Хархаров

Пенный состав для печати по текстильным материалам

Загрузка...

Номер патента: 1557225

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гусакова, Епишкина, Киселев, Минина, Хархаров, Хуторсков

МПК: D06P 1/44

Метки: материалам, пенный, печати, состав, текстильным

...пецатной краски, режим получения пенной печатной краски, нане,сения ее на текстильный материал и дальнейшая технологическая обработка последнего описаны в примерах 1 и 8.П р и м е р 11 (сравнительный). Приготовление пенной печатной краски, 40 содержащей, мас.Ф:Полиакриламид (2,5) 720 Моноэтаноламид 3,0 Метаупон 1,0 Латекс, БНК 40/4 150 Гликазин 2,5 юн с 1 (5 З) 0,5 Паста пигмента алого 2 СВ 15 "ная 6,0(на сухоевещество 0,811), осуществляют следующим. образом.В 25 ,-ном водном растворе полиакриламида, нагретого до 60 С, расплавляют моноэтаноламид при перемешивании до получения однородной гомогенной массы. После охлаждения до 20-25 С в полученную смесь добавляют осталь 6,0(на сухоевещество1,05)Вода До 100,готовят путем...

Пенный состав для печатания полиамидных тафтинговых ковров

Загрузка...

Номер патента: 1516555

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Киселев, Миронова, Степанова, Хархаров

МПК: D06P 3/06, D06P 3/24

Метки: ковров, пенный, печатания, полиамидных, состав, тафтинговых

...интенсивности окраски, что связано с реализацией эАФекта "мыловки" напечатанного и прокрашенного коврового полотна в процессе промывки, благодаря наличию ПАВ в пенном составе. Одновременнос этим отсутствие загустителя в пенной печатной краске также увеличивает интенсивность окраски и одновременно снижает жесткость напечатанного татингового ковра (табл.4). Глубокое прокрашивание ворса также можно объяснить отсутствием в ирименяемом пенном составе загущающего компонентаИнтенсивность цвета напечатанных образцов оценивают по Аункции коэЛициента отражения, иэмеряемого на лицевой стороне напечатанного материала (К - коэффициент отражения), Ровноту окраски определяют визуально. Жесткость напечатанного материала измеряют на приборе ПТ,В...

Пенная пигментная печатная краска для текстильных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1359378

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Видющенко, Киселев, Хархаров

МПК: D06P 1/54, D06P 3/00

Метки: краска, пенная, печатная, пигментная, текстильных

...массы, Сульфатированныйгалактан берут с молекулярной массой2,9 10 , содержанием сульфоэфирныхгрупп 22Затем к полученной массе последовательно добавляют 1,3 хлористого аммония, растворенные в 9,7% воды, 8 метазина и 4 пасты органического пигмента желтого светопрочного ТП. Полученную композицию вспениваютна скоростном гомогенизаторе с чис-(лом оборотов 3000 мин, до образования пенного состава с постояннойплотностью 0,5 г/см3Полученной пенной краской печатают на лабораторной печатной машинехлопчатобумажную,хлопко-лавсановую10 ткани, полиамидное, полиэфирное ихлопчатобумажное трикотажное полотно,После сушки текстильный материал подвергают термической обработке прио140 С в течение 3-4 мин. В результа 1 те текстильный материал...

Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон

Загрузка...

Номер патента: 1320305

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Акилов, Киселев, Минина, Ржевский, Хархаров

МПК: D06P 3/00

Метки: волокон, краски, печатной, полиамидных, текстильных, целлюлозных

...с водой)Вода 10,0 Остальное до 100% Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,400 г/см.Хлопчатобумажное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 60 С запаривают в среде насыщенного пара при 100 С в течение 15 мин, промывают и высушивают.Пример 3.Активный красительярко-зеленый НЗВ 1 Я 6,0Метилцеллюлоза 1,3Моноэтаноламид 4,0Бикарбонат натрия 2,5Доупон (поверхностноактивное вещество) 0,5Мочевина(1:1 с водой) 20,0Вода Остальноедо 100 %Скорость перемешивания 2800 мин- плотность пены 0,587 г/см.Полиамидное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 165 С в те. чение 3 мин, промывают и высушивают.Пример 4.Активный красительжелтый 2 КХ 2,0Карбоксиметилцеллюлоза 2,5Моноэтаноламид 1,5Лаурилсульфат(1 1 с...

