Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСООИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 10 Р 43/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного объе"динения "Кузбассэлектромотор"(56) Авторское свидетельство СССРУ 1138211, кл. В 21 0 43/08,27.09.83, .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГОИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель - повышение надежности и расширение технологичес"ких возможностей путем обеспечениярегулировки шага подачи. Материал подается в рабочую зону приводным иприжимным подающими валками. Прижимной подающий валок снабжен механизмомподъема. Между рабочей зоной и подающими валками расположен механизм тор"можения материала, имеющий неподвижную тормозную колодку и подвижнуютормозную колодку, связанную с приводом подъема прижимного подающего валка, За рабочей зоной расположен шаговый упор. Он содержит корпус, установленный с возможностью регулированного перемещения параллельно направлению подачи материала. В корпусеподвижно установлен датчик, связанныйс приводом подъема. Датчик подпружи- снен в направлении, противоположномнаправлению подачи материала. Ба корпусе смонтирована жесткая пластина,расположенная перпендикулярно к оси С,подачи. Пластина взаимодействует сдатчиком и материалами,подпружиненаотносительно корпуса. 1 ил.Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи.полосо.- вого и ленточного материала в рабочую 5 зону пресса.Цель изобретения " повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем регулировки шага подачи. ОНа чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Устройство содержит каретку, имеющую корпус 1, пару подающих валков: 5 ведомого прижимного 2 и ведущего приводного 3. Ведомый валок 2 установлен с возможностью вертикального перемещения и соединен со штоком силового цилиндра 4. На валу 5 ведущего 20 валка 3 жестко закреплена шестерня 6,ходящая в зацепление с зубчатым венцом 7, расположенным на обойме 8 муфты 9 обгона, ступица 1 О которой закреплена на приводном валу 11, соеиненном с кривошипно-шатунным меха- измом, состоящим иэ коромысла 12, атуна 13, кривошипа 14, получаемого ращение от приводного вала не поазан) "пресса 15. По ходу подачи по осы 16 за рабочей зоной штампа 17 становлен шаговый упор 18 с возможостью регулирования его положения утем перемещения в направлении поцачи материала по направляющей планке (не показана) и закреплен винтами 19. 1 В корпусе шагового упора 18 размещен датчик 20 (конечный выключатель) приода силового цилиндра 4. Датчик 20 ащищен экраном 21, выполненным в вие жесткой подпружиненной пластины,Тормоз, т.е. тормозной механизм 22, состоит иэ неподвижной опоры 23, выполненной в виде тормозной колодки,подвижной тормознОЙ колОДки 24, 15г, жестко закрепленной на плече кронштейна 25, соединенного со штоком си" лового цилиндра 4.На втором плече кронштейна 25 закреплен ведомый .валок 2. Датчик 20 Подпружинен пружиной 26. Кроме того, обозначен полэун 27.Устройство для подачи полосового а ленточного материала в рабочую зону Пресса работает следующим образом.В исходном положении перед заправкой материала в валки 2 и 3 ведомый валок 2 находится в промежуточном Верхнем положении, между валками 2 и 3 и между колодкой 24, опорой 23 имеется зазор, достаточный для заправки материала в штамп 17.. Положение шагового упора 18 отре" гулировано путем его перемещения по направляющей планке. Шаговый упор 18 зафиксирован винтами 19 в положении, обеспечивающем получение требуемой по длине детали 1 с учетом перебега материала на величину Д 1.Штамп 17 настроен на получение детали требуемой длины 1, которая вырубается в нем на провал, Кривошипношатунный механизм в исходном состоянии неподвижен, кривошип 14 не вращается. Полэун пресса находится в верхнем положении.После заправки полосы или ленты в подающие валки 2 и 3 материал про" двигается через штамп 17 до шагового упора 18. Через экран 21 полоса или лента входит в контакт с датчиком 20, кОторый подает команду на срабатывание силового цилиндра 4. Ведомый валок 2 и подвижная тормозная колодка 24 поднимаются в верхнее крайнее положение. Тормозной колодкой 24 материал фиксируется в требуемом положении. Полэун пресса совершаетрабочий ход. Связанный с ползуном пресса нож штампа 17 вырубает деталь требуемой длины 1 на провал в штампе и одно" временно отрезает вторую деталь, которая ограничивается по длине 1 шаговым упором по ходу подачи материала и отрезным ножом штампа 17. При ходе ползуна пресса вверх отрезанная деталь длиной 1 падает на приемный лоток, освобождая экран 21. Датчик 20 подает команду на срабатывание силового цилиндра 4. Ведомый валок 2 опускается и прижимает материал к ведущему:валку 3, тормозная колодка освобождает полосу или ленту, Через кривошипно-шатунный механизм устройства подачи от приводного вала пресса 15 включается в работу обгонная муфта 9, Через зубчатый венец 7 и шестерню б вращение передается на ведущий валок 3. Начинается подача ма" териала в рабочую зону штампа 17 до шагового упора 18При достижении заданного шага подачи полоса или лента через экран 21 входит в контакт с датчиком 20, который подает команду на. срабатывание силового цилиндра 4.За время задержки на срабатывание цилиндра 4 полоса или лента перемеща.Бобкова Техред, Л.Сердюкова Коррект Подписное 514 11 к ного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5 ВИИИПИ Государств по делам изобр113035, Москва, Жоизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ется на величину Д 1. При этом датчик 20 перемещается в корпусе. Экран 21 перемещаясь, упирается в корпус шагового упора 18, обеспечивая заданный шаг подачи. Срабатывает цилиндр 4,5 ведомый валок 2 и подвижная тормозная колодка 24 поднимаются в верхнее крайнее положение. Прекращается пода-ча полосы или ленты и материал фикси руется в требуемом положении. Ползун пресса 15 совершает рабочий ход. Далее цикл повторяется. Формула изобретения 1Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, смонтированные в каретке приводной подающий валок, прижимной подающий валок, привод 20 подъема прижимно го подающе го вала, механизм торможения материала, выполненный в виде неподвижной и подвижной тормозных колодок шаговый упор, выполненный в виде корпуса, установлен ного за рабочей зоной, датчика, связанного с приводом подъема прижимного подающего валка, и элемента, взаимодействующего с материалом, установленного в корпусе с возможностью взаимодействия с датчиком и подпружиненного в направлении, противоположном направлению подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей путем регулировки шага подачи, подвижная тормозная колодка связана с приводом подъема прижимного подающего валка, элемент, взаимодействующий с материалом, выполнен в виде жесткой пластины, расположенной перпендикулярно к направлению подачи материала, корпус шагового упора уста" новлен с воэможностью регулирования его перемещения в направлении, параллельном направлению подачи материала, датчик смонтирован подвижно вйкорпусе и подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи материала.