Патенты с меткой «стальной»

Номер патента: 1782245

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Александрова, Алимов, Покровков, Щербак

МПК: C21D 9/64

Метки: агрегат, патентирования, проволоки, стальной

...содержит раму 9 с от. верстием 10 и днище и боковины 11 с прорезями 12. Воздушные секции образованы промежутками между водя ными секциями. 50 55 15 .ванной устройством с секциями водяного иВодяные секции 7 смонтированы в корпусе 13 со сливным отверстием 14.Для подачи воды или другого охладителя в водяные секции и, следовательно, корпус 13 предназначены подводящие 5 пэтрубки 1 5 с разводками и регулирующими вентилями.Прорези 12 предназначены для прохождения в них стальной заготовки 16. Для подачи воздуха в воздушные секции предназначены патрубки 17 с разводками и регулирующими вентилями.Агрегат для патентирования стальной заготовки работает следующим образом. Перед работой нагревательная печь 2 нагревается до заданной по технологии...

Номер патента: 1787111

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Зенгин, Кричевский, Нестеренко, Сердюк

МПК: B28C 5/40

Метки: бетонную, подачи, смесь, стальной, фибры

...расходного барабана, причем приемная шпуля кинематически связана с тянущим роликом и дозирующим барабаном,На фиг. 1 изображено устройство в плане; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг.3 - фиксатор шпули; на фиг,4 - вид Б на фиг, 3; на фиг, 5 - привод прижимного ролика,Устройство для подачи фибры в бетонную смесь содержит раму 1, на которой установлен дозирую щий барабан 2, кинематически связанный с электродвигателем 3, метатель 4 фибры, приводимый в движение электродвигателем 5, тянущий ролик 6 для протяжки ленты 7 с фибровой шубой, находящейся на желобе 8 и намотанной на расходный барабан 9, снабженный съемной осью 10, сцепную муфту 11 и колодочный тормоз 12, барабан 13 которого имеет фиксатор 14, выполненный в виде...

Номер патента: 1789314

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Карякин, Логинов, Малыгин, Якимов

МПК: B21B 1/16, B21B 1/40

Метки: ленты, плющеной, стальной

...такой ке, На фиг, 2 показан характер распределения обезуглерокенного слоя 4 по периметру сечения профиля катанки 1, Полученную катанку 1 при холодной деформации в валках плющильного стана разворачивают на 45 и ориентируют осями симметрии двух противоположных впадин перпендикулярно осям валков, а двух дру гих - параллельно им. Г 1 ри такой ориентации участки с наименьшей глубиной обезуглерокенного слоя попадают поперегленно в разъем валков стана и на их повер 5 ФОРМУ Способ и ленты, включа товки до полуладное плющ что, с целью счет уменьше обезуглероже ла изобретени олучения стальной и ющий горячую прок чения круглого сече ение, отл ича ю щи повышения качества ния толщины поверх нного слоя, в праце лющенои атку загония и хойсятем, ленты...

Номер патента: 1799401

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Балагланова, Бейлинова, Исаева, Клюйко, Коваленко, Курпакова, Оголихин, Хусид, Яковлева

МПК: C25F 3/06

Метки: проволоки, стальной, травления, электролитического

...атомно-ад- . сорбционном. спектрофотометре. Остаточную окалину определяли на образ цах проволоки, отобранной специально научастке термотравильного агрегата после ванны травления, методом катодного травления.25Наличие шлама на поверхности провоаоки определяли визуально с помощью "белой протирки" ветошью,Качество латунирования, непосредственно зависящее от качества подготовки поверхности, оценивали по технологичности ЗО волочения.Поддержание электропроводности . электролита в диапазоне 50-90 См/м" за счет изменения параметров процесса согласно заранее установленной математиче- З 5 ской зависимости дает возможность регулировать. текущий процесс электролитической обработки так, чтобы достичь наиболее полного удаления окалины и шлама с...

Номер патента: 1801056

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Вольфганг

МПК: B22D 11/128

Метки: горячекатаной, полосы, стальной

...участков для накопления. Первый изэтих запасных участков для накопления находится при этом в регенеративной печи 5 всоосном положении с рольгангом 2, в товремя как последний участок для накопленйя предусмотрен в соосном положении срасположенным после регенеративной печи 5 отводящим рольгангом 7,Внутри регенеративной печи 5 к отводящему рольгангу 7 присоединяется роликовый конвейер, с помощью которогодоставленная посредством поперечноготранспортера 6 на последний участок длянакопления отдельнал заготовка 4 а можетдоставляться из регенеративной печи 5 наотводящий рольганг 7.Отводящим рольгангом 7 единичные отдельные заготовки 4 а сначала направляются через приспособление 8 для удаленил окалины и попадаот затем на непрерывный прокатный...

