Способ получения силикатного кирпича

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 04 В 7/36 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена Октябрь"ской Революции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им.Ленсовета, Ленинградскийопытный завод Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьвленности и Казахскийполитехнический институт им,В.И.Ленина(56) 1 Авторское свидетельство СССРй 513954, кл. С 04 В 15/06, 1973.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГОКИРПЙЧА путем гидрохимической обработки белитового шлама щелочным раствором, приготовления формовочной сме"си, формования и последующей гидротермальной обработки, о т л и, ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше-.ния прочности сырца и снижения объемной массы изделий, гидрохимическуюобработкубелитового шлама проводятщелочным раствором с МаОЛ О 0,52,5 при 50 - 105 С в течение 1-24 чс последующей промывкой и сушкой продукта.Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству силикатного автоклавного кирпича на базепродуктов глиноземного производства. 5Известен способ получения силикатного кирпича путем гидрохимическойобработки белитового шлама щелочнымраствором, приготовления формовочнойсмеси, формования и последующей гидротермальной обработки.По данному способу нефвлиновыйшлам размалывается до остатка на си. те У 008 около 404 и смешивается сщелочными растворами, затем прессуется и автоклавируется, т.е. обрабатывается в условиях повышенногодавления водного пара (2+8+2 ч при8 атм) или пропаривается при температуре пара 30 - 100 С по режиму 202+10 ч 11,Недостатком известного способаявляется невозможность получения изделий с пониженным объемным весом, Известно, что применение строительных 25материалов с пониженным объемнымвесом существенно удешевляет строительство за счет уменьшения веса,здания и конструкций, снижения расходаметалла, монтажность работ и др. до 3030-50.Кроме того, для получения высокойпрочности изделий требуется применение дефицитной щелочи, а прочностьсвежеформованного сырца является недостаточной, что может привести к повышенному браку,Целью изобретения является повышение прочности сырца и снижение объемной массы изделий.40Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения силикатного кирпича путем гидрохимической обработкй белитового шлама кирпича путем гидрохимической обработки белитового шлама щелочным раствором, приготовления формовочной смеси, формования ипоследующей гидротерминальной обработки, гидрохимическую обработку белитового шлама проводят щелочным раствором с ИзО Л 10 = 0,5- , 2,5 при 50-1050 С в течение 1-24 ч с последующей промывкой и сушкой продукта.Заявленные пределы технологических ." параметров процесса обусловлены тем, что при обработке силикатным раствором с отношением МаО/510 д меньше 0,5 при температуре ниже 50 фС прсцессвзаимодействия двухкальциевого силиката со щелочным раствором протекаетнастолько медленно, что даже при выдержке 24 ч не дает положительногоэффекта, С увеличением отношенияМа О/510 у свыше 2,5 и повышении температуры свыше 105 С возможно полноеразложение двухкальциевого силиката,что влечет за собой снижение активности силикатного шлама. По предлагаемому способу любой техногенный продукт, содержащий двух кальциевый силикат, например белитовый шлам, смешивают с силикатным раствором с йа О/10 = 0,5-2,5 в количест ве, обеспечивающем Ж/Т равным 2:1 1:2 преимущественно 1:1 , и подвергают непрерывному перемешиванию при заданной температуре и в течение определенного временив зависимости от концентрации щелочного раствора, времени выдержки и температуры суспензии. В результате проведения этой новой технологической операции обеспечивается протекание реакции между двухкальциевым силикатом и щелочным раствором с образованием менее основных продуктов типа тоберморитоподобных гидросиликатов, вторичных карбона. тов кальция и других соединений. Процесс ведут до превращения 20-60 двух- кальциевого силиката. Образовавшиеся продукты имеют хорошо развитую удельную поверхность, что и приводит к достижению поставленной цели- снижению объемного веса изделий и повышению прочности сырца. Полученный продукт после обработки силикатным раствором промывают до остаточного содержания щелочей не более 1 ь преимущественно не более 0,5/ в системе фильтров-сгустителей и подвергают сушке до остаточной влажности не более 23 с последующим иэмельчением до содержания остатка на,сите М 008 не более 403 Размолотый продукт смешивают с 10-153 воды в лопастных или других смесителях и направляют на полусухое формование. Изготовление изделий производится прессованием под давлением 150-200 кгс/см .Кирпичи укладываются на вагонетки и подвергаются гидротермальной обработкепропаривние ори 50-100 С в течение 8-10 ч/ или автоклавной обработке при 15-250 С в течение 1 - 4 ч. Готовые изделия направляйа О/510 Время, ч 0,6 50 05 12 80 0,6 1 ф 5 0,6 105 2,5 0,6 25 0,25 0,6 1,0 3,0 125 Про тотип Таблиц Основные свойства Прочностьсырца,МПа Объемная масса.,г/смПрочностьпри сжатии,Мха 1,39 0,74 21,0 1 О 50 42;0 0,82 1,52 175 250 1,56 1,05 2,03 ются на склад и затем отгружаются потребителю.П р и м е р . В качестве сырьевого материала используют белитовый шлам, содержащий 853 двухкальциевого силн ката. Модуль крупности белитового шлама равняется 1,5. Суспензию гото/вят путем смешения с силикатным раствором в соотношении 1:1, Модуль силикатного раствора, т.е. отношение йа О/510, соответственно составляет 0,5, 1,5 и 25.Параметры обработки белитового шлама силикатным раствором и остаточное содержание водорастворимой 15 щелочи приведены в табл.1.После промывки и сушки шлам измель чают до остатка на сите 1 г 008 равным 20, смешивают с водой в количестве 153 и прессуют под давлением 20 150 кгс/см . Изготовленные образцы- цилиндрики размером Зх 3 см подвергают Параметра выщелачивания Параметры гидротермальной обработкив Температура, Время,фС чиспытанию при сжатии для определениясырцовой прочности и затем помещаютв пропарочную камеру или автоклав.Параметры гидротермальнойрбработки и основные свойства синтезированных образцов приведены в табл.2.Как видно иэ приведенных данных,предлагаемый способ по сравнению спрототипом позволяет в 1,35-1,5 разауменьшить Объемную массу иэделий и в2-3 раза увеличить их сырцовую прочность. При этом прочность иэделийтакже существенно возрастает при про.паривании в 1,6 раза, а при автоклавировании почти в 3 раза.Применение предложенных изделийв строительстве позволяет повыситьтехнико-экономические показатели иснизить стоимость монтажных работ .не менее чем на 253 за счет уменьшения веса зданий и повышения теплоэашитных свойств конструкций,Таблица 1Заказ 4885/19 Тираж 622 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Прочностьпри сжатии,МПа Обьемнаямасса,г/см Прочностьсырца,МПа