Патенты с меткой «силикатного»

Номер патента: 876566

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Каминскас, Сидзикаускас, Скринска, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, расплава, силикатного

...коллектор с соплами,кольцевой коллектор смонтирован с возможностью синхронного вращения с чашей, а сопла расположены перед выходным отверстием каждой фильеры.На фиг. 1 изображено устройство для получения волокон из силикатного расплава, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1.Устройство содержит чашу 1, жестпленную на валу 2. В корпуустановлены фильеры 3. Пои чаши расположен кольцевойр 4 с соплами 5. Причем кольллектор 4 смонтирован с возю синхронного вращения с часопла 5 расположены переди отверстиями каждой фильерычи расплава предназначенство работает следующимЧерез вал 2.устройство приводят во вращение. Силикатный расплав по лотку 6. подают на внутреннюю поверхность чаши 1. Под действием центробежных сил расплав вытекает...

Номер патента: 876567

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Сидзикаускас, Скринска, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного, фильерная, чаша

...части,Поставленная цель достигается тем,что фильерная чаша снабжена источником электрического тока, подключенным к плотному огнеупору покрытиячаши и отверстий.Причем фильерная чаша может бытьснабжена установленным перед покрытием и отверстиями экраном для снижения тепловых потерь.Такое решение обеспечивает равномерный нагрев фильер (,отверстий),плавную регулировку процесса пуска.На чертеже изображена предлагаемая чаша. разрез по оси вала.Фильерная чаща для получения волокна из силикатного расплава выполнена в виде полого цилиндра 1 с расположенными на поверхности кольцевы"ми ребрами 2 и выполненным с возможностью вращения от жестко к нему закрепленного вала 3. Иэ плотного огнеупора выполнены покрытия 4 внутрен"ней поверхности, чаши и...

Номер патента: 878740

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Горяйнов, Песцов, Строганов, Филиппов, Филков

МПК: C03B 5/00

Метки: вагранке, расплава, силикатного

...материалов использовать глины или отходы асбоцементного производства, или измельченные отходы минерало ватного и стекловатного производства, плптонкомолотые кислые минеральные добавки к сырью.При смачивании кокса водными дисперсиями силикатных материалов открытые поры кокса закупориваются силикатными частичками и на поверхности кокса образуется защитная пленка, препятствующая диффузии углекислого газа на поверхность и в поры кокса при прохождении его через З 0 редукционную зону вагранки. Тем самым878740 Формула и )обретения Составитель И. Иноземцева Техред А. Камышиикова Корректор О, Тюрина Редактор Н. Багирова Заказ 23493 Изд.592 Тираж 530 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобрсзеннй и откргятий113035,...

Номер патента: 878747

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Горбачева, Казаков, Касаткин, Кратенко, Моисеев, Чуриков

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, приготовления, силикатного, смесь, сырьевая

...ее в автоклаве. Этим обеспечивается равномерное изменение Объема силикатного кирплча, а следовательно и трещиностойкость. Вьеделившийся в процессе реакции гипс, а также СаС (СаО + 2 НС = СаС 1Н 10) и,цругие продукты взалмодействия шлака с воднокислым раствором активизируют процесс гидратации/ 2 СаО 5102 и всей смеси в целом. Под Влиянием Воднокислого раствора активизируются и зерна кварцево- ГО песка так как Они пОкрываются Оболочками кремнеевой кислоты (Н 2510 .), котора 5 е болееспособна по отношению к извести,чем кремнезем (510 ), т.е. под влиянием Воднокислого раствора происходит активация не только феррована;еееВОГО шлака, но и всей смеси в е,еом,Способ приготовления сырьевой смеси дл 5 е изГОтовления силикатнОГО кир - пича...

