине покрытия 13 мкм,а также термообработка алюминированной стальной полосы в защитной...

Номер патента: 1558293

Опубликовано: 15.04.1990

Автор: Ханс

МПК: B22D 11/041

Метки: вертикального, кристаллизатор, ленты, литья, непрерывного, стальной

...боковых стенок происходит на 10 горизонтальных линиях С-В. Контур переходных поверхностей 12 образуется прямыми 8, которые соединяют расположенные одну над другой вертикально точки линий А-В и С-Э и которые в зависимости от положения находятся под уменьшающимся от 10 до О углом (фиг,б) к Форматоопределяющей нижней части широких боковых стенок 1 и 2. Уголраскрытия воронкообразной эоны уменьшается в направлении к вью ходу иэ кристаллизатора до О на линии С-Р. Согласно Фиг.5 контур переходных поверхностей 12 образуется прямыми линиями К , которые соеди няют точку С радиально с каждой точкой горизонтальной линии А -В1и вертикапьными линиями В - Р ,при этом уголраскрытия от диагонального положения прямых 8 до параллельного положения с...

Номер патента: 1574349

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Деревянко, Кацнельсон, Кокин, Кулагин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, стальной

...катеты"среза угла" в донной части слитка, мм,й и Ь - габаритные высота. и ширина,ограничивающие узкие и .широкие грани в головнойчасти слитка, мм;ш - протяженность участка сувеличенным уклоном переходных граней в верхнейчасти слитка;у - литейныР уклон переходнойд Р 6 рграни в нижнеР части слитка, %;р - увеличенный уклон переход" перной грани в верхней частислитка ( р= 1 О);и - расстояние между узкимигранями в головноР частислитка, выполненными с увеличенным уклоном о, мм;ф - увеличенный уклон участковузких граней. в головкойчасти слитка ( в = 8-15%) На фиг. 1 изображен восьмигранныйблюминговый слиток, у которого четырепереходные грани в верхнеР. части 5протяженностью ш имеют увеличенный уклон к продольной оси слитка ( в, =10-25 ) . В...

Номер патента: 1581778

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Водопьянов, Войтович, Ельшина, Степанова

МПК: C04B 41/65, C23F 11/00

Метки: арматуры, железобетонных, защиты, конструкциях, коррозией, пораженной, стальной

...мкм, Тол лоя продуктов коррозии замеряомошью микроскопа типа МИС. родуктов коррозии формируется оизвольно в условиях воздейстпри комнатнои температуре, затемизвлекают и укладывают в формы(70 к1581778 70 140 мм) с тяжелым бетоном класса В 15.Для сравнения в такие же Формы,но с бетоном, содержащим кроме основных компонентов ингибитор коррозии НаМОв количестве.2 мас.7 цемента, укладывают арматурные образцыиз той же стали с аналогичными коррозионными поражениями. 10После эатвердевания бетона по известной методике с подготовленных образцов снимают анодные поляризационные кривые, по которым производятоценку корроэионного состояния образцов.На чертеже представлены анодныеполяризационные кривые стальных арматурных образцов в бетоне.На чертеже...

Номер патента: 1085288

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванов, Цивилева

МПК: C23F 17/00

Метки: защитного, поверхности, покрытия, раствор, стальной

...детали окунали в приготовленный раствор несколько раэ: после кащцого окунания излишек раствора с поверхности изделия сдували сжатым воздухом, Затем производили одноразовый отжиг покрытия в интервале температур 200-6000 С.П р и м е р. 20 лопаток (сталь 13 Х 11 Н 282 ИФ-Щ) алитировали на толщину 9 мкм и затем наносили раствор, содержащий, мас.Х:АСД0,3СкОз . 7.СаО . 2 1Жидкое стекло по 8 эО 1,9Синдонол ДС 10 0,5Вода ОстальноеОтжиг покрытия проводили при температуре 500 С в течение 10 мин.Результаты испытаний покрытия, полученного по данному примеру, а также из растворов предложенного состава с различным соотношением компонентов, приведены в таблице.Кроме того, обработке в растворе подвергали изделия без предваритель-,;: ного...

