Патенты с меткой «полосового»

Номер патента: 1368088

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Манжосов, Сабиров, Филиповский, Шишенин

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...с правой стороны в управляемый диск 7. При этом сила трения между фрикционной накладкой 16 и промежуточным диском 6 имеет минимальное значение.Вращательное движение кривошипа 8, сообщенное ему от приводного вала 35, при помощи тяги 9 и коромысла 10 превращается в качательное движение зубча- . тых секторов 11 и 12. Поворачиваясь с левого крайнего положения, зубчатый сектор 12 поворачивает управляеемый диск 7 посредством собачки 21 Последняя поворачивает диск 7 вправо и выходит из зацепления с ним. Собачка 20 входит в зацепление с диском 7 и скользит по его поверхности. Штифты 19, перемещаясь по копирным лазам 33 корпуса 29, смещают диск 7 вправо по валу 28. В результате под воздействием пружин 15 смещается в том же направлении...

Номер патента: 1368112

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Белан, Бондяев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B23D 19/04

Метки: полосового

...предлагаемого способа получения полосового материала содержит дисковые ножи 1 и 2, с помощью которых от полосы 3 обрезают кромку 4. Под цилиндрической поверхностью 5 ножа 1 расположен свободно вращающийся ролик 6,имеющий Форму конуса, большим ,своимдиаметром прилегающего к зоне 7 реза.Способ осуществляют следующим образом.Дисковыми ножами 1 и 2 от полосы3 обрезают кромку 4, имеющую свободный край 8. Во время обрезки кромкаподжимается роликом 6. При этом онанеравномерно пластически деформируется с уменьшением пластической деформацией от зоны 7 к краю 8. 30Деформация в свободной зоне 8 на2-10% меньше деформации в зоне 7реза.Деформацию в зоне реза определяют 12 2Уменьшение деформации по ширине кромки составляетГР - Г, =...

Номер патента: 1371746

Опубликовано: 07.02.1988

Автор: Шульгин

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: зону, подачи, полосового, пресса, рабочую

...в шаговый упор штампа до упора в шаговый упор штампа (фиг. 3) . Вместе с кареткой 1 перемещается вправо и следящий кулачок 7, опираясь нижним выступом 8 на регулируемую рейку 9. Рейка регулируется таким образом, чтобы контакт нижнего выступа 8 следящего кулачка 7 с правым обрезом А рейки 9 прекратился на возможно меньшем расстоянии от точки остановки каретки 1 при упоре полосы 36 в шаговый упор штампа. Ввиду разности диаметров поршней пневмоцилиндров 4 и 3 (у пневмоцилиндра 3 диаметр меньше) шток 5 продолжает движение вправо за счет выталкивания воздуха из правой полости пневмоцилиндра 3. Расстояние от вершины треугольной выемки 6 до поверхности Б, ограничивающей ход пневмоцилиндра 3 вправо, уменьшается на величину 1, равной ходу...

Номер патента: 1375547

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бискин, Пунинский, Ратнер

МПК: B65H 23/00

Метки: перемотки, полосового

...9 и 12 и отклоняющий ролик 7 таким образом, что 2между ней и барабанами образованопространство 30 для выполнения операции перезарядки корда 31, поступающего с подающего устройства агрегата 5 (не показан) изготовления корда.Устройство работает следующим образом.Перед закаткой корда 31 Вручнуюоператором выполняется операция пе О резарядки для заправки и закрепленияконца корда. При этом свободный конец корда 3) подается в свободноепространство 30 и заправляется междупрокладкой 29 и бобиной 5. При мед ленном проворачивании конец корда 31легко захватывается и зажимается бобиной 5 и прокладкой 29, После заправки корда 31 на бобину 5 включается закаточный станок (не показан),который передает вращение бобине 5для корда. Прокладка 29...