Номер патента: 881008

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горяйнов, Песцов, Строганов, Филков

МПК: C03B 5/00

Метки: расплава, силикатного

...шихтового стблба в вагранке881008 15 и составляет 5-207 Оптимальная влажность кокса должна быть такой, чтобы температура кусков кокса вблизи кислородной зоны горения составляла 800-900 оС, т.е. выше температуры возгорания кокса и ниже температуры начала интенсивного восстановления углекислового газа в окись углерода. Чем ниже уровень загрузки вагранки, тем до меньшего влагосодержания должен увлажняться кокс. Дополнительный же расход тепла на испарение влаги кокса незначителен и компенсируется уменьшением расхода тепла на зндотермическую реакцию восстановления углекислого газа. При загрузке вагранок без интервала или с интервалом менее 30 с) между дозами кокса и сырья кокс нагревается быстрее, чем сырье в верхней зоне вагранки,...

Номер патента: 881056

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бережненко, Гуменюк, Кунинец, Писарев, Фещенко, Шпынова

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...компонентов,вес.7:Кремнеземистыйкомпонент 43 49Отходы произвоцстваперманганата калия 50-55Кремнефтористый натрий 1-3Отходы производства перманганатакалия представляют собой тонкодисперсный продукт переработки марганцевыхруд, полученный в результате синтезаперманганата калия,Содержание основных окислов в отходах колеблется в следующих пределах, 7:510 еА 11 ОзГе,ОзСаОМпОКгОппп881056 Формула изобретения Состав смеси, % Пределпрочности присжатии,кгс/см Необожженные отходыпроизводства КИпО Кремне- земисты Кремнефтористый натрий КремнеземистыйкомпонентОтходы производстваперманганата калияКремнефтористыйнатрий 43-49 50-55 компонент Известная30-60 Предлагаемая 1-3 70-40 64-167 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе...

Номер патента: 885193

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Горбачева, Климов, Кратенко, Никитин

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...полировки стеклоизделий также отводится в один и тот же отвал,Рекомендуется использовать отходы от механической шлиФовки и химической полировки стеклоизделий после их пребывания в отвалах не менее 8-10 месяцев.П р и м е р . Смесь сухих компонентов из молотой негашеной извести (активностью 80%), кварцевого песка и отходов от механической шлиФовки Состав сырьевой смеси,вес,%и химической полировки стеклоизделий получают путем весовой дозациии последующего перемешивания в мешалке. Полученную смесь увлажняютдо 12% и выдерживают 4 ч в закрытойемкости с целью гашения. Гашенуюсмесь вторично перемешивают и доувлажняют водой. Из приготовленнойсмеси с влажностью 7% прессуют под 10 удельным давлением 18 ИПа образцысиликатного кирпича, а затем...

Номер патента: 885774

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Вегман, Золотарев, Кривоносов, Лазуткин, Непоротовский, Регишевский, Рябко

МПК: F27D 3/15

Метки: выпуска, желоб, расплава, силикатного

...выполнена с отверстиемдля слива осевшего металла, а горелка расположена над этим отверстием.На фиг. 1 изображен желоб для выпуска силикатного расплава, общийвид; на фиг, 2 - поперечный разрезА-А на фиг. 1.К вагранке 1 с выпускным отверстием 2 примыкает желоб 3, содержащийловушку 4, которая перегородкой 5 сотверстием 6 разделена на две .емкости 7 и 8, в емкости 7 перед перегородкой 5 вмонтирован сливной стакан 9 для слива шлака 10, а в емкости 8 за перегородкой 5 в торцовойстенке ловушки выполнено отверстие11 для слива металла 12 через ю 1 оток13, поверхность металла подогревается горелкой 14,Силикатный расплав из вагранки 1через выпускное отверстие 2 проходитпо узкому участку желоба 3 и поступает в ловушку 4, где теряет скоростьза...

Номер патента: 893534

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Качалов, Лапин, Мацевич

МПК: B28B 3/02

Метки: кирпича, лицевого, пресс, силикатного

...пресса.Цель изобретения - повышение производительности,Поставленная цель достигается темчто в известном прессе для изготовления лицевого силикатного кирпича,каждый штамп снабжен закрепленнымина нем штоками с прессующими пластинами, шарнирно соединенными с ними,и тарировайными упругими шайбами,установленными на штоках между прессующими пластинами и штампом.На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1.Пресс содержит смонтированные на станине (не показано) загрузочное устройство 1, поворотный стол 2 с пресс-формами 3 и штампами 4, прес- сующий механизм 5, выталкиватель 6, кассету 7 с плитками 8 и устройством для нанесения на их поверхность клеящего состава 9.Каждый штамп 4...