Номер патента: 1593760

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Архипов, Гильманов, Исаченко

МПК: B21F 1/00

Метки: объемной, проволоки, скоб, стальной, станок, формы

...скоб согласно типам спецпрофиля, а на короткой стороне - риска 24, по которой ориентируется начало заготовки перед выполнением петли.Станок устанавливается и может крепиться своим основанием на верстаке, столе, козлах или другой опоре, для чего имеются отверстия. Следующими позициями соответственно обозначены 25 петли скобы, 26 - прямолинейная часть заготовки, 27 скоба, 28 конец скобы.Станок работает следующим образом.Конец исходного материала (проволоки диаметром от 3,8 до 6 мм), расположенный справа от станка в бухте, желательно на катушке, вращающейся на оси, протягивают вдоль основания 1 до соответствующей контрольной риски 23 и после этого измерения отрезают заготовку ножницами-кусачками 2. Берут эту заготовку и укладывают справа...

Номер патента: 1596037

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бирюков, Караев, Миловидов

МПК: E04C 3/32

Метки: база, двухветвевой, колонны, стальной

...- Б на фиг. 1; фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.База состоит из опорной плиты 1, колонны 2, опорного столика 3, объемного накладного анкерующего элемента со стенкой 4 и полками 5, вкладышей 6 с пропущенными через них анкерными болтами 7.Способ монтажа предлагаемой базы колонны осуществляется следующим образом.На опорную плиту 1 устанавливают колонну 2 с опорными столиками 3, приваренными вдоль стенки колонны. На опорный столик 3 устанавливается анкерующий элемент швеллерного сечения, состоящий из стенки 4 и полок 5. Вкладыш 6, сквозь который проходит анкерный болт 7, располагается на анкерующий элемент. При этом стенка 4 анкерующего элемента взаимодействует с торцовой гранью опорного столика 3, которая выполнена со скосом в сторону колонны, а...

Номер патента: 1597092

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Манфред, Райнер, Ханс

МПК: B22D 11/041

Метки: вертикального, кристаллизатор, ленты, литья, непрерывного, стальной

...параллельны друг другу. 3 ил,образуют воронкообразную рную вверх зону 9, в которую. труба 10 для подачи жидкой стали 11 Каждая боковая стенка 1 и 2 имеет со своей внутренней стороны три участка с различным контуром. Первые участки а, адлиной 150-350 ммпараллельны друг другу. Наэтих участках происходит эатвердевание оболочки слитка беэ изгибающего напряжения еше тонкой корочки. На участках , Ь происходит сужение полости до толшины формата от-. ливаемого слитка. На Фиг.2 участок Ь представлен наклонной прямой, а участок Ь - кривой, т.е. иллюстри" руются возможные Формообразования в виде конических или сферических поверхностей или их комбинаций. Учас.ток с, с расположены друг от друга1597092 Фиг.2 на расстоянии, равном толщине...

Номер патента: 1611224

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Марта-Катарина

МПК: E21D 17/08

Метки: верхняк, подземных, разработок, стальной

...7 и 8 удлинителя 5. Затем они аксиальноопираются о гайку 19. Они любым способом соединены с гайкой 19 так, что могут незначительно перемещаться по меньшей мере в радиальном направлении. Но при аксиальном перемещении в оба направления гайка 19 должна захватывать с собой распорные клинья 20 и 21, чтобы возможны были зажим и удаление распорных клиньев 20 и 21. Последовательность операций при монтаже (без.проушины 3) изображена на фиг,3.После осуществления указанных операций проушину 3 вместе с удлинителем 5 можно аксиально вводить в полыйпрофиль 2 до прилегания торцовой стороны 22 проушины 3 к соответствующейторцовой стороне полого профиля 2. По достижении этого состояния через головку 18 скручивают действующий в качестве стяжного болта...

Номер патента: 1614877

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белевский, Ошеверов, Плетнев, Санкин, Смирнов, Стариков, Степанов, Файнберг

МПК: B21B 45/06

Метки: полосы, стальной

...54 54 62 Остатки 0,10,1 О скорости от 5 до 40 м/с. Нажимное устройство щеток обеспечивает их сближение дляосуществления натяга с точностью 0,1 мм,Величину натяга определяют следующимобразом. Вращающиеся щетки подводят к 5полосе сверху и снизу до соприкосновенияс поверхностью полосы. Этот момент четкофиксируется по звуку и появляющимся искрам. Затем нажимным устройством, ориентируясь по лимбу, прижимают щетки к 10полосе, перемещая их на заданную величину натяга, В процессе прижатия ворс изгибается в соответствии с натягом, Скорость, протяжки полосы изменяют в пределах 0,52 м/с. Скорость ворса щетки относительно 15поверхности полосы определяют суммированием скорости полосы и окружной скорости щетки,После обработки щетками на...