Номер патента: 1377171

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Бондяев, Ошеверов, Сергиенко, Смирнов

МПК: B23D 19/04

Метки: кромок, крошения, обрезки, полосового

...7 барабана кромкокрошительных ножниц. Секторы 2 установлены на валу 10. Режущие элементы 7 барабана кромко-, крошительных ножниц 9 оппозитного дискового ножа установлены под углом 11 к оси дисковых ножниц. Перекрытие дисковых ножей обозначено позицией 12, а высота ступени на периферийной поверхности оппозитного дискового ножа - позицией 13, Полоса обозначена позицией 14, отрезаемая от полосы кромка - позицией 15, торцовая поверхность ножа 1 - позицией 16, торцовая поверхность ножа 2- позицией 17, точки поперечного реза кромки позициями 18 и 19.Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения работает следующим образом.Торцовые поверхности 16 и 17 дисковых ножей 1 и 2 осуществляют продольный рез, отделяя кромку 15...

Номер патента: 1378992

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аюкасов, Бузов

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...устройства под заданный типоразмер материала. Вращением маховиков 2 производится смещение частей устройства с направляющими 24 и 25 в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном оси подачи материала.Таким образом, в этом направлении определяется положение материала 26 относительно штампа. Вращением маховиков 5 производится смещение в вертикальной плоскости до совмещения плоскостей укладки материала направляющих 24 и 25 с рабочей поверхностью штампа.Вращением маховика 10 устанавливается величина шага вырубки, одновременно на правой П и левой Л частях устройства, при этом возникающее перемещение цилиндров 8 в корпусах 6 обеспечивает синхронное изменение величины хода поршней 12 и 13 с закрепленными на их штоках каретками с...

Номер патента: 1378993

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Будин, Козин, Котенев, Мартынова

МПК: B21D 43/24

Метки: отделения, полосового, стопы

...нижнем положении (плос 2кость Д находится в контакте с корпусом каретки), каналы подвода воздуха к механизму захвата полосы 1 перекрыты и механизм удержания находится в разжатом положении. От свободного падения каретки 16 вниз ее предохраняют тормозные пружины 24, которые прижимают ролики 25 к направляющим 17.В момент касания вакуумными захватными органами 4 и 5 полосы срабатывает датчик (не показан), который дает команду на включение разрежения и на обратный ход штока 9 цилиндра 10 механизма вертикальных перемещений.При подъеме полосы на величину, большую Н, может произойти отрыв полосы от вакуумных захватных органов 4 и 5 вследствие ограниченной грузоподъемности (случай захвата двух слипшихся полос), а также ввиду образования прогиба...

Номер патента: 1380818

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Голобоков, Потапкин, Сатонин, Федоринов

МПК: B21B 27/02

Метки: натяжной, полосового, прокатного, ролик, стана

...выпуклостью (фиг.2).При взаимодействии с полосой натяжной ролик с таким профилем концентрирует натяжение в средних участкахее поперечного сечения, устраняя дефект проката типа "волна по краям".Вследствие отсутствия избыточногодавления ширина замкнутой полосы Оравна Ь,55При необходимости концентрациинатяжений на кромках полосы в осевойканал 12 (фиг,3) подают жидкость высокого давления, которая посредством радиальных каналов 1 поступает в замкнутые полости 1 О, создавая избыточное давление Р на торцовые стенки ступиц 2. Их осевое перемещение на величину д Ь вызывает упругую деформацию тарельчатых пружин 3 вследствие жесткого защемления периферийныхучастков,на кольцевых секций 4. Приэтом сжатие кольцевых секций уменьшает их радиусы на...

Номер патента: 1382546

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Биркин, Таничев

МПК: B21D 43/00

Метки: зону, подачи, полосового

...на полосу штампуемого материала, подпружиненный прижим 1 О полосы к ролику, рычаг 11 для отвода прижима от ролика при заправке полосы.Устройство работает следующим образом.При верхнем положении ползуна пресса заправляется полоса при нажатом рычаге 11 и продвигается до тех пор, пока кромка полосы пс рекроет отверстие матрицы 2. Наблюдение за этим ведется через отверстие в съемнике 4, при этом плавка 7 ролика 6 должна находиться в верхнем положении на выходе из отверстия датчика (геркона) 8, т. е. при включенном электромагните 9. При ходе ползуна пресса вниз пуансоном 3 в матрице 2 вырубается деталь. При ходе ползуна пресса вверх в момент, когда пуансон 3 выйдет из отверстия матрицы 2 и освободит полосу для движения, полоса...