Номер патента: 893949

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко

МПК: C04B 20/00

Метки: плит, расплава, силикатного

...4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ми обжимающими валками при давлении (0,1 - 0,8) 10 Па.Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуют, продувая его водовоздушными струями, и при этом охлаждают от 1400 до 1200 С, Из поризованного шлака получают непрерывной прокаткой тон-кие ленты толщиной, например, 10 мм, обладающие начальной жесткостью за счет твердой корочки на их поверхности, Затем несколько таких лент, выходящих из расположенных рядом нескольких пар водоохлаждаемых прокатных валков, смачивают тонким слоем шлакового расплава до образования слоя на их поверхности толщиной в пределах 0,5-1,5 мм, Более толстый слой жидкого шлака приведет к резкому уменьшению жесткости ленты, а слой...

Номер патента: 933468

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Веселовский, Сиротин, Шапиро

МПК: B28B 3/00

Метки: кирпича, лицевого, пресс-форма, силикатного

...достигается тем, что предлагаемая пресс-форма для иэготовле ния лицевого силикатного кирпича снабжена эластичным вкладеваем, закрепленным на стенке полости. На фиг.1 изображена описываемая пресс-форма, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1., Пресс-форма дляполучения лицевого силикатного кирпича содержит боковые стенки 1 и дно 2, установленное с возможностью вертикального перемещения. В одной из стенок 1 выполнена полость 3 для .размещения плитки, а сама стенка 1 снабжена эластичным вкладываем 4.Пресс"Форма помещается в поворотном столе пресса для изготовления силикатного кирпича. После установки в полость 3 боковой стенки 1 керамической плитки с адгезионным слоем и заполнения остальной части пресс-форьы Формовочной смесью...

Номер патента: 947106

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Глуховский, Давыдовская, Инова, Калинина

МПК: C03C 7/00

Метки: композиция, металла, покрытия, силикатного

...соотновении компонентов, мас.%:фритта 65-75Ситалл-наполнитель . 25-35 Шлакоситалл готовят следующим о(Граэом. Сначала варят стекломассу при 1500-1550 С в течение 3 ч в электродуговой печи с графитовой .футеровкой, Сваренную стекломассу гранулируют в воде, сушат и кристаллиэуют, выдержифвая при 650 и 920 С в течение 1 ч при каждой температуре.фритты шлакоситаллов и эмалей подвергают сухому помолу в шаровой мельнице до фракции зерен например, 0,05" 0,09 мм, смешивают:.их расчетные ко 4 личества и полученные композиции напыляют на разогретые до 1300-1450 С пластинки из стали марки 10, размером 06 4Шлакоситаллы готовят из доменного шлака, содержащего, мас.%; 610 к 40,52; А 60 11,97; ГеО 1,26; МиО 1,20; МпО 9,88; СаО 34,52; 5" 0,65,...

Номер патента: 947123

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бась, Бурмак, Иванова, Сарафанов

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...используютотходы обогащения молибденовых руд,имеющие следующий состав, вес,Ф: ю510 69,32; А 1 О 12,0; ГедО 2,7;СаО 2,4; МоО 1,21; 50 2,63; йа О3,47 УО 3,09; п.п.п, 3,18.Модуль крупности 0,95, удельныйвес 2,65 г/см объемный вес 1,447 г/см 25Наличие свободного кремнезема до 214Свободная водорастворимая щелочь,которая присутствует в нефелиновомшламе до 2, в гидротермальных условиях разлагает стеклофазу топливно- звго шлака и одновременно полевые шпаты заполнителя, в результате чеговыделяется аморфный кремнезем из шлаП р и м е р. Для получения силикатного кирпича гртовят три смес и,включающие тонкомолотый шлак углейвес 3: 30; 40; 50; отход обогащения молибденовых руд 40; 45; 50; молотый нефелиновый шлам 10; 15 20.Все три смеси готовят в...

