Способ крепления полиэфирного волокна к резине

О П И С А НИ-"В ИЗОБРЕТЕН ИЯВсассм нця жлонты яечесчеед(23) Приоритет - (32 1.75 оаударотеенный нометет СССР оо делам нзооретеннй н открытнй.03. 79 Иностранцы Поль Буррэн и Андре Пессон(71) Заявитель КРЕПЛЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА К РЕЗИНЕ 4) СПОСОБЙзобретение относится к резиновои промышленности, в частности к способу крепления полиэфирного волокна к резине.Известен способ крепления полиэфирно- го волокна к резине, включающий пропитку волокна латексно-резорцинформальдегид ным составом, обкладку резиновой смесьюи последующую вулканизацию 1.Известный способ не обеспечивает достаточной адгезии волокна к резине,11 едь изобретения состоит в повышении адгезии полиэфирного волокна к резине.Поставленная цель достигается тем; что полиэфирные волокна перед пропиткой предварительно обрабатывают смесью 1,3, 5-три 3-(2,3-эпоксипропокси)-пропионил-гексагидросимтриазина и замаслцватели в сотношении по весу соответственно 1 30:70-99 до привеса на волокне 0,6-1,0 вес.Ъ и проводят вытяжку при 95-240 С. ты изготавлирефталата,иленгликольПример 1.Филам вают из подиэтиленгликоль кструдируя полимер (поли терефталат) с характеристической вязкостью 0,8, содержащий 30 мэкв/кг карбоксидьных групп, через фильеру с 200 от верстиями диаметром 0,34 мм. По выходе из фильеры филаменты пропускают через цилиндр для замасливания, погруженный в чан, содержащий предварительно склеивающий состав для замасливания, затем наматывают на бобину и вытягивают в сдедующих условиях.Филаменты пропускают в течение 11 с через первую печь при 95-110 С, гдеоих вытягивают со степенью вытяжки 3,2; затем в течение 14 с - через вторую печь содержащую 5 зон с повышающейся температурой: 195-205-210-220-230 С, где их вытягивают до степени вытяжки 6,5 и, наконец, их пропускают через третью печь нагретую до 240 С, получая волокно со степенью вытяжки 6, После этого волокна наматывают на бобины.Для пропитки волокна используют смесь замасливателя и 1,3,5 три-(З-(2,3-эпоксипропокси )-пропионил-гек:а гидросимтри651713 Замасдиватель эсгеэол И С%Состав, содержаший главным,рбразом45 Ъ тяжелых алифатических сложных эфиров и 50% сложных эфиров полиоксиэгилен гдикодя, выпускаемый в продажу.Замасдиватель эстезод ТХ 5233Состав, содержащий главным образом.45% тяжелых алифагических сложных эфиров таких, как олеаг пенгаэригрола, и О 50% подиоксиэтиленгликоля, выпускаемыйв продажу,102,251,14,94,750,4 Готовят неск.олько смесей ддя обработки волокна.Смесь 1. Замасдиватель А + Зпиког ,812.4Смесь получают следующим образом.В 705 г воды растворяют 120 г зрмасливателя Л, 125 г И -метил-пирролидона и 50 г Эпикота 812 (концентрации в смеси замасдивателя 12 вес.% и Зпикота 5 вес,%).Смесь 2, Замасливатель А + карбамаг.Смесь получают следующим образом.В 860 г воды при 40 С.растворяют 20 г арбамага и 120 г замасливателя А (концентрация в смеси замасливатедя 12 вес.% и карбамата 2 вес.Ъ),Смесь 3. Замасливагель А + триэпоксид. азина в соотношении по весу соответственно 70-99: 1-30 до привеса на волок не 0,6-1 вес.Ъ,В качестве замасливателя применяют следующие составы, вес.Ъ:Замасливатель А/Минеральное масло 55,6 Сульфированное масло 21 Олени (триглицерид оле иновой кислоты)1 иэтиленгликольПоташТриэтаноламинГексагдиколь сгеаратПентахлорфенолят натрия б) Карбамаг - 50%-ный раствор в воде соединения с дитиокарбаминовой структурой.в) Триэпоксид формулыБГВ-Ж ЯГ - Кгде З- радикал -6-1 Н -1 Н О(0 В качестве агентов, повышающих адге-,зию, используют: а ) Зпиког 812 формулы Смесь получают следуюшим образом.Б 830 г воды растворяют 50 г триэпоксида и 120 г замасливателя А (концентрация в смеси замасдивателя 12 вес.Ъи триэпоксида 5 вес.%),Смесь 4. Зстезол И СФ + Зпикот812,Смесь получают следуюшим образом.В 830 г воды растворяют 50 г Эпикота 812 и 120 г замаслнвателя ЭстезолН СЮ (концентрация в смеси замасдиватеда 12 вес.Ъ и Эпикота 812 5 вес.%,).Смесь 5, Эстезол И СИ+ карбамат.Смесь получают следуюшим образом.В 860 г воды при 40 ОС растворяют20 г карбамат и 120 г замасдивателя Эстезол И СВ (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.% и карбамата 2 вес,%),Смесь 6. Замасдиватель Зсгезод ЙОМ++ гриэпоксид.Смесь получают следующим образомВ 830 г воды растворяют 50 г гриэпоксида и 120 г замасливагеля ЭстезолЙСИ (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.