Способ обработки ворса из химических волокон

Загрузка...

Номер патента: 1298277

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Дмитриев, Казнадий, Сашина, Хархаров

МПК: D06M 15/643

Метки: волокон, ворса, химических

...кислотный30 антрахиноновыйУксусная кислотаМодуль ванны 5:1.Свойства ворса и готового материала: 35 Разделяемостьу 7 53Электрическое сопротивление, Ом 3,210. 12982 зПлотность ворсовогопокрова, г/иЕ 335 П р и м е р 5, Вискозный ворсдлиной 0,7-1 мм, линейной плотностьюО,ЗЭ текс, используемый для полученияискусственной замши, обрабатывают попримеру 2 в пенной ванне следующегосостава, г/дм5,50 10 10 51010 Модуль ванны 2:1, Свойства ворса20 и материала:Разделяемость, 7. 78Электрическое сопротивление, ОмПлотность ворсового25покрова,г/м 190 2,8 10 Остальные примеры по обработкеворса выполняются по аналогичнойметодике и сведены в таблицу,ЗО Таким образом, предлагаемый способ обработки ворса в указанных соотношениях компонентов и при...

Способ крашения суровой хлопчатобумажной пряжи кубовыми красителями

Загрузка...

Номер патента: 1224373

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Безукладников, Бодунов, Буринская, Гуртовенко, Хархаров

МПК: D06P 1/22

Метки: красителями, крашения, кубовыми, пряжи, суровой, хлопчатобумажной

...при 60 С раствором препарата ТХ концентрации 0,1 г/л в течение 30 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией бинарной смеси красителей кубового бордо СД 2,53 и кубового коричневого КД 1 при 60 С в течение 20 мин. Последующиеостадии - восстановление, фиксацию красителя, окисление, мыловку, промывку проводят как в примере 1. П р и м е р 7. Суровый хлопчатобумажный материал пропитывают и оборабатывают при 40 С раствором препарата ТХ концентрации 0,5 г/л в те чение 15 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя ку10 20 ЗО 45 Уменьшение концентрации ТВВ или температуры обработки ниже оптнмаль бового бордо СД концентрации 1,5% и алого 2 ЖД концентрации 2,5%...

Способ обработки пленочных фильтровальных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1157052

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Воробьева, Лучина, Минина, Хархаров

МПК: C12N 1/00

Метки: пленочных, фильтровальных

...для промывки, Промытые фильтры помещают в другую емкость с дистиллированной водой для длительного хранения. При этом окраска фильтров сохраняется, Возможно также дли- тельноЕ хранение окрашенных пленочных фильтгов между слоями фильтровальной бумаги в закрытой емкости, .Хранить окрашенные фильтры можно неограниченное время. Исследуют свойства 12 дисперсионных красителей, применяемых втекстильной промышленности, Окрашивают следующие фильтры с размерами пор 1 - 0,1 мкм: Владипор МФЛиз ацетилцеллюлозы, Хемофил ПВХ наоснове поливинилхлорида; Фенилон на,основе полифениленизофталамида,Готовят 0,57,-ные спиртовые растворы красителей, окраску проводятпри комнатной температуре,С окрашенными фильтрами проводятисследования с использованием...

Состав для обработки синтетического ворса

Загрузка...

Номер патента: 1106861

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Бершев, Дмитриев, Пендюрина, Снитко, Туртаев, Хархаров, Шоличев

МПК: D06M 15/66

Метки: ворса, синтетического, состав

...обработки сВремя обработки, мин 2 105 10 45-50 10-15 Температура обработки может быть снижена до 20-30 С, если в обрабатывающую ванну добавлять поверхностноактвиное вещество (ПАВ) предварительно растворенным в горячей воде.П р и м е р 2. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,5-3,5 мм; Т = 2,22 текс, применяют состав ванны, г/л:210-2010 7,0 Температуру обработки можно снизить до 20-30 С, если в обрабатываюцую ванну добавлять ПАВ, предварительно растворенным в горячей воде.П р и м е р 5. Для получения ков" ровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,5- 3,5 мм; Т = 2,22 текс, берут состав ванны, г/л:Алюмометилсиликонатнатрия 20 К-СОО-(СЕ-СН 0)пН,где К=С Е , п=6 0,5...

