Патенты с меткой «плакирования»

Номер патента: 1447271

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Вольфганг, Дитер, Зигфрид, Карл-Хайнц

МПК: B23K 37/04

Метки: колен, плакирования, труб

...бесступенчато.На колесе 10 смонтированы опоры17 и 18, на которых размещены цилиндрические патрубки, выполненные ввиде несущей трубы 19, причем ось 20трубы 19 перпендикулярна оси 21 по"ворота колеса 10 и пересекает ее вцентре 22 колеса.Между опорами 17 и 18 на несущейтрубе 19 смонтирована стойка 23 сзажимами (не показаны) для коленатрубы 24. Зажимы для трубы могутбыть выполнены в виде планшайбы.Несущая труба 19 смонтирована наопорах 17 и 18 посредством двух шариковых подшипников 25 и 26. Повороттрубы 19 на 180 осуществляется приводом 27 через червяк 28 и червячноеколесо 29.На колесе 10 закреплен дугообразный кронштейн 30. Последний можетбыть выполнен в виде нескольких сое"диненных между собой частей 31.Сварочная головка 32...

Номер патента: 1447611

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/00

Метки: алюминия, локального, плакирования, сплавов

...степенью деформации пакета 1-5 .Расплавление частиц порошка обеспечивает при малых деформациях взаи" модействие слоев алюминия двухслой" ной плакировки и алюминиевой основы заготовки, свободных от окислов с образованИем переходной зоны высокой прочности.При сжатии пакета с отношением среднего давлендя сжатия к сопротивлению деформации алюминия меньше 0,6 порошковый материал в .процессе нагре" ва зоны контакта окисляется, что снижает качество изделия.При отношении среднего давления сжатия пакета к сопротивлению деформации алюминия больше 0,95 пакет деформнруется, опережая разогрев зоны контакта и оплавления порошка, что снижает качество соединения слоев.При отсутствии расплавления порошка в зоне контакта соединение слоев не происходитПри...

Номер патента: 1503921

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Буренков, Сычев

МПК: B21C 23/22

Метки: плакирования, прошивке

...мере внедрения пуансона усилие прижима необходимо уменьшать от максимального значения внача ле до нуля при глубине внедрения пуансона на 0,5 диаметра, При истечении материала в направлении, встречном движению пуансона, кольцо-прижим необходимо перемещать со скоростью, равной скорости течения материала,Применение кольца-прижима позволяет сократить операцию получения лунки в заготовке из основного металла, так как при этом возможно выдавли вание.плакирующего материала иэ полости кольца-прижима и внедрение его в основной материал. Процессы внедрения плакирующего материала в основной .и плакирование выполняются после доватедьно в течение одного хода пу-ансона, что сокращает длительность процесса и увеличивает производитель ностьПо...

Номер патента: 1569145

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Драгобецкий, Пружилкин, Цыган

МПК: B23K 20/08

Метки: металлических, плакирования

...заряд 7 взрывчатого вещества размещают по форме трапеции, боковые стороны которой располагают под прямым углом к касательным к криволинейным поверхностям основного заряда 545(Фиг.2). Над основным зарядом 5 взрывчатого вещества устанавливают двухслойную полуэллиптическую оболочку 8,которую заполняют взрывчатым веществом 9 - аммонитом 6 ЖВ Толщина сРполуэллиптической оболочки меньшекритического диаметра используемоговзрывчатого вещества и равна 3 мм.Торцы основного заряда 5 взрывчатоговещества располагают ы фокусах полуэллиптической оболочки 8 (фиг.3).При инициировании дополнительногозаряда 7 электродетонатором 6 происходит распространение детонации по основному заряду 5, В результате воздействия давления, возникающего придетонации...