Номер патента: 1382549

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Жиганов, Москвич, Мостовой, Ровенский, Цибуков, Цибукова

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: ленточного, обработке, отходов, полосового, получаемых, сбора

...опорного стола 10 пустой тарой 2 осуществляют загрузку опорного стола 7 пустой тарой 3 для измельченных отходов полосового или ленточного материала путем установки тары 3 между планками 62 на конусные штыри 63 и 64 и последующих периодических поворотов стола 7 на 90 при помощи силового цилиндра 12, при этом дополнительный опорный стол 10 для тары 2 остается неподвижным за счет того, что в силовой цилиндр 32 рабочее тело не подается, а вертикальный полый вал 8 зафиксирован от проворота диском 48, в вырезе 49 которого находится клиновидное окончание 51 штока пневматического цилиндра 50. Под действием веса тары 3 штыри 64 выдвигаются за пределы стола 7 на величину, обеспечивающую заход торца штырей 64 в зону чувствительности...

Номер патента: 1382552

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Звонарев, Мусин, Пудов

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...в зацепление с промежуточной шестерней 24. Зубчатая рейка 17 подвижно установлена в направляющих 27, закрепленных на основании 1.На основании 1 смонтирован воздухораспределитель 28, соединенный трубопроводами 29 с силовым цилиндром 6 и трубопроводами 30 с системой подачи сжатого 4 О воздуха (не показана). В рабочей зоне пресса (не показан) установлен штамп 31, в котором смонтирован упор 32. В последнем расположен датчик 33 контроля наличия материала 34 (полосы или ленты). Датчик 33 электрически связан с воздухораспредели телем 28 и с системой управления пресса (не показана).Устройство работает следующим образом.Материал 34 подается в подающие валки 5 и 7. Включением воздухораспределителя 28 подают воздух в подпоршневую полость силового...

Номер патента: 1382661

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Клеванов, Красавин, Лебедев, Муслаев, Портный, Решетян, Шилов

МПК: B29D 30/30

Метки: барабан, наложения, полосового, сборочный

...нэоси 11 отборочного ролика 12 и связаны с певмоцилидром 13, смонтированным посредством осей 14 ца кронштейнах 15, Ось 11 отборочного ролика 12установлена в подшипниках 16 на кронштейнах 15 и связана посредством пепной передачи 17 и звездочек 18 и 19с осью 7 прижимного ролика.Устройство снабжено также направляющими роликами 20 и 21 и роликом22, установленным над отборочным роликом 12 в подшипниках 23, располокенных в плавающих корпусах 2, Котроль за работой устройства осуществляется с помощью датчиков 25 и 26,вДля центрроваия корда 27 предусмотрены щитки 28,Устройство работает следующим образом,1 рцнодцой ролик 4, входя в контактс прокладочкой бобиной 3, вращает ее, 45раэматыва прокладку 29 с бобины 2,При этмрокладка, проходя...

Номер патента: 1384373

Опубликовано: 30.03.1988

Автор: Коломийцев

МПК: B26D 1/04

Метки: полосового, резки

...отрезанный блок лепестков 11 абразивной шкурки, поджатый к боковой поверхности ножа 1 упругим валиком 12, причем рабочая поверхность прижима в форме упругого валика 12 находится на расстоянии от плоскости ножа 1, равном или меньшем длины отрезаемой заготовки. Это объясняется необходимостью поджатия отрезаемого блока лепестков 11 к поверхности ножа 1.Работа осуществляется следующим образом.Абразивная лента 8 в период, когда пуансон 4 находится в крайнем верхнем положении, подается в зазор между пуансоном 4 и неподвижным ножом 1 на величину, равную длине отрезаемого участка шкурки. Подача абразивной ленты 8 производится механизмом мерной подачи (не показан), В следующий момент под действием привода возвратно-поступательного перЕ-...