Состав пенной печатной краски

Загрузка...

Номер патента: 922211

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Киселев, Ржевский, Стрелков, Хархаров

МПК: D06P 1/58

Метки: краски, пенной, печатной, состав

...предприятиях.Проводка после процесса печати: б сушка, запаривание в атмосфере влаж" ного насыщенного пара при 100-106 С в, течение 15-20 мин, промывка холод" ной водой в течение 10 мин, про" мывка теплой водой, 40 С - 10 мин, Ц мыловка мыло 1 г/л + сода 0,5 г/л)" 10 мин, теплая вода - 10 мин;холодная вода - 15 мин, отжим, сушка. Свойства стеарокса 6 отвечают. тре 35 бованиям ГОСТ 8980/59. В совокупности с моноэтаноламидом он обладает высокой пенообразующей способностью что позволяет в 2-4 раза снизить кон. центрацию поверхностно-активного ве щества(до 2-3 г/кг), в пенообразую" щей жидкости с соответственным уменьшением затрат на очистку сточных вод.Образование пенной краски с плотностью 0,5 г/см обусловливает сокращение расхода...

Сополимер акрилонитрила и n-метилолакриламида в качестве водорастворимого термофиксирующего материала и состав печатной краски для термопечати текстильных материалов

Загрузка...

Номер патента: 891693

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Грачева, Ковалева, Лепеткова, Макаровская, Новичкова, Роскин, Ростовский, Хархаров

МПК: D06P 1/52, D06P 5/26

Метки: n-метилолакриламида, акрилонитрила, водорастворимого, качестве, краски, печатной, сополимер, состав, текстильных, термопечати, термофиксирующего

...процесс термопечатания.Состав печатной краски, мас. :Дисперсный краситель 2,0Диспергатор 0,5Антивспенивательсиликоновый 0,6Термофиксирующийматериал 0,06Загуститель 5 15 Вода До 100Дисперсный краситель замешиваютв теплой воде с диспергатором Нф ивводят в эагуститель (предварительно приготовленный 5-ный раствор ма- Я нутекса Затем при перемешиваиии добавляют диспергатор, антивспенивауель и сополимер е:и = 35 г 65 в вийе 1,5-ного водного раствора. Полученную печатную краску наносят набумажную подложку и высушивают при(комнатной температуре, Контактирова-ние бумажной подложки и полиамиднойткани проводят на гладильном прессепри 180 сС в течение 30 с или иа каландре при 190200 С и скоростидвижения ткани с подложкой 2 м/мин.Получают набивку...

Способ безусадочной отделки текстильных материалов на основе полиэфирного волокна

Загрузка...

Номер патента: 874808

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Воронков, Игнатьева, Минина, Стоцкий, Хархаров, Швидкая

МПК: D06M 15/66

Метки: безусадочной, волокна, основе, отделки, полиэфирного, текстильных

...раствором кремнийорганическогосоединения в апротонном органическомрастворителе с последующей термообра-,боткой, обработку проводят 306,0-ным раствором кремнийорганического соединения общей ФормулыК 5(ОСОСН),где йСН, СИрССНбг, -СН 13,.-СИ СН, "(СН)1 СН, ЗО - (СН ) СГВ, затем материал выдерживают 8 12 вен на воздухе при комнатной температуре, .а термообработку проводят при 140-160 фс.В качестве апротоннмх органичесАх растворителей могут быть исполь" зованы бензол, толуол, перхлорэтилен (ПХЭ) и трнхлорэтилен (ТХЭ).П р и м е р ы 1-14. Образцы трикотажного полиэфирного полотна (кримплен) и смешанной лавсано-шерстяной . ткани с разметкой квадрата 25 х 25 см пропитывают органилтриацетоксисиланом общей Формулы й 53(ОСОСН 5), где КСН,...

Способ антихлорирования текстильныхматериалов

Загрузка...