Номер патента: 1622424

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Григорьева, Карпель, Клымкив, Луценко, Мартинович, Олейник, Шестопалов

МПК: C23G 1/02

Метки: обезжиривания, одновременного, поверхности, средство, стальной, травления

...шкуркой, обезжиривают эфиром (для обеспечения хорошего контакта металла со средством), взвешивают на аналитических весах и погружают в исследуемое средство при 18 - 21 С, После 30 мин выдержки в средстве образцы промывают дистиллированной водой, высушивают и вновь обрабатывают эфиром, а затем взвешивают на аналитических весах, Разница показаний двух взвешиваний составляет потерю веса образца Л Р.Скорость растворения металла определяют по формулеЛР/=- -г, где Ч - скорость растворения металла, г/м;Л Р - потеря веса, г;5 - поверхность образца, м;2,1 - время испытания, ч.Окись алкилдиметиламина (алкилдиметиламиноксид СпН 2 п+1(СНз)2 МО, где и = 10 - 18) - поверхностно-активное вещество, светло-желтая жидкость, хорошо растворима в воде,...

Номер патента: 1627089

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Клаус, Поль, Рольф

МПК: C23C 2/00, C23C 2/40

Метки: непрерывного, полосы, стальной, цинкования

...частей 2 а, 2 Ь, причем плоскость разъема частей корпуса2 а, 2 Ь совпадает с плоскостью прохождения выходящей из ванны ленты, флянец 6 установлен перпендикулярно кповерхности цинка Х и опускается вцицковую вдццу. Флаццевое соединение является гдзоцепроцицдемым, также, кдк ц корпус 2 д, 2 Ь, которыйсвоей ццжцей частью опускается в5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цинковую ванну. На держателе 11 закреплены стабилизирующий валик 13, часть корпуса 5 Ь.Установка работает следующим образом.При одностороннем нанесении покрытия на стальную полосу лента Б проходит через канал 5 а, с защитным газом и корпус, состоящий иэ двух частей 2 я и 2 Ь, в котором расположены направляющие валики За и ЗЬ. Корпус 2 а с помощью фланца 6 соединен с каналом 5...

Номер патента: 1630971

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Лукьянчиков, Савенко

МПК: B65B 13/02, B65B 13/30

Метки: лентой, обвязывания, предметов, ручное, стальной

...Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 1 П.1 Изобретение относится к упаковь,ванию, а именно к ручному устройству дляобвязывания предмета стальной лентой, иможет быть использовано в различных отраслях промышленности. 5Целью изОбретения является повышение надежности работы устрайсгва,)-)а фиг 1 "хев)а 1 лчно зебра)кдно поедлагаемое устоойство. На фиг,2 - вид с, нафиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4- 10сечение )".Я на фиг,3; на фи),5 - сечениеГ-Г на фиг,3,Ру ное ус,рОис ьо для Обрязыва,.япредметов стальной лентой содержит корпус 1 с рукОЯткОЙ 2,м 8 ханизм 3 натЯжениЯ 15ру)СОЯткой 4, соединенные межДу сОбОЙось)О 5. 1-)а корпусе механизма 3 натяженияи Оси 5 усаоео оорое приспособление 6, в дугообразном пазу которого расположен палец...

Номер патента: 1632635

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Затуловский, Мудрук

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, линия, охотничьей, поточная, производства, стальной

...дробь рассеивается на фракции с узким интервалом размеров, 1 ил,Жидкий металл иэ плавильного агрегата 1 сливается в разливочное устройстао 2, где поддерживается постоянный уровень расплава. На выходе из разливочного устройства 2 формируется струя расплава, которая дробится потоком энергоносителя, истекающего из распылительного устройства 3, Образующиеся капли металла в полете сфероидизируются, кристаллизуются и в виде гранул дроби попадают в охлаждающую жид- кость в камере 4 распыления,Из камеры 4 охлажденная дробь извлекается элеватором 5 и подается в дешламационный грохот б, где производится отделение от дроби некондиционных фракций. Далее дробь направляется в сушильный агрегат 7, а затем в термическую печь 8 для отжига. Отожженная...