Номер патента: 1620210

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: карбонилообразующими, металлами, плакирования, порошкообразных

...элемент 2 обеспечивает очистку отходящих газов от выносимых ими частиц плакируемого порошка, поплавок 4 через шток 3, имеющий длину от нижней кромки фильтра до : верхней кромки псевдоожиженного порошка, передает колебательные движе ния псевдоожиженного слоя порошка на фильтрующий элемент и обеспечивает1620210 Составитель Т,Гвоздикдактор Ю.Середа Техред л.сердюкова Корректор Н. Корол каз 4206 ИИПИ Гос одписное Тиражрственного кбмитета по 113035, Москва, ЖКНТ СССР бретениям и открытиямаушская наб., д. 4/5 1 ронзводственно-издательский комбинат "Патент", г,у Гагарина стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.Превышение площади Фильтрующего элемента более, чем в 2,5 раза над площадью сечения аппарата обеспечивает свободное...

Номер патента: 1660904

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, плакирования, сплавов

...контактного трения, При повышенном контактном трении со стороны алюминия происходи1660904 Составитель И.НиколаеваТехред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор В.Данко Заказ 2082 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3интенсивное пластическое течение приконтактной поверхности, что приводит к разви тию высотной деформации слоев вотсутствие пластической деформации межслойной зоны, снижению прочности соединения и ухудшению штампуемости биметалла. Снижение контактного трения со стороны алюминиевой основы и повышение контактного трения со стороны плакировки способствует...

Номер патента: 1791087

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Студеникин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, аустенитного, класса, коррозионно, плакирования, сплавов, сталью, стойкой

...ин тенсивное налипанив алюминия. на валки, что также снижает прочность соединения слоев.При термодиффузионном отжиге биметалла при температуре ниже 200 С не проСпособ осуществляется следующим образом: .- осуществляют очистку контактных поверхностей;- осуществляют термообработку сталь ного слоя в среде водорода при температуре закалки;- осуществляют нагрев стального слоя перед прокаткой индукционным способом до 300370.С со скоростью 30-120 С/с; 10- осуществляют;совместную прокйтку при температуре стального слоя 250-320 С- и слоя из алюминия 300.400 С;- осуществляют термообработку биметалла при 200350 С с выдержкой в тече ние 0,51;5 ч,В таблице представлены результаты испытаний экспериментов по способу-прототипу и заявленному,исходит...

Номер патента: 1794613

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Вахтеров, Дулаев, Зарапин, Катаев, Пагиев, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: лентами, плакирования, полос

...чистной машины установлены в шахматном порядке относительно прижимных роликов, . количество которых на единицу превышает количество щеток, оси щеток и прижимных роликов расположены параллельно друг 5 другу и составляют угол 6-1.6 с горизон. тальной осью. установки, При этом диаметр каждой последующей по ходу технологического процесса щетки выполнен на 5-15 мейьше диаметра предыдущей. 10На чертеже схематично изображен про-дольный разрез установки.Установка содержит сматыватель 1 полосы 2, сматыватель 3 плакировочной ленты 4, зачистную машину 5 со щетками 6,7, уста новленными в шахматном порядке относительно прижимных роликов 8, расположенных в траверсе 9 и стан холодной прокатки 10, за которым расположено намоточное устройство 11...

Номер патента: 1802752

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 7/04, C23C 18/16

Метки: металлами, плакирования, порошковых, тугоплавкими

...Т-РаНианейчасти"С ВЕФонтан слоя ,Т-раиспарителя, ьс При- мер деполь зу"еичй га"логе нид Т"рв полного восстан.га" логенида С ОыходНе апокрыщтие,8 Скоростьосаадегнтя мегтеллакг/кг ч Составпокрытия Примечания Верхней части2 Т,Сотт-ры полного вос" станов пения;,превыат" ры Ю Раздельный ввод хлорида и водорода, Ь Наблпдается частичное звроствние Та патрубка вводе галогеннда. Ю Совместный ввод" НС 1-Н в нианао Я часть псевдооаиаенного слоя Но Совместный ввод Нес 1 т-Пнианве НО часть псевдооаиаенного слоя Та Совмеетный ввода,Твс 1 -Взниамее Та часть псевдооаиаенмого слоя+ Совместный ввод реагентов в ниамее ФЮС 1ТфСЬчасть сл. Процесс иарувится через30 мнн. вследствие зарастания патрубка авода продуктаии Р"ции 23 о 200 190 230 250 .20023 о...