Номер патента: 1804377

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Гурьянов

МПК: B23D 23/00

Метки: витой, канат, например, объект, равнонапряженный, стальной, трос

...мм, изображенного на чертеже.Аналогичная конструкция серийного каната предусмотрена ГОСТом 7681-80, восемнадцать прядей которого изготавливаются из проволок диаметром 3,0 мм, но с конструкцией пряди 1+ б.Но в указанной пряди 1 + 6 предусмотрена центральная проволока, которая по своей длине всегда короче проволок, навитых на нее в виде концентрического слоя, состоящего из шести проволок,Поэтому в равнонапряженном канате вместо пряди 1 + 6 предусмотрена прядь конструкции О+ 6 или центральная проволока может быть заменена на концентрический слой более тонких проволок, например, конструкции 1 х 3.Свивка восемнадцати прядей конструкции 0 + б с одинаковой длиной, равной, например, по 1050 м каждая, осуществляется по существующей технологии с...

Номер патента: 1807902

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Заикина, Павлов, Радюк, Титлянов, Чулков

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, подготовки, покрытием, полосы, стальной, труб, формовки

...материала полосы, кг/мм;Н - толщина паласы, мм;В - ширина полосы, мм;е и - относительное обжатие покрытия при получении трубы из малоуглеродистой стали тз = 25 кг/мм ), толщиной 2,8 мм и шириной 232 мм (базовая полоса).Коэффициент пропорциональности а определяли иэ условия равенства величин еп и яп при оз =25 кг/мм.; Н =2 8 мм;2,В = 232 мм, Тогда иэ соотношения (2) вытекает, что 20 30 нее 0,1, т.к, при еп 0,1 наблюдается значительный износ покрытия, При этом обжатие покрытия не должна превышать величины, приводящей к пластической дефармации основы с ее утонением, что проверяют экспериментально. По соотношению (2) вычисляют абжатие покрытия, соответствующее Формовке базовой полосы, При этом проверяют неравенства (3). В случае невыал или...

Номер патента: 1808434

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гладышев, Костогрызов, Латфулина, Лысяный

МПК: B21C 1/00

Метки: покрытием, проволоки, стальной

...калибрами валков соответственно 3 и 4, зафиксированы в исходном положении, Площадь сечения профиля 2 равна требуемой площади оболочки биметаллической заготовки, Радиусы калибров валков 3 и 4 равны соответственно радиусам сердечника и оболочки проволоки, На фиг. 2 стальной сердечник 1 валком 3 деформирует профиль металла оболочки до заполнения калибра валка 4. Фиг,3 фиксирует момент окончания процесса выдавливания металла оболочки из профиля в ленту. На фиг, 4 показан завершающий этап формирования оболочки биметаллической заготовки в валках 5 и 6, Так как при выдавливании металла оболочки слои ее наружной поверхности скользят по калибру валка и тормозятся им по сравнению с движением металла внутренней поверхности, в оболочке...

Номер патента: 1809842

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гращенко, Журавлева, Коврига, Рунтов, Сизоненко, Стифатов

МПК: C23G 1/00, C23G 5/00

Метки: паста, поверхности, стальной

...сварке,всем необходимым комплексом свойств,принимает вид близкий к естественному ви- обеспечивающих достаточно быстрое удадунержавеющейстали. ПВСвсоставепред- ление как цветов побежалости (5-15 мин);лагаемой пасты придает ей тиксотропные 5 так и окалины (10-20 мин), отсутствие вредсвойства, что позволяет производить абра- ного газовыделения и возможность удалеботкувертикальныхипотолочных поверхностей, ния окалины с вертикальных и потолочныхВ тоже время ПВС улучшает смачиваемость поверхностей,Длясравнениявтаблицетакстальной поверхности пастой. же приведены результаты обработки аналоДля экспериментальной проверки со гичных образцов пастой-прототипом,става были подготовлены пять смесей ком- которая,как свидетельствуют данные табпонентов...

