ZIP архив

Текст

(53) 621.7 (56) Авто М 61815Меха лодной М.: Маши 9(088,8)видетельство С 21 В 45/04, 19 ое оборудован хи./Под ред, Г оение, 1972, с.3 71,2,0 рское 3, кл, В ничес рокат ностр 7,е цехов хоЛ,Химича, -54) СПОСОБ ОЛОСЫ счесо к прокатном использован рхности поло ем в холодно ышение качечет удаления номия металГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверлевский, А,И.Стариков, В.АЮ.М,Плетнев, Л.Б,Фейнберг и Ю АБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПОИзобретение относится производству и может быть при удалении дефектов с пове сь, поставляемой потребител братаном состоянии,Цель изобретения - пов ства поверхности полос за с дефектов типа "плена" и зко Сущность способа обработки стальной полосы заключается в том, что полосу очищают от окалины преимущественно стальными щетками, а затем подвергают холодной прокатке, Участки поверхности полосы с пленами обрабатывают щетками с их относительной скоростью 7-25 м/с, величиной натяга (подачи щеток в направлении полосы), равной 0,12-0,40 толщины полосы,(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при удалении дефектов с поверхности полосы, поставляемой потребителям в холоднокатанс -; состоянии. Цель иэобретения - повышение качества поверхности полос за счет удаления дефектов типа "плена" и экономии металла, Полосу очищают от окалины преимущественно стальными щетками, а затем прокатывают в холодном состоянии, Особенность способа заключается в том, что после очистки от окалины участки полосы с г ленами подвергают обработке щетками при их относительной скорости 7-25 м/с и величине подачи щеток в направлении полосы, составляющей С,12-0,40 ее толщины, а прокатку производя с обжатиями 35-80%, Зто позволяет уменьшить расход металла зат выборочной зачистки мест дефектов икратить энергетические затраты, 1 табл. до полнои зачистки плены, а прокатку осуществляют при обжатии 35-80%.П р и и е р, В пинии непрерывного травления обрабатывают полосы из стали марки 08 Ю размерами (4-7) Х (250-465) мм, Полосы очищают от окалины путем травления в расворе соляной кислоты, а затем обрабатывают стальными щетками путем пропускания полосы между парой щеток, вращающихся навстречу ее движению. Ди-. аметр щетки 400 мм, длина 500 мм, ворс из нагартованной проволоки из стали 70, диаметр проволок 0,7-0,9 мм, длина ворса 30- 50 мм. плотность заполнения щетки ворсом (отношение площади собственно ворса на поверхности щетки к общей площади поверхности) 0,20-0,30. Привод щетки обеспечивает регулирование ее окружной1614877 Обжатие при холодной прокатке % Относи- тельный Качество поверхности после холодной прокатки Характеристика тяг,0,2 0,2 0,28 Хорошее Плохое Хорошее Хорошее Плохое Хорошее ПлохоеПлень 54 54 54 62 Остатки 0,10,1 О скорости от 5 до 40 м/с. Нажимное устройство щеток обеспечивает их сближение дляосуществления натяга с точностью 0,1 мм,Величину натяга определяют следующимобразом. Вращающиеся щетки подводят к 5полосе сверху и снизу до соприкосновенияс поверхностью полосы. Этот момент четкофиксируется по звуку и появляющимся искрам. Затем нажимным устройством, ориентируясь по лимбу, прижимают щетки к 10полосе, перемещая их на заданную величину натяга, В процессе прижатия ворс изгибается в соответствии с натягом, Скорость, протяжки полосы изменяют в пределах 0,52 м/с. Скорость ворса щетки относительно 15поверхности полосы определяют суммированием скорости полосы и окружной скорости щетки,После обработки щетками на полосеполучают углубления в местах вычищенных 20плен глубиной 0,1-0,4 мм. Очищенные отплен полосы прокатывают на непрерывномпятиклетевом стане 630 с суммарным обжа тием 25-85%, Оценку качества поверхностиполос производят визуально по наличию остаточных плен и незакатанных углублений.При отсутствии указанных поверхностных дефектов качество поверхности оценивают как хорошее, Результаты испытаний, сведены в таблицу (Ь - толщина полосы, 30Ь - ширина, Ь - абсолютная величина на тяга),Расход металла по предлагаемому спо ,собу, определенный по контрольному взве ,шиванию полос до и после удаления плен, 35,0,1-0,2 % .Анализ результатов исследований пока эывает, что предлагаемые режимы обработ, ки (опыты 1,3,4,6 8,10,12) обеспечиваютповышение качества поверхности полос за 40счет удаления Дефекта без заметного расхода металла (расход металла не превышает0,2%). Отклонение от предлагаемых режимов ухудшает качество поверхности за счет неполного удаления плен(опыты 2,5,7,9), недостаточного сглаживания углублений при прокатке (опыт 11) или появления надрывов опыт 13).Удаление плен вращающейся щеткой в оптимальном режиме происходит путем захвата гибким ворсом края плены и постепенного ее поднятия и отрыва по мере перемещения полосы относительно щетки. Образующееся углубление на месте удаленной плены закатывается при последующей холодной прокатке при обжатии 35-80%.Таким образом, бесследно удаляется дефект типа "плена", причем расход металла незначителен, так как щетка интенсивно воздействует на наиболее рыхлые поверхностные дефекты типа "плена" и практически не воздействует на поверхность основного металла.Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества поверхности полос за счет. удаления дефектов типа "плена" и экономию металла. Способ несложен в осуществлении, позволяет осуществлять обработку полос в потоке существующих агрегатов с установкой щеточныхмашин,Формула изобретения Способ обработки стальной полосы, включающий очистку полосы от окалины преимущественно стальными щетками и ее последующую холодную прокатку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности полос за счет удаления с участков полосы дефектов типа "плена" и экономии металла, очистку осуществляют при относительной скорости щеток и полосы, равной 7-25 м/с, величине подачи щеток в направлении полосы, составляющей 0,12-0,40 ее толщины, до полного удаления дефекта, а прокатку осуществляют с обжатием 35-80%.1614877 Продолжение таблицы Составитель И, Зуев Техред М,Моргентал Редактор И. Горная Корректор Н. Король Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3946 Тираж 413 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45

Смотреть

Заявка

4487750, 28.09.1988

МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА

СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, ОШЕВЕРОВ ИСАЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, БЕЛЕВСКИЙ ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ, СТАРИКОВ АНАТОЛИЙ ИЛЬИЧ, СТЕПАНОВ ВАДИМ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПЛЕТНЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ФАЙНБЕРГ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, САНКИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 45/06

Метки: полосы, стальной

Опубликовано: 23.12.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1614877-sposob-obrabotki-stalnojj-polosy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стальной полосы</a>

Похожие патенты