Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК1397126 191 ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАВ РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Цель - повышение точности подачи и надежности работы. Материал подается в рабочую зону пресса подающими валками, размещенными в корпусе. Один из валков приво 51 4 В 21 0 43/08, В 30 В 15/30 дится в движение от приводного вала пресса через электромагнитную муфту и преобразующий механизм. Последний выполнен в виде рычага, связанного одним из концов с муфтой и состоящего из двух частей, подвижных вдоль продольной оси рычага, тяги, связывающей свободный конец с приводным валом пресса, и пальца, закрепленного на части рычага, связанного с тягой и расположенного в копирном пазу. Части рычага связаны между собой самозажимным цанговым механизмом, имеющим гильзу. В гильзе установлена подпружиненная штанга, шарнирно связанная с пальцем. Регулируемые по длине упоры установлены по обе стороны пальца с возможностью взаимодействия с гильзой. Часть рычага, связанная с муфтой, расположена в ца иге. Устройство позволяет исключить возможность самопроизвольного поворота рычага и подающих валков. 2 ил.13971 10 установлены электромагнитная муфта 5 и торВ начале работы, когда тяга 17 иод действием приводного вала пресса (не показан) находится в нижнем положении, рычаг 8 также находится в нижнем положении, ири этом палец 16 находится в нижней, наиболее удаленной от оси валка 3 части коиирного паза, а средняя часть 1 О рычага 8 находится в правом крайнем положении, образуя с частью 9, которая зажата цангой 12, неподвижное соединение максимальной длины. Часть1 повернута вокруг оси 16 на угол, ограничиваемый нижним регулируемым упором 18. Муфта 5 приводного валка 3 выключена, а тормоз 6 включен. Валки 3 и 4 неподвижны,При включении привода тяга 17 под действием приводного вала пресса (не показан) начинает перемещаться вверх, воздействуя на конец части 11 рычага 8, при этом часть 11 начнет совершать вращательное движение вокруг оси 15 до тех пор, пока верхний упор 18 не начнет воздействовать на гильзу 13 цангового механизма. При этом части 9 и 10 рычага 8 неподвижны, следовательно, неподвижны и валки 3 и 4. За время выстоя валков осуцествляется переключение, муфта 5 включается, а тормоз 6 выключается. 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к холодной обработке металлов давгц нием и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.Целью изобретения является повышение точности подачи и надежности работы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2разрез А-Л ца фиг. 1.Устройство для иода и полосового и ленточного материала в зону обработки содержит корпусс коиирцым ианом 2, подающие валки 3 и 4, На валу приводного вала моз 6. Муфта 5 с иомогцыо поводка 7 соединена с рычагом 8, который состоит из трех частей 9 - 11. Часть 9 выполнена в виде иолзуна, средняя часть 10 представляет собой самозажим ной механизм, состоящий из цацги2, гильзы 13 и пружины 14. Зажимиая часть цацги 12 является направляющей для части 9 рычага, а ступенчатый хвостоццк цанги через пружину 14 и гильзу3 обеспечивает зажатие цацги2. Средняя часть рычага 10 шарнирно соединена с час гью 1 через ось 15.Ось 5 является частью пальца 16, установленного с возможностью перемещения в коиирцом пазу 2. Свободный конец части 11 шарнирно соединен с тягой 17, связанной с приводным валом пресса (це показан). Кроме того, часгь 11 рычага 8 снабжена регулируемыми упорами 18, установленными с возможностью взаимодействия с гиль. зой 13 цангового механизма.Устройство работает следующим образом. 15 20 25 30 262При дальнейшем движении тяги 17 и части 11 рычага 8 верхний упор 18, преодолевая усилие пружины 14, перемешает гильзу 13 до упора в цангу 12, и цанга 12 освобождает ползун части 9 рычага 8.Ось рычага 8 начинает движение вверх, приводя во вращение валки 3 и 4 с помощью поводка 7 и муфты 5. При этом палец 16, перемещаясь в копирном пазу 2, воздействует на среднюю часть 10 рычага 8, перемещая ее ближе к оси вала приводного валка 3, изменяя тем самым длину рычага 8 и увеличивая скорость вращения валков 3 и 4.После прохождения пальцем 16 половины копирного паза 2 длина рычага 8 снова постепенно увеличивается и скорость вращения валков 3 и 4 уменьшается.В тот момент, когда тяга 17 будет в крайнем верхнем положении и рычаг 8 прекратит воздействие на валки 3 и 4, начав изменение направления качательного движения, воздействие верхнего упора 18 ца гильзу 13 прекратится, цанга 12 зажмется иод действием пружины 14 и создаст жесткую систему, состоящую из части 9 рычага 8, средней части 10, пальца 16 и копирного паза 2. В результате часть 1 рычага 8 начнет совершать вращательное движение вокруг оси 15, при этом валки 3 и 4 неподвижны. В этот момент происходит переключение, выключается муфта 5 и включается тормоз 6.При дальнейшем повороте части 11 рычага 8 нижний упор 18 начинает воздействовать на гильзу 13 и, преодолевая усилие пружины 14, перемещает гильзу 13, и цанга 12 освобождает ползун части 9 рычага 8,Весь рычаг 8 начинает движение вниз, приводя во вращение поводок 7, а так как муфта 5 выключена, а тормоз 6 включен, то валки 3 и 4 остаются неподвижными, т. е. рычаг 8 совершает холостой ход до нижнего положения. Далее цикл повторяется.Формула изобретенияУстройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, установленные в нем подающие валки, муфту, связанную с одним из валков, преобразующий механизм, имеющий рычаг, связанный одним концом с муфтой и выполненный из двух частей, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой вдоль продольной оси рычага, тягу, связывающую свободный конец рычага с приводным валом пресса, и палец, закрепленный на одной из частей рычага, связанной с тягой, и расположенный в копирном пазу, выполненном в корпу. се, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, оно снабжено зажимным цанговым механизмом, выполненным в виде полой гильзы, цанги, установленной в полости гильзы под 1397263вижно, подпружиненной пружиной в направлении муфты, и шарнирно связанной с пальцем, и регулируемых по ллине упоров, закрепленных по оое стороны пальца с возможностью взаимолейлвпя сильзой, причем часть рычага, связанная с муфтой, расположена в цангс, а муфта выполнена электромагнитной.Составитель Ю.ЖаворонковРедактор А. 1 Нандор Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 2283/8 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4