Номер патента: 834279

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бельцов, Вайнбург, Калаус, Минина, Спивак, Стоцкий, Хархаров

МПК: D06L 3/06

Метки: антихлорирования, текстильныхматериалов

...раствороомалкиларилтриметиламмоний хлорица. снд д сне н(сне)зсе, ( р., н ) гце )1 - 9-15, концентрацией 1 г/л при 40 зС, моцуле 30. Процолжительность обработки 15 мин. Содержание активного 40 хлора после антихлорирования - 0,05 г/л, Затем ткань промывают холоцной водой в течение 15 мин. Соцержание активного хлора после промывки - О.П р и м е р 2. Образец хлопчато бумажной ткани (бязь, арт, 113) отбелиа. вают по щелочно-клоритному способу. Концентрация М аС 0 - 2 г/л активногоохлора, температура - 90 С, рН 3,5, Процолжительность отбелки - 45 мин, моцуль 50 30. Содержание активного хлора после беления - 1,84 г/л.Антихлорирование проводят раствором алкилбензилциметиламмоний хлорица.Н Ц(Г, ) СН СНДСЮ,(продукт А ВДМ) гце г 1 - 10-16,...

Состав для обработки вискозного ворса

Загрузка...

Номер патента: 781236

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Бершев, Бухтоярова, Голубев, Горшкова, Дмитриев, Карагезян, Самышкина, Сухачева, Ульянов, Хархаров

МПК: D06M 13/40

Метки: вискозного, ворса, состав

...готовых материалов приведены в таблице,5 7812Г р и м е р 9. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т щ 0,33 текс часть моноэтаноламида вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 3,0 г/л, После крашения вискозный ворс обрабатывают следующим составом, г/л:Моноэтаноламид 0,5Метасиликвт натрия 1 20Время обработки, мин 5оТемпература обработки, цС 75-8 ОТемпература сушки, С 90П р и м е р 10. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом д длиной 0,5-1,0 мм, Т=О,ЗЗ текс в обра-: батывакиций состав вводят анионактивное вещество- ТМС формулы 2 о 3 8 1 10где В=Со Н 2 - СВН, с целью понижения температуры растворения моноэтвноламидаСостав содержит, г/л;Моноэтаноламид25Метасиликат...

Способ крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов

Загрузка...

Номер патента: 763498

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Алексеев, Бельцов, Буринская, Хархаров, Щеднова

МПК: D06P 1/28

Метки: крашения, отделки, текстильных, целлюлозных

...и кислогокатализатора, содержащим дополнительно продукт конденсации зпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и этилентриамином.Пропитку раствором дихлоризоцианурата натрия проводят 15-30 с при20-70 оС,Дихлоризоцианурат натрия, вводимый в процессе предварительнойпропитки в волокно, придает белизнутекстильному материалу и обеспечивает полное проявление кубозоляна стадии термофиксации. Отсутствиев красильной ванне окислителя делает растворы устойчивыми в течение 48 ч. Введение в красильныйраствор продукта поликонденсацииэпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и этилентриамином ( зламин06) в условиях крашения кубозолямии несминаемой отделки увеличиваетпрочность скрашивания, особенно к,мокрым обработкам, что объясняется...

Способ отделки шерстяного технического сукна

Загрузка...

Номер патента: 730900

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Макарская, Толкачева, Хархаров

МПК: D06M 15/66

Метки: отделки, сукна, технического, шерстяного

...дней.Ниже даны примеры осуществления данного изобретения.П р и м е р 1. Сукно плюсуют 4-ной эмульсией 3-глицидоксилпропилтриэтоксисилана в тетрахлорэтилене при 20 С в течение 10 мин с последующим 90-100-ным отжимом. Затем сукно плюсуют 3-ным раствором гексаметилендиамина в течение 10 мин с последующим 90-100-ным отжимом, сушат при 80 С и термообрабатывают при 140 С в течение 10 мин,П р и м е р 2, Плюсование сукна проводят 7-ной эмульсией 3- -глицидоксипропилтриэтоксисилана при 20 С в течение 10 мин с последующим 9 0-100-ным отжимом, Затем плюсование проводят 5-ным раствоприведены данные поса и забиваемости сукром гексаметилендиамина в течение5 мин с последующим 90-100-нымотжимом, сушат при температуре90 С и термообрабатывают при 120...

Состав для печати текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон

Загрузка...

