Способ получения полиэфирного покрытия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 164372 Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авторско идетельст И 1.1962784924/23-4) аявлен МПК С 090 С 09оединением заявки Государственныиомитет по деламизобретенийи открытий СССР иорите УД Опубликовано 13 Х 111,4 г. Бюллетень1 о 4 ата опубликования оп ания 6.Х,1 АвторызобретениЗаявитель В. А. Сизов, Н анов и Е. Я. Шварц СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФ ГО ПОКРЬТИЯ рои выше Пропитку питочных Подписная группа М бО Известен способ получения полиэфирного покрытия поверхностей различных материалов глубоко полимеризованными (нелппкими) пленками методом горячего напрессования их при высоких удельных давлениях - 5 25 - 35 кг/см 2. Однако адгезия пленок к различным поверхностям недостаточна, кроме того, качество получаемой поверхности недостаточно хорошее.По предлагаемому способу на полиэфир ную пленку перед прессованием наносят тонкий слой мономера с ускорителем реакции или низковязкой ненасыщенной полиэфирной смолы. Это позволяет улучшить адгезионные свойства пленок и, получить высокоглянцевую 15 поверхность.Сущность способа заключается в следуюшем.На обе стороны глубоко полимеризованной (нелипкой) пленки перед напрессованием на носят тонкий слой низковязкого раствора не. насыщенной полиэфирной смолы или мономера (например, триэтиленгликолевый диэфир мета криловой кислоты), в который введен ускоритель полимеризации (например, нафте нат кобальта).Поверхностные слои пленки, частично растворяясь, приходят в состояние повышенной текучести, особенно проявляющейся под воздействием температуры и давления во время 30 прессования. Вследствие значительного улучшения формующих свойств пленки напрессование таких пленок производят при низких удельных давлениях, при этом получают высокоглянцевую (полированную поверхность). Вновь наносимые слои ненасыщенной полиэфирной смолы нли мономера нормально полнмернзуются н дают равномерную пленку, полученную из смеси полиэфпра с перекисью. Отвержденне этих слоев полиэфирной смолы нли мономера происходит вследствие того, что перекись полиэфирной пленки дпффундирует в слой жидкости и оказывает каталитическое действие на свежий слой смолы, Этот процесс обусловлен стабильностью органических перекисей, играющих в реакционной среде роль катализатора, Обработанные таким образом пленки имеют относительно хорошую адгезию к древесине и другим материалам,Технология получения полиэфирного покрытия различных деталей и изделий по предлагаемому способу может быть следующей.Г 1 ропиточную бумагу соответствующей плотности пропитывают в растворе ненасыщенной полиэфирной смолы с вязкостью по ВЗ80 - 90 сек. Раствор смолы должен содержать 2 - 300 инициатора с критической температу 70 С, например перекись бензола.бумаги производят на любых про.агрегатах со скоростью пропиткиЗаказ 2159/8 Тираж 650 Формат бум. 60 Х 90/в Объем 0,13 изд, л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова. д. 4Типография, пр, Сапунова, д, 2 8 - 14 м в минуту. После пропитки бумагу подвергают термообработке при температуре 80 - 105 С до полного исчезновения липкости.Готовую полиэфирную пленку свертывают в рулоны и хранят в обычных условиях. Срок сохранности пленки, полученной по предлагаемому способу, не менее 6 месяцев. Перед папрессованием пленку разрезают на куски соответствующих размеров.Нанесение на пленку низковязкой полиэфирной смолы или мономера производят либо на вальцах, либо распылением. Возможно нанесение смолы или мономера не на полиэфирную пленку, а непосредственно на поверхность детали и стальную полированную прокладку, В этом случае смолу или мономер переносят на пленку во время пакетирования и прессования,Прессование производят без какой-либо предварительной выдержки в пакетах при следующем режиме;Удельное давление в кг/сл ., 7 - 15 Температура прессования вС, 120 - 140 Время выдержки в прессе в мин. 1 - 15 Предлагаемым способом можно получатькак прозрачные, так и непрозрачные покры тия. Способ получения покрытия может бытьиспользован в различных отраслях промышленности, в частности в мебельной, судостроительной и других, для отделки изделий и деталей.10Предмет изобретенияСпособ получения полиэфирного покрытияповерхностей различных материалов горячим нгпрессовацием глубоко полимеризованных 15 полиэфирных пленок, о т л и ч а ю 1 ц и й с я тем,что, с целью улучшения адгезионных свойств пленок и получения высокоглянцевой поверхности, на полиэфирную пленку перед прессованием наносят тонкий слой мономера (напри мер, триэтиленгликолевого диэфира метакриловой кислоты) с ускорителем реакции (например, нафтенатом кобальта) или низковязкой ненасыщенной полиэфирной смолы.