Способ индукционного плакирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 23 К 13/01 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАН ОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чев, В,Д.ВласенаганН. идрплавов. понии М 53-26212, кл. В Изобретение относится к области сварки, в частности к способам индукционногоплакирования, и может быть использованодля наплавки износостойкими покрытиямидеталей, работающих в условиях абразивного износа,Целью изобретения является обеспечение заданных свойств плакирующей пластины и изделия в целом, т,е. повышениеэксплуатационных показателей изделий.Эта цель достигается тем, что в способе,состоящем в нагреве упрочняемой эоны иплакирующей пластины в индукторе ТВЧ дорасплавления связующего и сжатии в подвижных формах, нагрев плакирующей пластины производят до температуры,превышающей на 501500 С температурукритической точки АСз и охлаждают со скоростью ее закалки, а в качестве связующегоиспользуют материал с температурой плавления,не превышающей температуры закалки материала изделия.Выбор температуры нагрева Т = АСз+(50.150 С) произведен по плакирующейпластине для получения при закалке опти(21) 4929316/ (22) 19,04.91 (46) 23.05,93. (71) Научно-и по технологи ИТМ"(54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО ПЛАКИРОВАНИЯ(57) Использование: при индукционном плакировании, а также при наплавке иэносостойкими покрытиями деталей, работающих в условиях абразивного износа. Сущность изобретения: нагрев плакирующей пластины производят до температуры, превышающей на 50150 С температуру критической точки АСз, затем охлаждают со скоростью ее закалки, В качестве связующего используют материал с температурой плавления, не превышающей температуру закалки материала изделия. 1 табл,мальных закалочных структур, высокой твердости и износостойкости, что требуется от применяемой для упрочнения пластины. Принятое превышение температуры по сравнению с печным нагревом обусловлено особенностью ускоренного нагрева ТВЧ.Температура закалки основного металла изделия, как правило, конструкционной стали ниже легированных сталей на 50.200 С. Поэтому производя нагрев под закалку плакирующей пластины за счет двустороннего подвода электромагнитной энергии обеспечивают нагрев основного металла до более низких температур, что достигается смещением нагреваемого пакета к верхней ветви индикатора. При этом температура на упрочняемой поверхности должна не менее чем на 50 С превышать температуру плавления связующего, т.к. в этих условиях обеспечивается требуемое качество. Использование в качестве связующего пластичных припоев обеспечивает релаксацию напряжений в переходной хоне достаточную прочность изделия в целом и плакирующей износостойкой пластины.При выдерживании указанных режимов нагрев под пайку обеспечивает как высокую прочность соединения без снижения прочности основного металла, так и повышение иэносостойкости плакирующей пластины за счет закалки, т,е. обеспечивает заданные свойства.П р и м е р. Производилось индукционное плакирование носка лемеха плуга, изготовленного иэ ст. Л(ТУ М-766-88) пластиной толщиной 2 мм из ст. Х 6 ВФ (ГОСТ 5950-73), Режим термической обработки указанной стали на твердость НВСэ 64-65: закалка от температуры 9801000 С отпуск 250300 С, Температура нагрева под закалку ст. Л800820 С. В качестве связующего был выбран медно-цинковый припой ПМЦс интервалом температур плавления 800825 С.На поверхность носка лемеха, предварительно очищенного от окалины, наносили смесь порошка припоя ПМЦи буры, затем пластину из ст. Х 6 ВФ совмещали с контуром носка лемеха и помещали в индуктор установки ТВЧ. Носок лемеха располагали асимметрично относительно ветвей индуктора: зазор между пластиной и верхней ветвью составлял 2 мм, между нижней ветвью индуктора и основным металлом носка лемеха - 4 мм, что обеспечивало ускоренный нагрев пластины относительно лемеха. Нагревали плакирующую пластину до температуры 980 (АСз 845 для ХОВФ), температура расплава связующей прослойки припоя ПМЦтакже составила 900 С, В дальнейшем производилось обжатие пластины и лемеха давлением 0,5 кгс/см и включался спрейер охлаждения водного раствора и производили охлаждение лигносульфоната 200300 С/с со скоростью, обеспечивающей получение закалочных структур. Затем охлаждаемый лемех расфиксиро-вали, подвергали отпуску при с = 250300 С, что снимало внутреннее напряжение плакирова нного лемеха, не нарушало целостности 5 паянного соединения и обеспечивало оптимальные показатели износостойкости термообработанной износостойкой пластины, При этом исключался рост зерна основного металла и плакирующей пластины, т,к, отсутствовал 10 их перегрев и до минимума из-за пластичности промежуточной прослойки уменьшались напряжения в переходной зоне, снижающие прочность изделия.Применение указанного способа для уп рочнения лемехов плугов по сравнению спрототипом обеспечивает значения, приведенные в таблице.Использование лемехов с повышеннымиэксплуатационными показателями, изготов ленными с использованием предлагаемогоспособа, при повышении износостойкости в 2 раза, стоимости 1 лемеха 1,5 руб. и программе выпуска 100 тыс. шт. составит 75 тыс, руб.25 Формула изобретения Способ индукционного плакирования,при котором упрочняемую поверхность и плакирующую пластину нагревают в индук торе токами высокой частоты до расплавления размещенного между ними связующего и сжимают в формах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатаци- онных показателей изделия,. нагрев плаки рующей пластины производят дотемпературы, превышающей температуру критической точки АСз для материала пластины на 50 150 С, затем охлаждают со скоростью ее закалки, а в качестве связую щего используют материал с температуройплавления, не превышающей температуру закалки материала изделия.