Огнетушащий порошковый состав

"". И Т ВЫЙ СО- рошковым Эту смесь перемедо получения однотем выгружают водят его анализ и ук ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калушское производственное объединение "Хлорвинил" им, 60-летия ВеликойОктябрьской социалистической революциии Калушское опытное производство Института химии поверхности АН УССР(56) Авторское свидетельство СМ 558677, кл. А 62 О 1/ОО, 1977.(57) Изобретение относится к по оставам для тушения пожаров и позволяе ниэить влагопоглощение и повысить огне Изобретение относится к составам для тушения пожаров и может быть использовано для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, газов, электрооборудования, древесины во многих областях народного хозяйства.Целью изобретения является снижение влагопоглощения и повышение огнетушащей способности.П р и м е р 1. В высокооборотный смеситель (300 об/мин) загружают 800 г отработанного электролита магниевого производства следующего состава, 6: КС 1 75; МаС 20; МЫС 22;СаС 12 1,5; Са 50 а 1; йа 2 СОз 0,5 и добавляют туда 200 г полимеризационно-высоконаполненного двуокисью кремния (3102) .поливинилхлоридного композита при соот 2тушащую способность, Состав включает в качестве неорганических солей отработанный электролит магниевого производства 80 - 90, а в качестве целевой добавки - полимеризационно-высоконаполненный окислами поливинилхлоридный композит с соотношением МеО:ПВХ = 2;1 в количестве 10 - 20%. Для приготовления состава компоненты загружают в высокооборотный смеситель, перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Полученные порошки имеют влагопоглощение по сравнению с известным в 10 раз меньше. слеживаемость уменьшается в 3 - 10 раз, улучшается текучесть на 200, даже при их длительном хранении. Повышается огнетушащая способность - удельный расход снижается в 2 - 4 раза, а также снижается в 2 - 4 раза стоимость полученного порошка. 1 табл,ношении ПВХ:Я 02= 1:2. шивают в течение ЗО мин родного порошка. За полученный продукт, про испытания.П р и м е р 2. В высок тель (400 об/мин) загружа ного электролита магние следующего состава, ь: М 9 С 12 3, СаС 12 2, СаЗОа 1, ляют туда 180 г полимериз полненного двуокись поливинилхлоридного ком шении ПВХ:Т 02= 1:2. Э вают втечение 30 миндо пол порошка, Затем выгружаю д т, проводят его анэли ооборотный смесиют 820 г отработанвого производстваКС 1 75, йаС 18, йа 2 СОЗ 1 и добав- ационно-высоконаю титана (Т 02)позита при соотноту смесь перемешиученияоднородногот полученный проз и испытания.П р и м е р 3, В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 840 г отработанного электролита магниевого производстваследующего состава, : КС 75, ИаС 15,МОС 2 5, СаС 2 3, Са 504 1,5, Ма 2 СОз 0,5 и 5доба вля ют туда 160 г полимеризационно-высоконаполненного трехокисью алюминия(А 203) поливинилхлоридного компоэита присоотношении ПВХ:А 20 з = 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 15 мин до получения 10однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.П р и м е р 4, В высокооборотный смеситель 500 об/мин) загружают 880 г отработанного электролита магниевого производстваследующего состава, )ь, КС 70, МаС 20,М 9 С 2 7; СаС 2 1,СаЯО 1, йа 2 СОз 1 и добавля 1 от туда 120 г полимеризационно-высоконаполненного двуокисью цинка (2.п 02) 20поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ 2 п 02 = 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 15 мин до полученияоднородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания,П р и м е р 5, В высокооборотный смеситель 500 об/мин) загружают 900 г отработанного электролита магниевого производстваследующего состава, : КС 65, ИаС 20, ЗОМ 9 С 2 7, СаС 2 3, СаЯО 4 3, Иа 2 СОз 2 и добавляют туда 100 г полимеризационно-высоконаполненного трехокисью алюминия (А 20 з)поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А 20 з = 1:2, Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до полученияоднородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.Полученные данные сведены в таблицу, 40Как видно иэ таблиць 1, технические характеристики предлагаемого состава значительно. выше по сравнению с известнымсоставом.Для сравнения составлены порошки из 45тех же компонентов, но превышающие поколичественному содержанию указанныеграницы таблица, примеры б и 7).П р и м е р б. В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 750 г отработанного электролита магниевого производстватого же состава, что в примере 1, и добавляюттуда 250 г полимеризационно-высоконаполненного двуокисью кремния (Я 02) поливинилхлоридного композита при соотношении 55 ПВХ:Я 02 = 2:1. Эту смесь перемешивают в течение ЗО мин до получения однородного порошка, Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.П р и м е р 7, В высокооборотный смеси- тель 500 об/мин) загружают 920 г отработан-, ного электролита магниевого производства того же состава, что в примере 5, и добавляют туда 80 г полимериэационно-высоконаполненного трехокисью алюминия А 20 з) поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А 20 з = 1:3, Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания,Полученные порошки (примеры 6 и 7) имеют ниже показатели по текучести, малый насыпной вес, слишком легкие, поглощают большое количество влаги, вследствие чего слеживаются и теряют огнетушащую способность.Таким образом, предлагаемый состав позволяет за счет снижения влагопоглощения полученных порошков в 10 раз снизить слеживаемость в 3 - 10 раз, улучшить текучесть порошков на 20/, даже при их длительном хранении, повысить огнетушащую способность порошков, при этом снижается удельный расход их на единицу поверхности пожаротушения в 2 - 4 раза. Кроме того, снижается в 2 - 4 раза стоимость полученного огнетушащего порошка за счет использования в нем более дешевых отходов калийного производства., Формула изобретенияОгнетушащий порошковый состав, включающий неорганические соли и целевуюдобавку,отличающийся тем,что, с целью снижения влагопоглощения и повышения огнетушащей способности состава,в качестве неорганических содей он содержит отработанный электролит магниевого производства, а в качестве добавки - полимеризационно-высоконаполненный окислами поливинилхлоридный композит с соотношением МеО:ПВХ = 2:1 при следующем соотношении компонентов, мас:Отработанный электролит магниевого производства 80-90 Полимеризационно-высоконаполненный окислами поливинилхлоридный композит с соотношением МеО:ПВХ = 2;110 - 201641368 СтоТехнические ха акте стики Состав по шков, мас Состав Огнетушащал способность асхо кг и4 елевые добавки Влагопоглощение,Слежива емость, , кг/см Текучесть, г/с Неорганические со/ли Про пан Бензин Древеси 75-80 1-3 0.8-1,8 Сильвинит 90-98 1,8-10,0 1 гИзвестныййПредлага- Отработанный элекемый по тролит магниевогоо приме. производстварам:,Составитель Ю.КуценкоРедактор Н.Кищ лине Т хту ц е ред Э.Цапл 1 ок Корректор М.Кобылянская Заказ 1101/91 Тираж 295 ПодписноеВНИИ 11 И Гос а ств ннуд рс венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва; Ж, Раушская наб 45 Производственно-издательский комбинат "Патент" г, Ужгоро, .Г, 10 жгород, ул. агарина, 10