Номер патента: 717194

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Киселев, Мухамедова, Ржевский, Хархаров

МПК: D06P 3/42

Метки: ацетилцеллюлозных, волокон, печати, состав, текстильного

...водой -10 мин; теплой водой (40 С) - 10 мин.4. Мыловка (мыло 1 г/л +.содаПример 4,0,5 г/л) - 10 минП оцинайл синий 10Р теплая вода - 10 мин,Р- Е-октафторпент- холодная вода - 10 мин,оксисульфолан 70. 5, Отжим.Эагуститель (ма- б, Сушка,нутекс 2,5-ный 15водн. раствор) 500Вода до 1000Пример 5.Дисперсный синий К (порошок) 30Монозтаноламид 30Р - с -октафторпентоксисульфоланПАВ (дуопон-.40)Загустка (маС) -1 н(сР -сР ) сн Оносн (сг-с ) ннутекс)- ф г г эбО50Пример бз гДисйерсный крас 40 30, . В анных условиях достигаетсяный ЖМП (паста) В указа25 почти полноеолное (на 90-95) разложение- Е -октафторпентоксисульфолана нар--октафторп чатанном текстильном материале.,Образующиеся составляющие благодара я35астворимости в воде вымываются изЗагустка...

Способ крашения полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 711215

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дергачева, Лишевич, Минина, Тугуши, Хархаров

МПК: D06P 3/76

Метки: волокна, крашения, полиакрилонитрильного

...окраски.Таким образом, в отличие от известного технического решения, окраски одинаковой интенсивности достигаются для светлых тонов до при коне 11.рдц 11 смеси аниоцных и катионных ПАВ 2 г/л или консцтра 1 щи Примдзола 1 ф Н 1 5 5 1/л и для те 1 цых тонов . - при концентрации смеси ПАВ 6 г/л или концентрации Примазала ПАН - 60 - 80 г/л. Кроме того, в предлагаемом способе це используются другие текстильцо- вспомогательные вещества В ПЛЮСОВО 1 ЦОй ВДНИС. 15 4Способ при 1 оэовлецня плюсовочноо раствора.Лля получения стабильного плюсовочцого раствора предвдризельцо растворенный с уксусной кислотой краситель вводят в раствор катиоцоактивного ПЛВ и при перемешивании до. бавляют раствор аниоцоактивного ПАВ.Фиксация красителя 6,1 мг/г...

Способ гидрофобной и несминаемой отделки текстильного материала

Загрузка...

Номер патента: 567346

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Балуков, Дергачева, Иванова, Каллиопин, Хархаров, Шульман

МПК: D06M 15/66

Метки: гидрофобной, несминаемой, отделки, текстильного

...(ПЭБГ) формулы СВ 11 б СгНЭ СгН 5 Сбн1 0 - 1-0 1-0- 1-0 1-ОИ3 1 1 25 Саи н ОСна Сб 11 в перхлорзтилене,Ьтжимают до привеса 100, высушивают на воздухе и термообрабатывают при 150 С 3 мин.Результаты обработки приведены втабл.1,567346 Показ атели от абоо б 10,6 Водопоглощеза 1 ч,0,То же, пос стирки,11,7 Устойчивость кхому загряэнени(белизна послезагрязнения),208 228 То же, в мокромсбстоянии, градус 3 2 о в количес ежиму, прив е р 2, Смеш ткань (67 пол 33 вискозного ют 1-ным раст тилене в прису ра 6-аминогекс лавсаноогона)ПЭБГ щие свой иведены ометил 2 ка,нь бра аноказ атели Водопоглощениеза 1 ч,,2 То же, послстирки, Ъ 42 г 7 оупорностьн,о гроскопичность,Ъ 3,Устойчивость к сухому загрязнению,% 15,5 5,Устойчивость к смятию в сухом состоянии,...

Способ одновременного крашения и несминаемой отделки хлопчатобумажного или вискозного текстильного материала

Загрузка...