% и триэпоксида 5 вес.Ъ).Смесь 7, Замасливатедь Эсгезол ТХ5233 + карбамат.Смесь получают следующим образом,В 851 г воды при 40 фС растворяют20 г карбамата и 129 г 97%-ного Зстезода ТХ 5233 (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.Ъ и карбамага 2 вес.%1Смесь 8, Замасдиватель Эстезод ТХ5233 + триэпоксид.мер смеси для Показа тел 4273 9117 9 6274 7897 8857 77 4,8 86,5 1,6 11,2,6 802 8 11,6 9 4 чносгь, г/гекс 31,3 инение, % 19,8 2,4 16,1 Усадка при 150 Св сухм воздухес 51 103 5 5 6517Смесь получают следующим образом.В 821 г воды растворяют 50 г триэпоксида и 129 г Эстезола ТХ 5233 (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.%и триэпоксида 5 вес,%).5Динамометрические свойства замасленных и предварительно склеенных волоконполученных после вытягивания, представлены в табл. 1.Динамометрические свойства корда ти фпа 1110/1 2 из данных волокон представлены в табл. 2.Динамометрические свойства корда типа 1100/1/2 из данных волокон представлены в табл, 3,15Полученный корд погружают в ванну,содержащую 600 г воды, 525 г резордина, 95 г формальдегида (3%-ного),710 г 40%-ното латекса из винилпиридина, 135 г натурального 60%-ного латек 2 Оса и 1 15 г 36%-ного стиролбутадиеново-го латекса. Затем его сушат при 140 Св течение 30 с, пропуская корд сквозьпервую печь со скоростью 18 м/мин, дополнительно вытягивая его на 5%, затем.25сво печь для струтурроваия (сшивфки) при температуре 225 С в течение40 с, дополнительно вытягивая на 3%.Далее пропитанный корд обкладываютрезиновой смесью состава; вес,ч,:39Смокед шит (натуральныйкаучук) 100Газовая сажа (ЕРС) 43Окись цинка 5Стеарин 2Сосновая смола 2Антиоксидант МС (фенил-ф-нафтиламин) 1Бензтиазолилдисульфид 0,8Сера 3после чего вулканизуют при 145 С в течение 45 мин,После выдержки в течение 24 ч на горизонтальном динамометре при постоянном"удлинении измеряют силу, необходимую,динамомегрические свойсг для вытягивания корда (длина вытягивания корда 5 мм).Результаты испытаний корда приведены в табл. 4.Из табл. 4 видно, что использование триэпоксида (смеси 1,3,4,5,6 и 8) и замасливателя приводит к повышенному скле,иванию корда с резиной.П р и м е р 2, Процесс проводят аналогично примеру 1, используя следующую смесь ( 9), вес.ч,:Замаслива тель А 200 Тризпоксид 70 Вода 730 После вытяжки волокна определяют его динамомегрические характеристики, как в примере 1.Результаты представлены в табл. 5. Из волокна получают корд, характерис-тики которого приведены в табл, 6. Полученный корд обрабатывают аналогично примеру 1 и обкладывают резиновой смесью (аналогично примеру 1), после ,его вулканизуют,Показатели корда:Тигр, текс 2545Нагрузка, г 11880Прочность, г/текс 46,7Удлинение % 9,0Усадка при 190 ОСв сухом воздухеПотери при сцепленииАдгезия, кг/5 мм Из приведенных примеров и таблиц видно, что наличие триапоксида в смеси с эамаслквателем не снижает динамометрические свойстваволокон и кордов, но при атом склеивание корда (адгезия) с резиной повышается.Таким образом, предложенныйспособимеет значительное преимущество перед нзвестиЫм (на 40-50% адгезионные свойства выше).Таблица 3ва волокон(б Й о Ф НЦ 4о жйй ро фхао О. Р о Ф О. й 1 К С .з11,5 5,79 9,4 30 30 30 1,04 1,4 1,4фею ав Юе Чифюф 30 30 1,0 12 а Ю 0 я . 0;9 мая для вытягиваннамом етр инск а 5 ТСила, необхо и ие характеристики волоки Нагруз садка прио 90 Св суом воздухе Проч- ость /текс Удлинние,игр екс Волок Обработано замас-,ливагелем А-пропиони асливате етственн окне 0,6 ри 952 Источ нимание 1. Узказина и за-, о весу соотпривеса на во т вытяжку Снос о к резийе латехсн вом б б крепления полиэфирного волокна , включающий пропитку волокнао-разорцинформальдегидным соста, о кладку резиновой смесью и йоследующую вулканизацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии волокна к резине, волокна перед пропиткой предварительно обрабатывают , смесью 1,3,5-три3-(2,3-эпоксипропокси)инятые во ия обработк в резиново я, 1973,; корда и промышлс, 119.Подписное Тираж 7 город, ул. Проектная, 4 филиал ППП Патент", г. Адгезия, кг/5 мм Число из ний Отклонен м а 1л -гексагидросимтр ля в соотношении п о 1 30:70 99 до -1 вес.% и проводя 40 аС.ники информации, пр при экспертизеина Р, В. Технологхимических волокон нности, М., "Хими