Номер патента: 983087

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Богданов, Борисов, Кондаков, Лясин

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного, штапельного

...попадать на рабочую частьфильерного пояса и процесс раздува струекстекломассы в волокна прекратится, так какструйки будут находиться вне зоны высокоскоростного потока пламени. Для обогревавсей поверхности фильерного пояса необходи-.45мо вертикальное перемещение чаши с амплиту.дой не превышающей высоту фильерного поя.са.Верхний и нижний пределы частоты колебаний чаши обосновываются следующим: частотаподъемов-опусканий чаши определяет возмож фный перепад температур по высоте фильерногопояса. Чем чаще совершаются колебания, темменьше перепад температур. Частота 5 колебаний в минуту (20 с одно колебание) выбранаиэ опытных данных, показывающих, что заэто время поверхность фильерного пояса охладится не более 50 - 60 С, т,е, перепад...

Номер патента: 990696

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Борисов, Кондаков, Лясин

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного

...канала.На фиг. 1 показано устройство дляполучения волокна, разрез; на фиг.2 узел 1 на Фиг. 1.Устройство содержит станину 1, Ошпиндель 2 с полым валом, на которомзакреплена центрифугальная чаша 3 сфильерным поясом 4, привод 5 вращения шпинделя, камеру 6 сгорания сщелевидным соплом 7, внутреннюю горелку 8. Щелевидное сопло 7 выполнено так, что ось его непрерывно меняет наклон к вертикали от 0 до 6 вна половине длины сопла, а затем от 6до 0 на другой половине длины сопла. 30При этом периодичность измененияможет быть 1/2, 1/3, 1/4 и т.д. длиныокружности щелевидного сопла,формула изобретения Устройство работает следующим образом.Силикатный расплав через полый вал шпинделя 2 подается в центрифу" гальную чашу 3, вращающуюся вместе со...

Номер патента: 996338

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Болбат, Виницкий, Димаки, Иванов, Созаев

МПК: C03B 5/027

Метки: печь, расплава, силикатного

...печи снижается.Установлено, что оптимальноерасстояние установки электродов отверха окружки равно 0,24-0,28 еевысоты. При таком размещении, вопервых, предохраняется под печи бтперегрева и разрушения слоем образовавшегося гарнисажа, во-вторых,увеличивается прьизводительность печи, так как при расстоянии от верха окружки ранном 0,28 ее высоты пена исчезает - дегазация происходитнастолько быстро, что она не успевает образоваться. При этом температура расплава повышается и производительность увеличивается, Однако- 996338 расстояние от верха окружки нецелесообразно брать менее 0,24 ее величины ввиду явного перегрева распла ва, температуру которого придетсяпо технологическим условиям понижатьв распределительной ванне и фидере,Кроме...

Номер патента: 996349

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Сидзикаускас

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного, фильерная, чаша

...фиг. 1 показана часть предлагаемой фильерной чаши, вид сбоку, нафиг. 2 " развертка цилиндрическойповерхности фильерной чаши,Фильерная чаша содержит установленный с воэможностью вращения полыйметаллический цилиндр 1, кольцевыеребра 2 с радиальными пазами 3 иотверстия 4 на боковой поверхности цилиндра 1.Фильерную чашу используют следующим образом.При вращательном движении металлического цилиндра 1 на его внутрен нюю полость подается силикатный расплав, который под,действием центробежных сил проходит через отверстия 4 и превращается в волокна, При этом расплав нагревает металлический 10 цилиндр 1, охлаждение которого осуществляется через кольцевые ребра 2 в окружающую среду, Наличие пазов 3 закручивает течение охлаждающей среды и исключает...