Номер патента: 1388158

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Аношкин, Оберемова, Пантелеев

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...тяга2, шарнирно связанная одним концом через шатун 13 с ползу ом 14 пресса. Свободный конец тяги 2 шарнирно связан через палец 15 с рычагами 8. На основании 1 закреплены тормозная каретка 16 и направляющая каретка 7. На каретке 17 смонтированы направляющие ролики 18.На -.ормозной каретке 16 смонтированы захватные органы, выполненные в виде осей 9, закрепленных вертикально симметрично относи;ельн осн подачи материала 4, роя:ков 20 со скосами 21, рычагов 22, закреп; екцых ца роликах 20 и подпружиненных относительно основании 1 пружинами 23. 40 Оси 3 ц 19 и направляющие ролики 18 установлены с возможностью регулировочного перемещения ы направлении, перпендикулярном к оси подачи материала.Устройство работает следующим обра 45При...

Номер патента: 1388160

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Аденин, Тверской, Терехов, Юрин

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...2 и 3 постоянно вращаются от электродвигателя 5 через редуктор 4. Кулачок 16 установлен шаговым двигателем 18 так, что зазор между подающими валками 2 и 3 составляет 0,1 - 0,3 мм, в зависимости от толщины подаваемого материала. При заправке материала 1 загрузочным устройством (не показано) срабатывает датчик 25, блоком 23 управления подается сигнал распределителю 26 на сброс давления в цилиндре 21 и отключение загрузочного устройства. Валок 3 и ролик 15 опускаются, Ролик 15 касается материала 1 и прижимает его к ролику О. Зазор между подающими валками 3 и материалом 1 будет такой же, какой был при отсутствии материала, за счет подъема валка 3 рычагами 12 и 6, Так как ролик 10 приторможен тормозом 11, то материал 1...

Номер патента: 1391779

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ващук, Голованов, Гостев, Тимофеев

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: зону, подачи, полосового

...ддццие дгиэни абрдбативаемой полосы, илга поддчи, координаты места перехватя, зависящей отдлины полосы и пэдга подачи, и величина первого хода дополнительной каретки 9, ндпрдвллюэпие 23 настраиваютна размер спирицэп полосы, основнуюкаретку 2 перемещают н крайнее переднее положение, а дополцительцую каретку 9 в крайнее заднее псэложение,после чего устройство включают в режим автоматической работы,Ня стдэцэээу 1 кладется полоса, например, магнитным перекладчиком, разбирающим стопу полос (не показана), направляющие 23 смыкаются, выравнивая полосу в осевом направлении, и остаются сомкнутыми в течение всего времени движения полосы, Дополнительная каретка 9, начав свое движение, нстречяет полосу, зажимает ее захватным органом 22 и...

Номер патента: 1391783

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кузин, Махалов

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...соединены с рычагами 10, а крышки 11 цилиндра 7 служат ползушками верхнего валка 2, установленного на крышках 11 на подшипниках 12. Рабочая среда в цилиндр 7 на зажим валка 2 подается через штоки 8 через отверстия 13 в штоках. Обратный ход поршней и подъем валка осуществляется за счет пружин 4, усилие которых35 регулируется гайками 15Рычаги 10 шарнирно закреплены на корпусеУстройство работает следующим образом.40Листовой материал 16 вводится в зону валков 1 и 2. При подаче рабочего тела через отверстия 13 в штоках 8 в пневмоцилиндр 7 поршни 9 расхо" дятся, пружины 14 сжимаются, валок 2 опускается, происходит зажим материала, После включения привода 5 материал периодически перемещается в рабочую зону обрабатывающей машины. Усилие...

