Пресс для прессования силикатного кирпича

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАН РЕТ ВТОР СКОМУ ЕТЕПЬСТВУ сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росасустром"(56) 1. Сапожников М.Я . и др, Механическое оборудование для производст.ва строительных изделий."Госстрой-издат", М., 1958, с, 4 б 6-467.(54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯСИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающий стакину с траверсой, прессующий механизм, стол с механизмом поворотаприводной вал, механизм выталкивания, механизм наполнения форм, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества изготовления кирпича, автоматизации регулирования наполнения пресс-форм, он снаб,ЯО, 1084134 жен пневмогидравлическим аккумулятором, подпорным четырехплунжерным золотником тремя реверсивными электрозолотниками, гндроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, причем пневмогидравлический аккумулятор соединен с подпорным четырехплунжерным золотником и посредством реверсивного электро- золотника - с гидроцилиндром прессования и гидроцнлиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм, подключенным к подпорному четырехплунжерному золотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников.2. Пресс по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, гидроцилиндр автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединен с прес формами пресса посредством рычаж ной системы.Изобретение относится к прессованию сыпучих материалов, например силикатной массы, при производстве кирпича-сырца.Известен пресс для производства 5 кирпича-сырца, содержащий станину с траверсой, прессующий механизм стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания и механизм наполнения Форм Г 1 1.1 ОК недостаткам пресса данного типа следует отнести отсутствие автоматической регулировки усилия прессования в зависимости от влажности материала, ручную регулировку 15 наполнения пресс-форм, зависящую от опыта и квалификации рабочего, отсутствие предохранительных устройств, которые позволяли бы исключить .аварийную остановку пресса в результа те возникающих перегрузок.Цель изобретения - улучшение качества изготовления кирпича и автоматизация регулирования наполнения пресс-форм, 25 Поставленная цель достигаетсятем, что пресс для прессования силикатного кирпича, включающий станинус траверсой, прессующий механизм,30стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания,механизм наполненияформ, снабженпневмогидравлическим аккумуляторам,подпорным четырехплунжерным золотником, тремя реверсивными электрозо- З 5латниками, гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром. автоматическогорегулирования наполнения пресс-форм,причем пневмогидравлический аккумулятор соединен с подпорным четырехплун жерным золотником и посредством реверсивного электрозолотника - с гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм , подключенным к подпорному четырехплунжерному золотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников.При этом гидроцилиндр автоматуческого регулирования наполненияпресс-форм может быть соединен спресс-формами пресса посредством рычажной системы.На фиг. 1 схематически изображена часть пресса с гидравлической 55системой; на фиг, 2 - четырехплунжерный золотник; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг.2. Пресс содержит траверсу 1, установленную на .станину пресса (не показана) над поворотным столом 2 в позиции прессования, с гидроцилиндром 3 прессования, воспринимающим усилие прессования и обеспечивающим определенное давление прессования в зависимости от влажности массы, гидроцилиндр 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, установленньщ под поворотным столом в позиции заполнения пресс-форм внутри станины, с рычажным механизмом 6, предназначенные для регулирования объема заполнения пресс-форм массой в зависимости от необходимой толщины прессуемого изделия. На гидро- панели 7, расположенной рядом с прессом, установлена регулирующая аппаратура, управляющая работой гидро- системы: три реверсивных электрозолотника 8,9 и 10 и четырехплунжерный подпорный золотник 11, с помощью которых гидросистема прессования и гидросистема автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединяется с пневмогидравлическим аккумулятором 12,заполняющим в начальный период работы всю гидросистему маслом, пополняющим ее от утечек и воспринимающим излишки вытесненного масла при прессованиии.Влажность массы контролируется. влагомером 13 золотника и, состоящего из корпуса 14, внутри которого находятся четыре плунжера 15-18,подключающих одну из четырех камер подпорного золотника, каждая из которых рассчитана на определенное рабочее давление, зависящее от влажности материала и усилия прессования. В основу работы пресса заложена зависимость перемещения штока гидро- цилиндра 3 прессования при определенном постоянном давлении Р=1.00: :300 кгс/см от объема наполнения пресс-Форм. массой, физико-механических и физико-химических свойств ее, а также внутренних сил тренйя при ее уплотнении.Работа происходит следующим образом.Масло под давлением Р=15 кгс/см из пневмогидроаккумулятора 12, пройдя реверсивный электрозолотник 8 (эл. магнит Э 1 отключен), попадает в верхнюю полость гидроцилиндра 3 прессования (нижнее положение штока) и вобе полости гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, при этом шток занимает верхнее крайнее положение, так как усилие в бесштоковой полости больше, чем в штоковой.При подъеме штока гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм пуансон пресс-формы опускается, передача происходит 1 О посредством рычажного механизма 6, открывая наибольший объем пресс-формы в зоне загрузки массой. В этот момент реверсивные электрозолотники 9 и 10 находятся в среднем положении,15 реверсивный электрозолотник 8 - в крайнем правом положении (эл.магнит Э 1 отключен), а четырехплунжерный подпорный золотник 11 отключен от гидросистемы прессования. При нача ле прессования включается эл.магнит . Э 1 реверсивного электрозолотника 8, электрозолотник .перемещается влево, происходит запирание гидросистемы прессования (пневмагидроаккумуля тор отключен). По команде влагомера 13, в зависимости от влажности массы, включается один из эл,магнитов реверсивных электрозолотников, что соединяет гидросистему прессования с одной из камер четырехплунжерного подпорного золотника 11 (средство передачи команды не показано).В процессе прессования масса сжимается в пресс-форме, нажимая на шток гидроцилиндра 3 прессования. В зави симости от величины Подъема штока гид роцилиндра 3 прессования, при определенном рабочем давлении прессования, вытесненный объем масла. посту 40 пает в верхнюю полость гидроцилиндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм, опуская шток последнего. В этот момент масло из бесштоковой полости гидроцилиндра45 13444 автоматического регулирования на= полнения пресс-форм вытесняется в нижнюю полость четырехплунжерного подпорного золотника 11 к одному из плунжеров 15, 16,17 или 18 в зависимости от включения одного из эл.магнитов 32, Э 3, Э 4 или 35 реверсивных. электрозолотников 9 или 10. Плунжер поднимается под действием избыточного давления, и излишки масла поступают в пневмогидравлический аккумулятор 12. При опускании штока гидро 1 цилиндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм посредством рычажного механизма 6 пуансон в зоне наполнения форм поднимается и уменьшает объем пресс-формы. Чем выше поднимается шток гидроцилиндра 3 прессования, тем меньше объем заполнения пресс-форм, следовательно происходит автоматическая регулировка наполненйя пресс-форм материалом в зависимости от толщины готового изделия и влажности массы, По окончании прессования готовое изделие опускается, стол поворачивается, от-. ключается эл.магнит 31 реверсивного электрозолотника 8, шток гидроцилиндра 3 прессования опускается, одновременно отключаются все элект. ромагниты золотников 9 и 10. Система приходит в первоначальное состояние. Цикл повторяется.Наличие у предлагаемого пресса устройства для автоматического регулирования объема пресс-форм,усилия прессования в зависимости от влажности, а также соблюдения постоянного давления при прессовании позволит снизить брак, улучшить качество изготовления кирпича, а за счет обеспечения устойчивой работы пресса в оптимальном режиме сократить расход электроэнергии и повысить производительность пресса./11 ТиражВНИИПИ Государствепо делам изобрет 113035, Москва, Ж572ного комитета ний и открыти Раушская наб