Номер патента: 998398

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Сидзикаускас

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, расплава, силикатного

...на валу 2. В чаше выполнены фильеры 3. По периферии чаши тангенциально к ее поверхности, перед фильерами расположены сопла 4, жестко закрепленные на коллекторе 5, который соединен с валом 2 устройства.Устройство работает следующим образом.Через вал 2 устройство приводятво вращение. Силикатный расплав подают .на внутреннюю поверхность чаши О Под действием центробежных сил расплав вытекает через Фильеры 3. Сжатую газовую среду через ось вала 2 подают в коллектор 5, из которогоона .поступает в сопла М. Сжатая газовая998398 формула изобретения 1оставитель Б, Коганехред М.Тепер Корректор А. Гриценк Редактор Н. Егороват Тираж 48ВНИИПИ Государстпо делам изобр13035, Москва, Жаказ 1059/39 писноа СССий енного комит тений и открРаушская ндлиал...

Номер патента: 998414

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Андарбаев, Вант, Захарова, Шинтемиров

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...30-40Шлам фильтр-прессовсталепрокатногопроизводства 5 0Мало кварцевыйпесок ОстальноеВ качестве сырьевых материалов используют .гранулированный фосфорный шлак следующего химического состава, Ъ:Сао 41,2-48,35 От 41,0-44,0АЬОз . 2073Идс 2 5-3,20,25-2,0елков 0,5-1,0К О . Остальное песок малокварцевый (полввошпатовый) шлам Фильтр-прессов сталепрокатного производства, .который имеет следующий химический состав, В по массе:Генков 27-31Сао 33-37ЗО.в 10"120,6-1,01,2-2,02,5-3,2Остальное СцО5102 пОп,п.п. 35 40 57,5 50 Шлам Фильтр-прессовсталепрокатного производстваПриготовление сырьевых смесей и образцов производят следующим образом.Фосфорный граншлак и шлам фильтр прессов сталепрокатного производства высушивают при 150-170 фС, затем...

Номер патента: 1006400

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Сидзикаускас

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного

...выше 1300 С. 3Целью изобретения является повышениенадежности работы устройства при темпеьратуре расплава выше 1300 С. Указанная цель достигается тем, что Эй устройство для получения волокна из силикатного расплава, содеркащее уста новленную на приводном валу фильериую чашу в вице металлического цилиндра с отверстиями на боковой поверхности и зк внутренним слоистым покрытием из огне упорного газобегона и плотного огнеупо ра с электрообогревом, снайкено электро. нагревателем с токопроводящими обмоъ ками и смонтированной соосво валу и м чаше неподвижной втулкой из огнеупор(ного газобегона со сквозным отверстиемдля подачи расплава, причем одна из обмоток электронагревателя закреплена между внутренними слоями чаши, а дру- щ гая на...

Номер патента: 1013421

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Афонин, Гоберис, Лужа, Маразас, Пиктис

МПК: C03B 5/04

Метки: печь, плавления, силикатного

...столба, врезультате чего нарушается стекание расплава, 25Цель изобретения - интенсификация плавления.Поставленная цель достигается тем, что печьдля нпавления силикатного материала, включающая бассейн с зонами плавления и гомо генизации, порог, загрузочную шахту и горел.ки, снабжена барботажными соплами, расположенными по окружности, центр которой совмещен с осью загрузочной шахты, а соотношение разности диаметра окружности расположения сопел и внутреннего нижнего диаметразагрузочной шахты к высоте среза шахты надуровнем расплава в бассейне составляет 1,42,2,На чертеже представлен плавильный агрегатпродольный разрез.Плавильный агрегат содержит бассейн 1,разделенный порогом 2 на две зоны - плавильную 3 и гомогенизационную 4, Над...

Номер патента: 340257

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Меликсетян, Мелконян

МПК: C01B 33/22, C01B 33/24

Метки: варки, силикатного, стекла

...ул, Проектная, 4 Изобретение относится к технологии варки силикатных стекол.Известен способ варки силикатного стекла иэ шихты, содержащий в качестве компонентов окислы кальция и магния, которые вводят в шихту добавкой доломита (СаСО. МСО).Цель изобретения - интенсификация процесса варки стекольной шихты и ускорение осветления стекломассы.Для этого по предлагаемому способу окислы кальция и магния вводят в шихту в виде смешанного кальциево- магниевого гидросиликата (СаО МдО пЯО 2 шНО), играющего роль интенсификатора, поскольку его применение уменьшает температуру варки стекла примерно на 200 С и сокращает продолжительность варки стекла примерно в десять раз, Кристаллизационная вода в свою очередь, ускоряет процесс осветления...

