Способ формования полиэфирного стеклопластика

361097 Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое авт. свидетельстваявлено 16.11.1971 ( 1621228/23 М. Кл. В 29 д 7,0 присое ением заявкиКомитет по делам аобретений и открыт при Совете Министр СССРУДК 678.027.94 (088.8 та о Авторыизобретения Э, М, Симановский, М, И. Байков, С. А. Тимофеев,и Я. В. Эпштейн Г. Жуйк аявит СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО СТЕКЛОПЛАСТИК Известен способ формования изделий из полиэфирных стеклопластиков, который зак,по аегся в использовании жидких полиэфири гх смол с добавкой отверждающих компонентов - инициаторов и ускорителей. Полученным связующим, обладаощим свойством самоотвержлаться в течение более илп менее короткого времени, пропитывают находящийся па форме стеклопаполпитель или же наносят его совместно с рубленым стекловолокном, после чего изделие вскоре отверждается. Нелостатком известного способа формования изделий является ограниченная жизнеспособность связующего, представляюцего смесь полиэфирной смолы с инициатором и ускори-, телем. Это требует приготовления связующего в небольших количествах для предотвращения возможности преждевременпой (аварийной) .толимеризаци его до того, кдк опо будет использовано для формовапия изделия. Кроме того, отмечается взрывоопаспость процессов при сменения инициаторов и ускорителей в полиэфирной смоле.Предотвращение прекдевременного отверждения связующего по предлагаемому способу достигается локализацией одного из отвержддющих компонентов па поверхности армируюпего волокна, бл 1 голаря чему Опадает необходимость вносить в смолу оба отверждающих компонента, приготовлением связующего пд Основе 1 гепдсыценной полиэфирно смол с добавкой только одного отверждающего компонента, т. е. ускорителя,в случае локализации на поверхности волокна инициатора, и,и, наоборот, инициатор в случае локализации ускорител.1, пропиской стеклонаполните,.я и формоьдпех Пзлели Обышым поряд- КОМ.Спосоо поясняется чертежом.0 В качестве дрлиру 1 отцего материала пряхепяют стекложгут 1, пдхо тяцц 1 ся па подставке 2, погружен 1 ОЙ в Вдппу 3 с композицией 4 -- смесью отвержлдюшего компонента с легкоиспдряк 1 щпмся растворителем. После пропиткп ообипу стекложгут 1 помещают В термокдмеру, гле высушивают. В результате отверждающий компонент локализуется па юверпости стекловолокна и при пропптке связ,юпим, содержащим второ компонент, 0 образует очаги полимеризации.Изгоговлепие изделия и образцов для физико-механических испытаний производилось па обычном папылительпом оборудовании для ПЗГОТОВЛЕППЯ СТЕКЛОПЛДСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ обычной техвологин и параметрам формоваппя. Параллельно формовался образец по старой техполо 1 и.В таблице приведены физико-механическиесвойства стеклопзастпков, отформованных по 0 предлагаемому и по обычному способам,361097 Таблица Предел прочности в кг/с,иф Соотношениестекло/смола, оо Условия изготовления при растя- жении при изгибе27/73 732 1432 24/76 881 2076 Корректоры: кина и И. Бо16 Заказ 810/3 ираж 404 НИИ дписно ография, пр, Сапунова,Напыление по обычной технологии на основе стекло- жгута ЖСР 3/60 и связующего: смола НПС.21 М 89 вес. ч., отвердитель ГПК 4 вес. ч., ускоритель НК 7 вес. ч.Напыление по предлагаемомуспособу на основе стекло.жгута/жгута ЖСР 3/60 с локализованным на нем ускорителем НК (7 вес. ч.к расчетному весу смолы).Связующее: смолы НПС.21 М 96 вес. ч., отвердителя ГПК 4 вес. ч. Физико-механические испытания комплекта образцов показали значительное увеличение прочности материала ввиду совершенно отличного механизма отверждения, а именно - при наличии локальной концентрации одного из отверждающих компонентов в процессе полимеризации связующего.Скорость отверждения ввиду локализацииодного из отверждающих компонентов и ускорения образования очагов полимеризации увеличивается на 15 - 20%.Способ значительно (в несколько раз) увеличивает жизнеспособность связующего, сокращает периодичность мойки оборудования от остатков связующего, снижает трудоемкость ухода за оборудованием, позволяет получить экономию за счет сокращения количества отходов смолы, количества промывочной жидкости.15 Предмет изобретения Способ формования полиэфирного стеклопластика с локализацией отверждающего компонента, заключающийся в совмещении армирующих наполнителей, отверждающих добавок и жидких ненасыщенных полиэфирных смол, отличающийся тем, что, с целью предотвращения преждевременного отверждения связующего, один из отверждающих компонентов (инициатор или ускоритель) наносят на поверхность армирующего наполнителя, а второй примешивают к смоле.