Номер патента: 685741

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Алексеев, Хархаров, Щеднова

МПК: D06P 1/22, D06P 5/06

Метки: вискозного, крашения, несминаемой, одновременного, отделки, текстильного, хлопчатобумажного

...И, Михеева Заказ 5421/32 Тираж 505 Подписное ЦИ И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Сохранение прочности на разрыв отначальной 97%Суммарный уголраскрытия в сухомсостоянии 233Пример 2. Хлопчатобумажную ткань пропитывают раствором кубозоля - 15 г/л иокислителя - персульфата аммония1 О г/л, проявляют краситель воздухом, нагретым до 30 С, после проявления кубозоляткань обрабатывают раствором диметилолэтиленмочевины - 150 г/л в присутствиипродукта сополимеризации этилакрилата,диметакрилового эфира этиленгликоля метилолметакриламида (марки Змукрил М)30 г/л. Затем проводят термофиксацию горячим воздухом при...

Способ отделки шерстяного технического сукна

Загрузка...

Номер патента: 576361

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Макарская, Пустякова, Толкачева, Фель, Хархаров

МПК: D06M 15/66

Метки: отделки, сукна, технического, шерстяного

...ч. тетрахлорэтилена прибавляют 50 вес. ч. 5%-ноговодного раствора эмульгатора сольвара. Этусмесь эмульгируют с помощью скоростной ме 10 шалки в течение 10 - 15 мин до получения устойчивой эмульсии. Затем к эмульсии прибавляют 0,05 вес. ч. концентрированной солянойкислоты и оставляют на сутки. После этогоготовую к употреблению эмульсию тетраэток 15 сисилана со степенью гидролиза 50 - 60% разбавляют до необходимой концентрации,П р и м е р 1, Техническое сукно пропитывают на плюсовке 5%-ной водной эмульсиейтетраэтоксисилана со степенью гидролиза 50 -20 60% при 20 - 60 С в течение 10 - 30 мин, отжимают, сушат при 70 С и подвергают термообработке при 100 - 150 С в течение 5 - 20 мин,Результаты обработки приведены в таблице.25 Пр и мер 2....

Способ крашения текстильных материалов из натуральных или химических волокон

Загрузка...

Номер патента: 490888

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Барыльник, Берещук, Гаврилова, Семенова, Хархаров

МПК: D06P 1/86

Метки: волокон, крашения, натуральных, текстильных, химических

...зеленый Н 2 С антрахпноновый, основной ярко-зеленый, основной синий, дпспер сны й сине-зеленый, дисперсиый фиолетовый 2 С, дисперсный бордо 2 С), в количестве 0,2 - 0,60/, затирают в пасту с калиевой со лью эфира фосфорной кислоты и полиэтиленгликолевого эфира жирного спирта в количестве 0,4 - 3%, К полученной пасте прп перемешиванип прибавляют перхлорэтплен (96,4 - 98,8% ) при температуре 20 - 25 С.20 Раствор красителя фильтруют. Получаютпрозрачный красильный раствор, сохраняющий свои своцства при длительном хранении, Растворимость указанных красителей при температуре 20 - 25 С до 10 г/л.25 П р и м е р 2, Ткань пз полпакрильных волокон плюсуют раствором 0,30 - 1,5/О проппленкарбоната и 99,7 - 98,5% перхлорэтилена, затем вторично...

Состав печатной краски

Загрузка...

Номер патента: 487183

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Кодинцев, Павутницкий, Ржевский, Хархаров

МПК: D06P 1/52

Метки: краски, печатной, состав

...загустки. К водному (1,5%- 5 ному) раствору полиакриламида при нагревании добавляют моноэтаноламид и размешивают до получения однородной массы, После охлаждения полученной смеси (20 - 25 С) в нее вводят латекс и велоситовое масло и перемешивают, Печатную краску готовят путем введения в загустку ХН 4 ОН, метазина и пигмента с последующим вспениванием композиции до состояния густой пены на скоростной мешалке (п:=1500 об/мин). Окраску закреп ляют в сушилке печатной машины при температуре 140 С в течение 40 - 50 сек, Получаемые окраски обладают хорошей прочностью к трению и вытиранию,Показатели прочности окрасок (в баллах)на текстильных материалах, напечатанных по примерам 1 и 2, определенные по ГОСТ 9733 в , приведены в...

Способ обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала

Загрузка...