Номер патента: 1016266

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Здоренко, Королев, Ленский

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...а 0М 9 ОМпоеоющА 0Основной 5 10СаоМ 9 ОМпоозщА 1 0 Каждую из приготовленных смесей формуют на прессе с ууельным дав 65 лением 150-200 кгс/см и автоклаХимический состав используемых шлаков следующий.Электросталеплавильный шлак производства,конструкционных сталей ваграночный граншлак38; 68-43,123; 4-46,50,5; 2-2,79; 6-15,61, 5-7Остальное Дробленый ваграночный шлак (отвальный). 5 1 О 47,1Сао 28,3 5 Мдо. 4,32Мпо 2,5онц 7,84ОстальноеОчищенная от металлических при месей и обожженная при 600-700 Сотработанная формовочная смесь имеет следующий химический состав и со-держание компонентов, мас, (данные литейной лаборатории завода 15 ХТЭ):97-98,2Сао 0,1-0,12Мдс 0,07-0,13Аой+Ге О, Остальное 20Химический состав горелой породыДонецкого...

Номер патента: 1021669

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Естемесов, Сулейменов, Танатарова

МПК: C04B 23/00

Метки: бетона, силикатного, смесь, сырьевая

...тем, что сырьеваясмесь для,изготовления силикатного бетона, включающая тонкомолотый фосфорный шлак, попевошпатовый песок и активизатор твердения, содержит в качествеактивизатора твердения. аскарит при следующем соотношении компонентов, мао. %:Т онкомолотый фосфорныйшлак 24 - 27Аскарит 3Полевошпатовый песок ОстальноеВ качестве сырьевых материалов ис-пользукл следукяцие вещества.Гранулированный фосфорный шлак Чимкентского производственного объединенияффосфорф, молотый до уделЬной поверхности 3000-3500 смог и имеющий следующий химический состав, мас. %:СаО 41,4-48,3; Ау 0 5,5-7,3; М 02,5-3,2 ф Р 05 0,251,6; Ее 05,0,5;ВгО 0,5; 50 я остальное,Полевошпатовый песок Николаевскогоместорождения с модулем крупности 2,4,имеющий следукзций...

Номер патента: 1028622

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Авдеев, Андреев, Волков, Корнеев, Куатбаев, Нурманагбетов, Певзнер, Райзман, Романов, Щербань

МПК: C04B 7/36

Метки: кирпича, силикатного

...О/510 у свыше 2,5 и повышении температуры свыше 105 С возможно полноеразложение двухкальциевого силиката,что влечет за собой снижение активности силикатного шлама. По предлагаемому способу любой техногенный продукт, содержащий двух кальциевый силикат, например белитовый шлам, смешивают с силикатным раствором с йа О/10 = 0,5-2,5 в количест ве, обеспечивающем Ж/Т равным 2:1 1:2 преимущественно 1:1 , и подвергают непрерывному перемешиванию при заданной температуре и в течение определенного временив зависимости от концентрации щелочного раствора, времени выдержки и температуры суспензии. В результате проведения этой новой технологической операции обеспечивается протекание реакции между двухкальциевым силикатом и щелочным раствором с...

Номер патента: 1036692

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Сидзикаускас, Трунов, Щербина, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного, фильерная, чаша

...большими основаниями внутрь конусными фильерными отверстиями в цилиндрической поверхности последнего 21.Недостатками известных фильерных чаш являются их недолговеч ность в эксплуатации иэ-эа иэ" носа выходных отверстий фильер, а также ненадежность работы вследствие закупоривания отверстий фильер твердыни частицами,расплава.Цель изобретения - повышение долговечности и надежности работыфильерной чаши.Указанная. цель достигается 3 тем, что фильерная чаша для получения волокна иэ силикатного расплава, содержащая установленный с возможностью вращения закрытый с торца полый цилиндрический корпус. с внутренним защитным покрытием . иэ плотного огнеупора и обращенными большими основаниями внутрь конусными отверстиями в цилиндрической поверхности...

