Способ многократного волочения стальной проволоки

уменьшающимся от предыдущей волокик последующей по зависимости Ы;, 6 о;6 е; входной угол рабочей эоны последующей волоки (начиная со второй)"- входной угол рабочей зоныпредыдущей волоки;10 - номер последующей волоки;, - номер предыдущей волоки;2 у Зу фаа и ;,и;- 1 Уменьшение угла рабочей зоны каждой последующей волоки по сравнениюс предыдущей необходимо для улучшения условий поступления в очаг деформации слоя смазки, сформировавшегосяна проволоке в предыдущем пропуске.Уменьшение угла п;+, рабочей зоныкаждой последующей волоки по сравнению с предыдущей до величины меньшей,и, толпчем, не вызывает существен,и;25ного улучшения условий захвата слоясмазки, сформировавшегося в прелыпущей волоке, но увеличивает длинуочага деформации. Это сопровождаетсяувеличением напряжения волочення иповьппением обрывностиУвеличение угла К; рабочей зоныкаждой последующей вслоки по сравнению с йредыдущей до величины большей.и; олзчем , ухудшает условия вовлеи 1чения слоя смазки в очаг деформации,повьппает усилие волочения и увеличивает.обрывность при существующих режимах обжатия.40Испытания изобретения проводятна стане 1/550 "Кратос" при волочении катанки из стали ВСтОМ исходнымдиаметром 6,5 мм на конечный размер1,97 мм со скоростью 300 м/мин,45При выборе режима деформации принимают во внимание маршрут, используемый на Днепропетровском метизномпроизводственном объединении. 6,55,25 - 4,20 - 3,30 - 2,70 - 2,28 -1,97 мм. Истинные частные обжатия(логарифмическая степень деформации)соответственно по пропускам составляют: 0,43 - 0,45 - 0,48 - 0,40 - 0,34 "0,29. Для интенсификации режимовдеформации в последних пропусках ре 55ализуют,цеформацию металла за 5 пропусков (вместо б) по маршруту: 6,51,25 - 4,10 - 3, 10 - 2,45 - 1, 97. Истинные частные обжатия соответственно по пропускам составляют 0,43 -0,50 - 0,56 - 0,47 - 0,44. Используют одинарные волоки с коническойрабочей зоной из сплава ВК.Опыты проводят в следующих вариантах:Согласно изобретению, когда уголс; рабочей зоны последующих волокуменьшается по сравнению с предыдущими согласно соотношениям (в первойволоке угол был принят равным 7 ):1. сС;+ =Ы;(и,/и 1 м )2 е О +1 М;(и /и 1% ) у,Ъ,3. о;+ =о, (и/и;)ф 3уХг,5. с 1+, =оС;(и;/и;+, )6. Согласно известному способу, когда угол рабочего конуса во всех волооках постоянный и равен 7Испытанные варианты углов рабочихзон волок представлены в табл,1.В качестве технологической смазкииспользуют сухой мыльный порошок -смазку, применяемую на метизных предприятиях.Об эффективности испытанных вариантов способа волочения судят:А) По периметру изменения слоясмазки:1 с = Ъ ф,где- слой смазки на поверхности1 фпроволоки на выходе из предыдущей волоки, г/м;Г- слой смазки на поверхностипроволоки на выходе из последующей волоки, г/м 2;коэффициент вытяжки 3,12. /,12.1+(1и Й; - диаметр проволоки до и после обжатия. При 1 с = 1 вся смазка, находящаяся на проволоке, попадает в очаг деформации. При Е с 1 часть смазки выдавливается из предочаговой зоны последующей волоки и в нее поступает меньше смазки, чем вышло из предыдущей волоки. При 1 ) 1 происходит дополнительное вовлечение технологической смазки в очаг деформации последующей волоки из емкости.Б) По напряжению волочения б которое определяют специальным тенэодатчиком. С увеличением усилия волочения при равной прочности переднего конца проволоки следует ожидать повы00 Т а б л и ц а 1 Пример 1 2 З 4 5 3,7 4,0 4,3 4,7 5,0 4,04,3 4,6 5 эО 5,3 5,3 4,5 5,5 4 ф 8 5,7 5,0 5,9 5 фЗ 6,1 5,6 7,0 7,0 7,0 7,0 ,0 1 2 3 4 5 6 (из- вестный) 7,0 7,0 70 7,0 7,0 515338шенной обрывности, Результаты испытаний представлены в табл. 2,Анализ полученных данных свидетельствует о том, что применение изобретения позволяет интенсифицироватьт.е. увеличить обжатия в последующих(начиная со второго) пропусках на11-517 по сравнению с известным способом и сократить за счет этого одинпропуск.При углах Ы, рабочего конусапоследующих волок, находящихся вдиапазоне ; (и /и , )О с КЫ; к(и,/и) , наблюдаются значения0,25усилия волочения на 6,7-10,5 Х меньше,чем при выполнении углов рабочей зоны волок постоянными (согласно известному способу).Выход величины (; за указанный 2 Сдиапазон вызывает увеличение усилияволочения, что обуславливает повышенную обрывность и невозможность интенсификации обжатий в последующих пропусках, 25Наличие минимума напряжения волочения 5 при монотонном изменении виспытанном диапазоне углов о; последующих волок по сравнению с предыдущими с, объясняется протинонаправленным влиянием двух факторов:при уменьшении углов Ы;+, 1) увеличиваются на 3-187. значения к (улучшается вовлечение в очаг деформациислоя смазки, сформировавшегося впредыдущих пропусках); 2) возраста 35 ют длина очага деформации и суммарные силы трения в зоне контакта, что увеличивает б . Таким образом, заявленный диапазон изменения К;, определяется положением минимума вели.чины б.Значения б в области минимума определяются величинами Ы. Так, в заявленном диапазоне 1 уменьшается от второго к пятому пропуску на 5-97, что ведет к увеличению напряжения волочения от исходного уровня к пятому пропуску стана в 2,68- 2,74 раза. В известном способе при том же сопоставлении Е возрастает на 24%, что ведет к увеличению 6 в З,О раза,Аналогичные данные по эффективности способа голучены при использовании в качестве технологических смаэок мыльного порошка с 103 талька и натриевой соли синтетической жирной кислоты фракции Со и выше, при волочении заготовки из низколегированной стали св 08 Г 2 С и высокоуглеродистой стали 70, а также при использовании волок с углами рабочего конуса в известном способе и первойо волоки в предлагаемом способе 15Таким образом, использование изобретения позволяет интенсифицировать процесс волочения, т.е. увеличить обжатие по проходам, начиная со второго, и сократить эа счет этого количество пропусков.1533800 Таблица 2 П р опуски34 Параметр Пример 5 1 5 3. б Составитель Е. Воронкова Техред И,Дидик Корректор Т, Палий Редактор В. Бугренкова Заказ 9 Тираж 478 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301 КИПа2 61 сИПаИПакИПа5 С)1 сИПа6 (извест сньй) (7 ИПа 1,06190 3201,04190 3101,03190 3001,01190 3100,99190 3150,98190 320 1,054251,024001,03900,994000,964200,95430 1,034901,04700,964600,954650,894900,85500 1,015600,995100,955100,935200,825700,79570