Номер патента: 1391937

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Гитников

МПК: B29C 43/24, B29D 30/38

Метки: закатки, полосового

...осью О вращения рычага 2 и осью М вращения бобины 1 с наматываемым материалом;у - кратчайшее расстояние междуосью О и прямой, вдоль которой действует на рычаг 2 сила противовеса 5, т.е, плечо силы, создаваемой действием противовеса; Й - диаметр наматываемого метариала;- плотность наматываемого материала; В - ширина наматываемого материала; Ы - угол образованный вертикалью, проходящей через ось О вращения рычага 2 и пря" мой, проходящей через ту же ось М вращения закаточной бобины 1;сила, создаваемая противовесом 5.При условии равновесия рычага име ,ем р д-- В о К вз.поЬ у Ч (1)4) где К я).пЙ - плечо силы, создаваемойдействием наматываемогоматериала.Выражая значения диаметра наматываемого материала через радиус К иугол оь й = 2(К-К...

Номер патента: 1397126

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Дитятьев

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...частей 9 - 11. Часть 9 выполнена в виде иолзуна, средняя часть 10 представляет собой самозажим ной механизм, состоящий из цацги2, гильзы 13 и пружины 14. Зажимиая часть цацги 12 является направляющей для части 9 рычага, а ступенчатый хвостоццк цанги через пружину 14 и гильзу3 обеспечивает зажатие цацги2. Средняя часть рычага 10 шарнирно соединена с час гью 1 через ось 15.Ось 5 является частью пальца 16, установленного с возможностью перемещения в коиирцом пазу 2. Свободный конец части 11 шарнирно соединен с тягой 17, связанной с приводным валом пресса (це показан). Кроме того, часгь 11 рычага 8 снабжена регулируемыми упорами 18, установленными с возможностью взаимодействия с гиль. зой 13 цангового механизма.Устройство работает...

Номер патента: 1397388

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дорохов, Матвеев

МПК: B65H 23/14

Метки: движущегося, натяжения, полосового

...изобретения - повышение надежности работы устройства.На чертеже схематично представлеНо устройство для натяжения движу" щейся бумаги.К осям пустотелого вращающегося барабана 1 с шипами 2 для захвата материала прикреплены на подшипниках серьги 3. На рычагах 4, шарнирно прикрепленных к серьгам 3 на осях 5 симметрично оси барабана закреплены фа подшипниках натяжные ролики 6 для бегаюцей и набегающей ветвей. Защели 7 удерживают рычаги 4 в рабочем оложении. Перфорированная бумага 8 гибает ведущий вал 9 печатающей маы 10 и удерживает барабан 1 в виячем положении.При вращении ведущего вала 9 одна етвь бумаги 8 движется вниз, друая - вверх, барабан 1 поворачивается, оставаясь неподвижным по высоте, постоянно натягивая своим весом и весом...

Номер патента: 1398938

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Богданов, Кострица, Сафьян, Талдин, Фишер, Чепелян

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, полосового, прокатного, прокатный, стана

...возрастает работа пластической деформации металла в выступе листа. Величина перемещения металла в углубление рифленого валка зависит от притока металла из обжимаемого участка и от угла наклона углублений к образующей бочки валка. Вертикальная составляющая скорости течения металла на участке углубления рифленого валка Ч,з равна скорости течения металла обжимаемого участка 1. умноженной на величинуЬ в - ЫЩгде в и Ь - ширина и высота выступана листе или, соответственно,ширина и глубина калибра навалке;р - угол наклона калибра к образующей бочки валка,С увеличением угла р в углубление валка поступает большее количество металла,Учитывая условия заполнения углубления рифленого валка и возможные соотношения ширины и глубины калибра, были...