Номер патента: 1816605

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Ваган, Власенко, Ткачев, Шумский

МПК: B23K 13/01

Метки: индукционного, плакирования

...в качестве связующего пластичных припоев обеспечивает релаксацию напряжений в переходной хоне достаточную прочность изделия в целом и плакирующей износостойкой пластины.При выдерживании указанных режимов нагрев под пайку обеспечивает как высокую прочность соединения без снижения прочности основного металла, так и повышение иэносостойкости плакирующей пластины за счет закалки, т,е. обеспечивает заданные свойства.П р и м е р. Производилось индукционное плакирование носка лемеха плуга, изготовленного иэ ст. Л(ТУ М-766-88) пластиной толщиной 2 мм из ст. Х 6 ВФ (ГОСТ 5950-73), Режим термической обработки указанной стали на твердость НВСэ 64-65: закалка от температуры 9801000 С отпуск 250300 С, Температура нагрева под закалку ст. Л800820...

Номер патента: 938480

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Башуров, Егорычев, Ермилов, Кулифеев

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошков

1. Установка для плакирования порошков, включающая реактор кипящего слоя двухзонного типа для разложения карбонилов, нагреватель, термостатирующий кожух и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и предупреждения попадания паров карбонилов в атмосферу, она снабжена аппаратом механохимического синтеза карбонилов, соединенным с реактором, системой регенерации окиси углерода, установленной между реактором и аппаратом синтеза, и устройством перевода карбонилов в газообразное состояние, соединенным трубопроводами с реактором и аппаратом синтеза.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство перевода карбонилов в газообразное состояние...

Номер патента: 1378162

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Рыжов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: карбонилообразующими, металлами, плакирования, порошкообразных

Способ плакирования карбонилообразующими металлами порошкообразных материалов, включающий механическую обработку плакируемой поверхности и плакирующего материала в виде металлического порошка или пудры мелющими телами в виброкипящем слое, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона плакируемых материалов и обеспечения плакирования легкоплавких материалов, обработку проводят в атмосфере монооксида углерода, причем плакируемый материал берут с размером частиц, превышающим размер частиц плакирующего материала более чем в 10 раз, а мелющие тела берут с размером, в 1,5 - 4 раза превышающим размеры плакируемого материала.

Номер патента: 1297336

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: оксидами, плакирования, порошкообразных, тугоплавкими

1. Способ плакирования порошкообразных материалов тугоплавкими оксидами, включающий окисление паров галогенидов в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, получения покрытий с большей степенью аморфизации, пригодных для образования пустотелых частиц, окисление галогенидов проводят диоксидом азота.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выхода оксида в покрытие, галогенид вводят в нижнюю часть слоя, а окислитель - в верхнюю, причем температуру верхней зоны поддерживают на уровне или выше температуры нижней зоны.

Номер патента: 1543701

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Кулифеев, Рупасов

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошкообразных

Способ плакирования порошкообразных материалов многокомпонентными покрытиями, включающий испарение карбонилов, введение карбонилов в реакционный объем и термическое разложение паров карбонилов на плакируемом материале, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, в реакционном объеме создают псевдоожиженный слой плакируемого материала с градиентом температуры по высоте слоя от 70oС до температуры разложения карбонила, пары карбонилов вводят раздельно, причем пары карбонила, имеющего меньшую температуру испарения, вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, состоящую до 0,38 высоты слоя, а карбонил, имеющий большую температуру...

Номер патента: 1608992

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Богданович, Вашуков, Ломовской

МПК: B21D 28/26, B23K 20/08

Метки: заготовке, листовой, отверстия, плакирования

1. Способ плакирования отверстия в листовой заготовке, заключающийся в том, что в заготовке образуют отверстие, из плакирующего материала получают втулку с выступом на торце и с общей высотой, превышающей толщину заготовки, устанавливают втулку в отверстие заготовки и образуют неразъемное соединение втулки с заготовкой путем приложения осевых усилий сжатия к выступу втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и надежности соединения в заготовке из анизотропного материала, на торце втулки диаметрально противоположно имеющимся выполняют по меньшей мере один дополнительный выступ, на наружной боковой поверхности втулки выполняют по меньшей мере две размещенные диаметрально...