Номер патента: 1809843

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Аболенцева, Азарова, Аликин, Аликина, Белоносова, Королькова, Персанова, Руденко

МПК: C23G 1/19

Метки: поверхности, состав, стальной

...реагент для определения различных веществ,Карбамид (ГОСТ 6691-77) - амид угольной кислоты СН 40 й 2. Применяется в качестве концентрированного азотногоудобрения, для получения меламина, биурета, мочевино-формальдегидных смол, ле- визуально с помощью лупы по внешнему виду получаемой поверхности (чистая, беэ остатков подсмазочного покрытия).,45 Результаты сравнительных испытаний 50 предлагаемого и известного составов дляочистки приведены в табл, 2, из которойследует 1. При обработке в растворе предлагаемого состава (растворы 2-6, 10-19) в.сравнении с прототипом.55 1, степень чистоты поверхности увеличивается до 98-99 фвместо 92 - 94 по прототипу2, Время удаления подсмазочного покрытия со смазкой уменьшается до 25-30мин вместо 45 - 50...

Номер патента: 1813114

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Битков, Караваев, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Харчевников

МПК: C22C 35/00

Метки: заготовки, зоны, модифицирования, непрерывнолитой, осевой, сплав, стальной

...до пределов, исключающих образование промежуточныхр в осевой зоне листов, что предотт появление микротрещин и знано снижает отбраковку по вуковой дефектоскопии. 2 табл. П р и м е р, Сталь выплэвляли в 350-тконвертере, легирование и науглероживание проводили в ковше, разливали в листо- д вые слитки весом 20 т. ООСлитки прокатывали на слябинге п 1150" а на заготовки сечением 140 х 1500 мм, Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получали д на стане горячей прокатки "1700", Холодно- катаную полосу толщиной 1,5 мм получали на стане холодной прокатки, Полосу сечени- ф" ем 1,5 х 1500 мм вводили в кристаллизатор сечениемЗООх 1 о 50 мм подстопорстапераа.ливочного стакана промежуточного ковша (Д при разливке стали 09 Г 2 С, Полученные слябы...

Номер патента: 1816252

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Заикина, Павлов, Радюк, Титлянов, Чулков

МПК: B21C 37/08, B23K 33/00

Метки: заготовок, подготовки, полосы, сварки, стальной, трубных

...а,следовательно, к уменьшению прочности 25сварного шва,Способ осуществляется следующим образом,На кромки стальной полосы после дробеструйной подготовки поверхности наносят газотермическое покрытие не менее0,05 от толщины полосы, причем толщинапокрытия должна быть в интервале 0,050,25 мм, Ширина зоиы нанесения должнабыть не менее удвоенной ширины грата 35сварного шва.Ширину. грата сварного шва измеряютна шлифе с помощью микроскопа послесварки пробной трубной заготовки соответствующей толщины с покрытием, нанесенным по всей ширине полосы. Полосу спокрытием формуют в тесную заготовку исваривают кромки. Получают трубу с повышенным качеством сварного шва, Далеепроизводят порезку труб на мерные длины. 45П р и м е р 1, На полосу иэ стали...

Номер патента: 1822430

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Горелов

МПК: C21D 1/78

Метки: арматуры, железобетонных, конструкций, переменного, профиля, стальной

...30-1)5 кг/мм с последующим охлаждением со скоростью 2 С/с.оПредлагаемый способ имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества, После изготовления железобетон1822430 В сравнении с прототипом изобретение позволяет упростить предварительное напрлжение стальной арматуры железобетонных конструкций. В кольцевых железобетонных конструкциях способ позволяет напрягать кольцевуюарматуру. Изобретение имеет важноенароднохозяйственное значение, таккак его можно применить для производства высокопрочнцх железобетонныхплит длл космодромов и аэродромов,для изготовления железобетонной крепи шахт, тоннелей, нефтяных и газовых скважин,формула изобретения Составитель Т. БердышевскаяРеда ктор С. Никольская Техред М. Моргентал Корректор...

Номер патента: 1834781

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B23P 11/02

Метки: безрезьбовой, нефтяного, раструбной, сортамента, стальной, трубы

...соединяют с раструбом, 2 э.п.ф-лы. направлении одного юнца трубы и путем раздачи в радиальном направлении - другого конца с проведением последующего растачивания этих концов.Г 1 редлагаемый способ повышает технологичность автоматизации сборки безрезьбовых колонн и трубопроводов и производительность сборки путем использования обратной полэучести. Операция соединения труб между собой заключается во введении ниппеля одной трубы в раструб другой и в нагреве получившегося соединения до температуры, не вызывающей структурных изменений, например до 450 С.П р и м е р. У полой заготовки с высаженными наружу концами иэ стали ЗХВ 4 СФ под трубу с условным диаметром 140 (ГОСТ 631-75) проводили деформирование одного из концов радиальным обжатием,...