Номер патента: 1400689

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Батулин, Ботштейн, Глинский, Заключнов, Погребняк, Самохвалов, Федоров, Цзян

МПК: B21B 45/02

Метки: движущегося, охлаждения, полосового, проката, регулируемого

...в межклетевых промежутках в чистовой группе клетей для регулирования формы прокатываемой полосы и температуры конца прокатки, Предлагаемое устройство может быть установлено за чистовыми клетями на отводящем ролы анге, При прокатке определенного профиля полосы устройство постоянно включается, охладитель подается через подводящие трубопроводы 5-7 н каналы секций 1-3 коллектора, а с помощью выходных отверстий (форсунок) ч распределяется на поверхности пр ,тываемой полосы. При прокатке в случае появлениякоробоватости в средней зоне полосыувеличивают расход охладителя на среднюю секцию 1 и уменьшают на крайниесекции 2 и 3, а в случае появленияволнистости в крайних зонах полосырасход охладителя изменяют в обратном порядке. При этом...

Номер патента: 1402391

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Ильинский, Санакоев

МПК: B21D 37/18

Метки: полосового, смазки

...9 связана с пневмоцнлиндром 5 штангой 11, пред,отвращающей проворот штока 7. Между 25плитой 9 и корпусом 1 установлены пружины 2 сжатия, обеспечивающие постоянный контакт валика 2 с полосой 13 независимо от ее кривизны. Смазывающий валик 2 представляет собой по лый цилиндр с .радиальными отверстиями, сидящий на оси 14, закрепленной в корпусе 1. Наружная поверхность валика 2 покрыта пористым материалом 15.35Смазка поступает из резервуара 3 и через отверстие в оси 14 и радиальные отверстия валика 2 попадает на пористое покрытие 15. Подача смазки из резервуара 3 регулируется краном 4,Управление пневмоцилиндром 5 осуществляется пневмораспределителем б, выполненным с роликом 16, переключающим подвод воздуха в поршневую и штоковую полости...

Номер патента: 1404207

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воробьев, Гарагуля, Леепа, Медведенко

МПК: B23D 33/00

Метки: полосового, проката, резки

...предусматривается механизм синхронизации, управляющий подачей полосы крежущим барабанам синхронно и противофжзно упругим колебаниям,Механизм синхронизации может быть выполнен в виде вибратора, связанного с режущими барабанамн обратной электрической связью,Формула из обр етения Составитель Ю, ФилимоновРедактор Н, Тупица Техред А,Кравчук Корректор Э, Лончакова Заказ 3024/11 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в прокатном производстведля поперечной резки полосового про 5ката на летучих...

Номер патента: 1407843

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Зиновьев

МПК: B29D 30/30

Метки: закатки, полосового

...34 и 35 и звездочек4536 и 37 с бобинами 2 и 3, Звездочки36 и 37 установлены на осях 12 и 13.Устройство работает следуюшИмобразом.50 Обрезиненный ролик 9 прижимают пружиной 10 к барабану 11, Подающий транспортер 1 подает велопротектор 38. В одном из положений механизма переключения (не показан) одна иэ фрикционных пар разомкнута (соответствующий рычаг поднят), в том же положение другая фрикционная пара замкнута (соответствующий рычаг опушен),Прокладка 39 с бобины 15 или 16заправляется по схеме (фиг, 3 и 4)через управляющий ролик и далее наодну из бобин 2 или 3, Поменяв положение механизма переключения, темсамым меняют положении рычагов 7 и8 и заправленная пара бобин (с прокладкой н эакатывающая) начинаетвращаться по схеме (фиг. 4),...

Номер патента: 1407846

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Андреева, Иванков, Любашевская, Уланов

МПК: B29D 30/44

Метки: полимерного, полосового, усадки

...предыдущей технологической операции с определенной скоростью под поддерживающий ролик 10 на большую окружность конусного барабана 4, Линейная 40 скорость большей окружности барабана 4 равна скорости ленты 11 на входе. Дальше ленты 11 через направляющие ролики Ь навивается по винтовой линии на барабан 4, По мере навивки 45 ленты 11 на конусный барабан 4 по винтовой линии от максимального диаметра к минимальному происходит равномерная усадка ленты, при этом плавно уменьшается ее длина Ш скорость на выходе барабана 4 становится ниже скорости на его входе, Это изменение скорости регистрируется датчиком 9. Сигнал с датчика 9 поступает на двигатель 7. С выхода барабана 4 лента 11 аналогично навивается на барабан 5. При этом линейная...