Номер патента: 1743134

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Баконина, Вайнблат, Давыдов, Дегтярев, Колобнев, Можаровский, Попов, Самохвалов, Семенова, Тарасов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Шаршагин

МПК: C03C 21/00

Метки: алюминиевых, листов, плакирования, сплав, сплавов

Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, отличающийся тем, что, с целью улучшения приварки плакировки к листу при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий, скандий или титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цинк - 0,8 - 1,5По крайней мере один элемент из группы:Цирконий - 0,12 - 0,25Скандий - 0,05 - 0,25Титан - 0,05 - 0,25Алюминий - Остальное

Номер патента: 1120562

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Бусалаев, Кузьмин, Седых, Соннов, Шморгун

МПК: B23K 20/08

Метки: металлических, плакирования

Способ плакирования металлических деталей путем сварки взрывом плакируемой детали с расположенным над ней плакирующим листом, при котором инициируют заряд взрывчатого вещества, расположенный на плакирующем листе в зоне перед уступом на кромке плакируемого листа шириной, равной ширине этого листа, высотой, равной амплитуде образующихся волн, и из материалов с твердостью не менее твердости материала плакируемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исключения непровара и деформации деталей на начальном участке соударения, уступ изготавливают из пластины толщиной не менее трех толщин плакирующего листа.

Номер патента: 1450238

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Волошко, Добрушин, Зубриенко, Островский, Пекарь, Петрованов, Петушков, Попов

МПК: B23K 20/08

Метки: взрывного, плакирования

1. Способ взрывного плакирования, при котором плакируемую деталь устанавливают на жесткой опоре и инициируют заряд взрывчатого вещества, расположенный на плакирующей металлической полосе, отличающийся тем, что, с целью устранения трещинообразования при плакировании сварных швов, полученных сваркой плавлением на тонкостенных оболочках, в зоне сварки предварительно формируют выступ высотой не менее 0,3-0,5 толщины стенки конструкции, в опоре выполняют канавку по форме, соответствующую форме выступа, и последний устанавливают в этой канавке.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выступ формируют на корневой части шва.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выступ формируют в...

Номер патента: 1764260

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Ващенко, Иголкин, Козий, Носков, Рассказов, Шилкина

МПК: B23K 20/08

Метки: детали, композиционного, отверстий, плакирования

1. Способ плакирования отверстий в детали из композиционного материала, включающий размещение втулки из плакирующего материала в отверстие детали и их соединение путем осадки втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества детали за счет лучшего соединения составляющих, втулку выполняют с фланцем и с отверстиями, центры которых расположены эквидистантно контуру отверстия детали, перед осадкой осуществляют соединение детали с фланцем втулки путем склеивания, а осадку втулки осуществляют по периметру каждого из отверстий.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстия во втулке выполняют сквозными, в каждом из них устанавливают стержень, высота которого равна высоте...

Номер патента: 1814233

Опубликовано: 20.04.2008

Авторы: Козий, Макаров, Рассказов, Шилкина

МПК: B21D 15/02, B23K 20/02

Метки: отверстий, плакирования

1. Способ плакирования отверстий в детали из композиционного материала, заключающийся в размещении в отверстии детали втулки из плакирующего материала и ее осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет лучшего соединения детали и втулки, втулку выполняют с фланцем и с отверстиями, центры которых расположены эквидистантно контуру отверстия детали, осадку втулки осуществляют по периметру каждого из отверстий со степенью деформации до формирования в каждом из отверстий втулки дна и его упрочнения, в каждом из отверстий размещают по меньшей мере один вкладыш из пластичного материала, осуществляют...