Устройство для перемотки полосового материала

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИСОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение предназначениспользования в шинной промьпплти и позволяет улучшить условплуатации и повысить качествоУстройство состоит из рамы 1нами 5,6 для корда и прокладкосновного дугового ширителя 9новленного йа одноплечих рычасидящих на концах осей отклон ЛО для нносССР984. ющег ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ КОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский филиал Государствного проектного и конструкторскогинститута "Союзпроммеханизация"(56) Авторское свидетельство СУ 1118544, кл. В 29 Р 30/16, 11375547ролика 7 и дополнительного ширителя ций перезарядки корда. При закатке 12, установленного на двуплечих ры- и раскатке корда прокладка расправчагах ), закрепленных на осях 10 и ляется ширителями 9,12, которые при связанных тягой 25 с рычагом 26. Ры- изменении положения обеих ветвей прочаги 8,11 ширителей связаны зубчаты- кладки под воздействием усилия натями шестернями 13 и 14, Прокладка зак- жения поворачиваются автоматически Реплена концами на бобинах 5,6 и оги- вокруг своих осей, сохраняя заданное бает ширители 9,12 и ролик 7, образуя положение относительно каждой ветви пространство 30 для выполнения опера- прокладки, 3 ил.е1Изобретение относится к устройствам, применяемым для закатки, хранения и раскатки обрезиненного кордаи других полосовых материалов в прокладку, и предназначено для использования в шинной промышленности..Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение качества корда.На фиг.) изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1;на фиг.3 - разрез Б-Б на, фиг.1.Устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней посредством осей2-4 бобинами 5 и 6 для корда и дляпрокладки соответственно и отклоняющим роликом 7,На концах оси 4 отклоняющего ролика 7 смонтирована пара одноплечихрычагов 8 основного дугового ширителя 9, а на осях 1 О - пара двуплечихрычагов 11 дополнительного дуговогоширителя 12. Рычаги 8 и 11 связанымежду собой зубчатыми шестернями 13и 14. Основной дуговой ширитель 9 идополнительный дуговой ширитель 12одной стороной закреплены на концахрычагов ширителей 8 и 11 посредствомпальцев 15 и 16, а другой стороной -в середине рычагов ширителей 8 и 9посредством фиксаторов 17 и 18 их положения, состоящих из шарниров 19-22,соединенных винтовыми стяжками 23 и24. Конец второго плеча двуплечих рычагов 11 соединен тягой 25 с рычагами26 контргруза, установленными на осях27 и имеющими регулируемые контргрузы 28. Прокладка 29 закреплена свои. ми концами на бобинах 5 и 6 и огибает дуговые ширители 9 и 12 и отклоняющий ролик 7 таким образом, что 2между ней и барабанами образованопространство 30 для выполнения операции перезарядки корда 31, поступающего с подающего устройства агрегата 5 (не показан) изготовления корда.Устройство работает следующим образом.Перед закаткой корда 31 Вручнуюоператором выполняется операция пе О резарядки для заправки и закрепленияконца корда. При этом свободный конец корда 3) подается в свободноепространство 30 и заправляется междупрокладкой 29 и бобиной 5. При мед ленном проворачивании конец корда 31легко захватывается и зажимается бобиной 5 и прокладкой 29, После заправки корда 31 на бобину 5 включается закаточный станок (не показан),который передает вращение бобине 5для корда. Прокладка 29 одновременнос кордом 31 закатывается на бобину5 и сматывается с бобины 6 для прокладки. При раскатке корда 31 вращение от закаточного станка (не показан) передается бобине 6, на которуюнаматывается прокладка, а корд 31 сбобины 5 подается в приемное устройство (не показано).В обоих случаях при закатке и раскатке корда 31 прокладка 29, перематываясь, проходит через отклоняющийролик 7, и набегающие и сбегающиеветви прокладки 29 прижимаются дуго выми ширителями 9 и 12. При этомпрокладка 29 расправляется, что предотвращает образование складок.С изменением положения обеих ветвей прокладки 29 при ее перемотке 40 под воздействием усилий натяжения обаширителя 9 и 12, рычаги 8 и 11 которых соединены между собой зубчатыми шестернями 13 и 14, автоматически поворачиваются вокруг осей 4 и 10, сохраняя заданное положение относительно каждой ветви прокладки 29, и сле 5 дуют. за ее перемещением. Это позволяет ширителям 9 и 12 все время автоматически оставаться в рабочем положении, создавая постоянное натяжение прокладки 29, что способствует постоянному расправлению обоих ветвей в течение всего процесса закатки или раскатки.Усилие нажатия ширителей 9 и 12 на обе ветви прокладки 29 регулируется положением контргрузов 28, установленных на рычагах 26 и соединенных с рычагом ширителя 11 тягой 25.Регулировка положения ширителей про водится вращением винтовых стяжек 23 и 24, которые проворачиваются относительно шарниров 21 и 22 и перемещаются по резьбе в шарнирах 19 и 20.Предлагаемое устройство позволяет 25 упростить операции заправки корда и повысить его качество и сохранность благодаря возможности легкой и свободной заправки при перезарядке без перекосов конца корда и без его смятия.Формула изобретенияУстройство для перемотки полосового материала, содержащее закрепленные на раме бобины для корда и прокладки, два дуговых ширителя для прокладки, установленных на рычагах, первая пара которых размещена на оси отклоняющего ролика, и фиксаторы положения дуговых ширителей, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения качества материала, вторая пара рычагов дугового ширителя размещена на дополнительной оси, параллельной оси отклоняющего ролика, и соединена с первой парой рычагов посредством зубчатого зацепления, при этом рычаги второй пары выполнены двуплечими и снабжены средством для их нагружения.ктор В.Данко И,Муск орре Заказ 727/2 П ое НИИПИ роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,Тираж 585 Государственного елам изобретений и МоскваЖ, Ра