Номер патента: 1411082

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Завгородний, Моисеева, Суздальцев

МПК: B21D 43/08

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...образом.В исходном положении перед заправкой материала в валки 2 и 3 ведомый валок 2 находится в промежуточном Верхнем положении, между валками 2 и 3 и между колодкой 24, опорой 23 имеется зазор, достаточный для заправки материала в штамп 17.. Положение шагового упора 18 отре" гулировано путем его перемещения по направляющей планке. Шаговый упор 18 зафиксирован винтами 19 в положении, обеспечивающем получение требуемой по длине детали 1 с учетом перебега материала на величину Д 1.Штамп 17 настроен на получение детали требуемой длины 1, которая вырубается в нем на провал, Кривошипношатунный механизм в исходном состоянии неподвижен, кривошип 14 не вращается. Полэун пресса находится в верхнем положении.После заправки полосы или...

Номер патента: 1416243

Опубликовано: 15.08.1988

Автор: Шумейко

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...1 установленный на осУновании 2 с возможностью возвратно поступательного перемещения, силовой цилиндр 3, закрепленный на основании 2, на поршне 2 которого закреплен шток 5, связанный с корпусом, конечный выключатель 6, установленный на 20 основании 2 с возможностью взаимодействия с корпусом 1, В зоне обработки установлен штамп 7, имеющийматрицу 8 и пуансон 9. В корпусе 1 смонтированы нижние приводные подаю , Щие валки 10 и 11, верхние прижимные подающие валки 12 и 13, установленные с возможностью перемещения в вертикальном направлении, т,е, перпендикулярно к плоскости подачи матери ала 14, тормоз, расположенный между подающими валками 10 и 11. Тормоз содержит неподвижную тормозную колодку 15, расположенную над плоскостью подачи...

Номер патента: 1419775

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Косьминова, Лазарев, Сафронов, Симонов

МПК: B21B 31/18

Метки: кварто, клети, настройки, непрерывного, одного, полос, полосового, прокатке, стана, типоразмера

...в горизонтальной плоскости происходит угловой поворот рабочего валка относительно его подушки 4, возникает момент, поворачивающий корпуса подушки с подшипником относительно валка 2 до устранения перекоса подушек с валком, чем достигается равномерное распределение поперечной и осевой нагрузки не подшипники. В период установившегося процесса прокатки производят фиксацию вставками 9.В данный момент рабочий валок и , полоса занимают в клети оптимальное относительно оси прокатки положение, соответствующее не минимальному значению осевого усилия, а тому усредненному значению, зафиксированному устройством, после которого рабочие валки будут разгружены от деиствия максимапьных осевых нагру эок в переходных режимах и будут исГ пытывать в...

Номер патента: 1423418

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Семиколенных

МПК: B29D 30/38

Метки: перекладки, полосового, стыковки

...упорной ступеньки а для фиксацииКромки материала. Прижим 5 имеет каналы б для подвода рабочего агентаФакуума. Прижим 15 имеет привод дляперемещения прижима в виде силовогоцилиндра 16 и шарнирно-рычажной сисгемы 17 в виде семизвенника по принципу параллелограмма. Прижим 15 является звеном семизвенника.Механизм 7 содержит ориентирующую планку 18 для фиксации верхней кромки материала, смонтированную над прижимом 15 и щеками 13 и 14 на рамке 19 с приводом ее качания. Привод для качания рамки 19 выполнен .в виде тягового электромагнита 20, смонтированного на опорной балке. Электромагнит 20 шарнирно связан с рычагом 21, на одном конце которого закреплен груз 23, а другим связан с планкой 18. Рама 9 и рамка 10 связаны между собой...