Номер патента: 486926

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Бершев, Дмитриев, Смирнов, Хархаров

МПК: B44D 1/18

Метки: ворса, капронового, электрофлокированного

...(ПМС) 0,8 г/л; модуль ванны 26.После этого в ванну вносят ворс и обрабатывают 10 - 20 мин при 80 С. Затем раствор сливают, ворс отжимают и приготавливают О вторую ванну при температуре 60 С состава(в г/л): Нитрит натрия 7Метисиликат натрия 7Хлористый аммопнй 5Время обработки 20 лтин. Затем растворсливают, ворс отжимают на центрифуге сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С,П р и м е р 2. Вначале отмывают ворс порежиму, приведенному в примере 1, Затем приготавливают первую ванну из 50%-ной эмульсии полиметилсилоксана (ПМС) в количестве 0,5 г/л, Температура ванны 80 С.модуль ванны 20. Время обработки 10 лтин.25 После обработки в первой ванне раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге.Далее готовят вторую ванну...

Способ обработки капронового ворса

Загрузка...

Номер патента: 476350

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Бершев, Дмитриев, Хархаров

МПК: D06M 13/50

Метки: ворса, капронового

...хм, Вачале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия 0,7 вес. %, уксусная кислота 30,-цая 0,7 вес. % . "51 одуль ванны - 20, температура ванны - 20 С, ьремя обработки - 2 мцн. После обработки раствор сливают, ворс отжимают ца центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке прц температуре 45 - 50"С.П р имер 3, Для получения ковровьх изделий берут полиамидный ворс длиной 2,5 - 3,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: аломозетилслц 1 о 11 ат натрия 1,5 вес. ,1 о, ук сусная кисло и 301-ная 1,5 вес. 1.,Чодуль в;:; ы - 20 ем 11 ер:гура вац:1 ы - 1 д"С, вр;,;я обработки - 30 сек....

Способ безусадочной отделки хлопчатобумажных

Загрузка...

Номер патента: 400643

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воронков, Легкой, Ленинградский, Хархаров, Цпркель

МПК: D06M 11/65, D06M 15/643

Метки: безусадочной, отделки, хлопчатобумажных

...ниток. 15С целью повышения эффекта отделки в качесве добавки испсльзуют нитрат алюминия.Согласно данному способу хлопчатобумажные швейныс нитки (или суровую трощенную пряоку) пропи 1 ывают водной эмульсией с до балкой алюминия, например водной эмульсией, содержащей 8 г/л 50%-ной эмульсии полидиэтилсилоксановой жидкости5 и 4 г/л нитрата алюминия, сушат и после пошива с их использованием формоустойчивых изделий, 25 ранее также подвергнутых безусадочной отделке, проводят влакпо-тепловую обработку изделий и тсрмообработку при 150 С в течение 10 мин, Обработанные таким образом нитки имеют величину относительной усадки порядка 30 льский институт текстильнойнститут текстильной и легкоиим. Кирова 1%, В то В 1)емя кяк при использовании В...

Способ крашения гидрофобных химических

Загрузка...

Номер патента: 389191

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Легкой, Хархаров

МПК: D06P 1/16, D06P 3/00

Метки: гидрофобных, крашения, химических

...(3%) затирают с пропиленкарбонатом (50 г/л) и разбавляют теплой водой. При 95 С проводят кращение в течение 30 мин; затем промывают ткань теплой водой, раствором ОП(1 г/л) при 60 С, снова теплой и холоднон водои,П р и м е р 2. При крашении по термозольно-:му способу, краситель (50 г/л) затирают с про 5 пиленкарбонатом (100 г/л), разбавляют горячей водой (60 - 70 С) и,при перемешиваниндобавляют загуститель - альгинат натриЙ( г/л) .Пропитку красильным раствором прн 90 С10 проводят в течение 1 мин, отжимают, сушатгорячим воздухом при 80 - 100 С, термофиксн.руют при 160 - 190 С в течение 1 - 2 мин,охлаждают на воздухе, промывают холоднойводой, обрабатывают раствором ОП(1 г/л)15 при 70 С, промывают теплой водой и сушат.П р и м е р 3....

Способ крашения и печатания азотсодержащихволокон12

Загрузка...