Номер патента: 2000912

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Милько

МПК: B23P 15/26

Метки: стальной, теплообменника, трубчатки

...трубных досок толщиной 2-6 20 мм, прошивку отверстий осуществляют с помощью кольцевого лазерного луча при напряжении накачки 800-1000 В, а приварку ведут этим же кольцевым лучом и с тем же напряжением накачки при изменении ши рины луча, при этом передсваркойосуществляют предварительно вальцовку труб.На чертеже схематически изображенаустановка, осуществляющая предложенный способ.30 Установка представляет собой обрабатывающий центр, который содержит стол 1, установленную на нем виброплатформу 2, манипулятор 3 для закрепления трубных досок. Обрабатывающий центр включает так же трубкорасширитель 4 для вальцовкитруб, бункер 5 для труб 6, снабженный механизмом для ввода труб в прошитые отверстия трубных досок, бункер 7 для заготовок трубных...

Номер патента: 1780233

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Колобов, Серебренников, Шамов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/00

Метки: гарнитуры, дисковых, мельниц, размалывающей, стальной

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ РАЗМАЛЫВАЮЩЕЙ ГАРНИТУРЫ ДИСКОВЫХ МЕЛЬНИЦ, включающий изготовление модельного блока из пенополистирола, нанесение на него керамического покрытия, сушку, формовку модельного блока сухим кварцевым песком, заливку стали в форму и ее охлаждение, выбивку и очистку отливок с последующей их закалкой и отпуском, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы гарнитуры, сталь используют марки 40Х17Н2М, при формовке модельного блока со стороны рабочей поверхности гарнитуры создают равномерный по толщине слой кварцевого песка, а заливку производят при температуре расплава 1560 - 1590oС, причем заливку формы и ее охлаждение осуществляют при температуре окружающей среды, закалку отливки осуществляют в...

Номер патента: 1476955

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Апарин, Грачев, Лубенский, Писаревский, Семиколенова

МПК: C23C 8/08

Метки: высокопрочной, проволоки, стальной

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности проволоки при сохранении на высоком уровне прочностных характеристик, после отпуска дополнительно проводят обработку в водном растворе сероводорода при температуре 80 - 150oС и давлении сероводорода 1,0 - 2,0 МПа или при pH 2,0 - 3,8.

Номер патента: 1473326

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Вивденко, Путляев

МПК: C09D 175/06, C09D 5/08

Метки: антикоррозионной, защиты, композиция, поверхности, стальной

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ, включающая кубовый остаток производства дифенилметандиизоцианата с содержанием свободных изоцианатных групп 23 - 29%, полиэфир и триэтаноламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с ржавой поверхностью на сдвиг и увеличения срока эксплуатации защитных покрытий на ее основе, она содержит в качестве полиэфира модифицированную полиэтиленгликольмалеинатфталатную смолу НПС-609-21РК и дополнительно продукт АТЖ-М - смесь продукта взаимодействия аллилового спирта и толуилендиизоцианата с полиизоцианатом при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Кубовый остаток производства дифенилметандиизоцианата 100 - 120Полиэфир 60 - 80Триэтаноламин 0,05...

Номер патента: 1805687

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Анохина, Белышев, Линников, Мелешкина, Чернышева

МПК: C23G 1/14

Метки: латунной, оборудования, поверхностей, раствор, стальной, теплоэнергетического

...саморазогрев раствора засчет его циркуляции е очищаемом контуре.Для пояснения изобретения ниже при:. веден пример его осуществления. Опыты10 проводились в лабораторных условиях.П р и м е р, Готовились растворы различного состава для очистки оборудования.Каждый исследуемый раствор заливался втермостат, где он нагревался до 40-50 С,15 Затем в раствор завешивались металлические пластинки (образцы) иэ разных сплавов, которые имитировали поверхностьочищаемого оборудования, и помещаласьнавеска накипи с высоким содержанием20 продуктов коррозии меди,Исследуемый раствор в термостате перемешивался мешалкой, Опыт продолжался5 ч, После окончания эксперимента о выделении меди на образцах судили, исследуя их25 под микроскопом, Кроме...

Номер патента: 1496312

Опубликовано: 27.03.1997

Авторы: Вашинцев, Дубровинский, Жарков, Кузнецов, Овсянников, Самойленко, Фомин, Черноскутов, Четвертных, Школьникова

МПК: C23F 11/10

Метки: аппаратуры, защиты, коррозии, среде, стальной, щелочной

Способ защиты от коррозии в щелочной или серусодержащей щелочной среде, включающий предварительную очистку и пассивацию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от коррозии, пассивацию проводят при 40240oС в течение 1 2 ч щелочным раствором, содержащим, г/дм3:Едкий натр 185 400Полисульфид натрия (в пересчете на серу) 0,4 5,0н