Номер патента: 1052390

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Ганнота, Игнатов, Назаров

МПК: B28B 15/00

Метки: кирпича, линия, поточная, производства, силикатного

...песок подают на виброгрохот 3 для просева. Просеянный песок, попадая на ленточный транспортер 4, с помощью лужкового сбрасывателя 5 разделяется на два потока, один из которых подается в бункер 6 запаса песка для приготовления силикатной массы, а второй - в бункер 8 песка для приготовления вяжущего.Обожженную комовую известь из бункера 10 питателем 11 подают в щековую дробилку 12, где она дробится до фракции 0,1 - 40 мм и подается вертикальным ковшовым элеватором 13 в бункер запаса 14 дробленной извести. Основная часть извести (85 - 90%) посредством дозатора 15 подается в приемную течку 17 трубной мельницы 8, куда с дозатором подается и песок в соотношении к извести 1;0,5 - 1:1 для приготовления вяжущего.Размолотое вяжущее винтовым...

Номер патента: 1072980

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Евстафьев, Овчинников, Чигогидзе, Чихрадзе

МПК: B22C 1/18

Метки: связующего, силикатного

...ч.Для получения сравнительных данных параллельно получают силикатныесвязующие по известному способупрототипу) и предлагаемому. В качестве аморфного кремнезема искусственного происхождения для известного способа используют крмнеэемистуюГпыяь (КП), являющуюся побочным продуктом производства кристаллического кремния и представляющую собойтонкую, ненористую, высококремнеземистую пыль следующего общего химического состава, мас.ФгОбщий углерод Зт 10АХОу 1-4ТеО 1,5-1,6Сао 0,3-1,7з 1 О 2 ОстальноеУдельная поверхность КП составляет около 20 м/г.В качестве аморфного кремнеземапо предлагаемому способу используютдиатомит Сингилеевского месторождения, средний химический состав которого, мас.Ъг81 оу, 79,78А 3.дОз 6,27Ге ОЗ 4,01Сао 1,18МНО , 1,19НО...

Номер патента: 1073211

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бась, Бурмак

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...теплоэнергетического комплекса и имеет следующий 80 19,90 0,10 средний химический состав, вес.Ъ:ЯО 2 29,8, А 1 ОЭ 9,33; РеО 15,4,СаО 37,91 М 80 5,44; 80 э ,78,КО 0,26; НаО остальное.Удельная прочность размолотого5 топливного шлака должна составлять4000-5000 см 2/г,В качестве активного заполнителяисПольэуют отходы обогащения молибденовых руд Сорского молибденовогоО комбината (Красноярский край ), имеющие следующий средний. химический состав, вес.Ч 810 69,32; А 1 д 012,0,РеО 2,7; Са 0,4, МкО 1,21,8 О ф 63 фО Зф 47 кэО Зф 09 ф15 п.п.п. остальное.Иодуль крупности 0,95, удельныйвес 2,65 г/смэ, объемный вес1,447 Г/смз. Наличие свободного кремнезема до 21%.20 П р и м е р. Для получения силикатного кирпича готовят смеси, состав...

Номер патента: 1084134

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Дыдыкин, Павлов, Тимофеев, Хроменков

МПК: B28B 3/06

Метки: кирпича, пресс, прессования, силикатного

...толщины прессуемого изделия. На гидро- панели 7, расположенной рядом с прессом, установлена регулирующая аппаратура, управляющая работой гидро- системы: три реверсивных электрозолотника 8,9 и 10 и четырехплунжерный подпорный золотник 11, с помощью которых гидросистема прессования и гидросистема автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединяется с пневмогидравлическим аккумулятором 12,заполняющим в начальный период работы всю гидросистему маслом, пополняющим ее от утечек и воспринимающим излишки вытесненного масла при прессованиии.Влажность массы контролируется. влагомером 13 золотника и, состоящего из корпуса 14, внутри которого находятся четыре плунжера 15-18,подключающих одну из четырех камер подпорного золотника,...