Номер патента: 314840

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андросов, Вайнбург, Гройсер, Имени, Ковжин, Легкой, Ленинградский, Хархаров

МПК: D06P 1/384

Метки: азотсодержащихволокон12, крашения, печатания

...и 0 хин, за- раствором Кр-ХН-СН;СН-СН, - -Кр 1 Н -СН -СНОН12ОН С 1 После нейтрализации растворращение волокнистого материалроисходит выбирание красителя взаимодействие его с волокном,1 Целочную обработку красителя проводят сильным п,елочным агентом (МаОН, КОН, Ха.СОз) в течение 3 - 5,щн при температуре 70 - 100 С, нейтрализацию ведут сильццмп плп слабыми кислотами, например СНвСООН, до рН 4 - 7. Наибольшая фиксация красителя прп рН 7. Кращение осуществляют в цейтральной илп слабокпслой вацпс в течение 45 - 60,яин прц 90 - 100 С. Окраски ца про. теицовых волокнах отличаются ровцотой и высокой прочцостью к фпзцко-химическим воздействиям.П р и м е р 1, Крашепцс шерстяного волокца процицайлом синим К 5 в ванны; рП2 г/л.сильную ванну,...

Способ крашения изделий из триацетатноговолокна

Загрузка...

Номер патента: 312003

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреева, Дергачева, Забашта, Хархаров

МПК: D06P 1/39, D06P 1/92, D06P 3/46 ...

Метки: крашения, триацетатноговолокна

...из триацетатного волокна кислотными металлосодержащими красителями в присутствии алкиленкарбо ната, например пропиленкарбоната, отличаюиийся тем, что, с целью усиления интенсифицирующего действия алкиленкарбоната, в состав красильной ванны вводят антраниловую кислоту.25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоберут пропиленкарбоната 50 г/л и антраниловой кислоты 50 г/л. Известен способ крашения изделий из триацетатного волокна кислотными металлосодержащими красителями в присутствии алкиленкарбоната, например пропиленкарбоната.С целью усиления интенсифицирующего действия алкиленкарбоната предложено в состав красильной ванны вводить антраниловую кислоту. При этом берут 50 г/л пропиленкарбоната и 50 г/л антраниловой кислоты.В...

Способ получения катионных моноазокарбоцианиновых красителей

Загрузка...

Номер патента: 293823

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вайнбург, Ковжин, Хамидулин, Хархаров

МПК: C09B 39/00

Метки: катионных, красителей, моноазокарбоцианиновых

...не окра шиваются катионными красителями, либо окрашиваются с очень низкой прочностью. Поэтому крашение смесей полиакрилонитрильных волокон с другими волокнами проводят смесью красителей нескольких классов Зо в присутствии различного рода поверхностно-активных веществ.Основной целью предлагаемого изобретения является получение катионных красителей, позволяющих в одинаковой степени прочно окрашивать как полиакрилонитрильные волокна, так и др гие волокна - хлопок, капрон, шерсть, применяющиеся в смеси с полиакрнлоннтрильным волокном.Это достигается тем, что в молекулу катионного моноазокарбоциашшового красителя вводится вннилсульфоновая группа, сопособная к реакции нуклеофильного присоединения с окси- н амнногруппами волокнистых...

Способ крашения целлюлозных волокнистыхматериалов

Загрузка...

Номер патента: 292014

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иванова, Кирова, Ковжин, Легкой, Ленинградский, Хархаров

МПК: D06P 3/68

Метки: волокнистыхматериалов, крашения, целлюлозных

...предложено в качестве диазосоединения применять серно- кислый эфир 4-р-оксиэтилсульфанил-аминоанизола. В результате происходит ковалентная фиксация красителя на волокне (около 60% красителя фиксируется ковалентно).П р и м е р 1. Азотолированную обычным способом азотолом А и высушенную ткань пропитывают на ллюсовке раствором диазосоединения, полученного путем диазотирования сернокислого эфира 4-р-оксиэтилсульфанил-аминоанизола, Сочетанние проводят при рН 7 - 7,5 и температуре 20 С. После плюсоваппя ткань высушивают при 50 - 60 С, обрабатывают в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 150 г/л мочевины, и запаривают в течение 10 мин, затем промывают горячей водой, раствором ОП(или ОС) концентрацией 12 г/л при температуре 60 - 70 С...