Устройство для охлаждения литейныхформ

Номер патента: 531656

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Иоффе, Мурзич, Орлов, Харьков

МПК: B22D 47/02

Метки: газопроницаемой, литейными, преимущественно, процессами, способа, форме

...в материале литейной формы выбирают в зависимости от материала, размерови конфигурации отливки. В качестве материала стенок корпуса ампулы могут быть использованы полимерные пленки, сплавы металлов,например легкоплавкие, а также комбинацииполимерных материалов с металлами,Устройство работает следующим образом.При заливке металла его тепло передаетсячерез материал формы 1 стенке корпуса 2 ампулы. При тепловом воздействии стенка корпуса ампулы нагревается до температуры плавления, при которой происходит ее тепловоеразрушение; заключенный в ампуле агент получает доступ к форме и вступает в требуемоевзаимодействие с атмосферой формы и поверхностью заливаемого материала или отливки.При этом за счет разности давления в формеи ампуле...

Номер патента: 1057174

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Абрамов

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04, B22D 7/06

Метки: литейной, оптимальной, стенки, толщины, формы

...пребывания слиткав изложнице; на фиг. о - зависимость средней температуры по толщине стенки моделиформы от времени пребывания расплава;на фиг, 6 - оптимальная толщина стенкиформы от времени пребывания отливкив форме.Известным способом 4 можно определить только оптимальный закон измененияотносительной толщины стенки изложницы.На фиг, 1 и 2 показано влияние временивыдержки слитка в часах на отношенияЯвбд и - 5". Здесь 5, 5 в и 5 у соответственно толщина стенки широкой, узкойграни и угла изложницы.На фиг. 3 показаны продольные сеченияизложницы, спроектированной по способу 4.Недостатком способа 4, препятствующего дальнейшему снижению металлоемкости и повышения стойкости изложниц против трещинообразования и коробления, является то, что...

Номер патента: 921865

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бочаров, Довгялло, Коляго

МПК: B29C 1/04

Метки: поверхностей, пресс-форм, формующих

...в качестве очищающего агента используют полиуретан, который запрессовывают в прессформу, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при температуре 160-200 С и давлении 11,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С,В используемых полиуретановых материалах или их отходах имеются термически неустойчивые химические связи (мочевинные, биуретовые, аллофа 5 о 15 го Д 5 зо 35 40 45 натные и др.), которые при температуре выше 160 С подвергаются обратимой термической диссоциации с образованием химических групп, обладающих высокой полярностью и реакционной способностью. Благодаря распаду связей полиуретан при повышенной температуре и давлении приобретает те" кучесть и плотно прилегает к...

Номер патента: 1178379

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Евтеев, Егоров, Ермоленко, Журбенко, Носков, Чаплыгин, Черных

МПК: A21B 3/13

Метки: внутренних, линия, поверхностей, форм, хлебопекарных

...ниже зоны обжига. Разгрузочное окно 9 снабжено камерой 10 охлаждения с вытяжным устройством 11. Участок очистки Форм от нагара состоит иэ вертикальной ванны 12 для промывки форм, снабженной системой трубопроводов 13 с форсунками 14, шпамосборника 15, насосной установки 16 с приводом 17. Камера 18 сушки, расположенная под ванной 12, оборудована электронагревателями 19. Вертикальная петля 20 нижней ветви конвейера 1, которую образует натяжная станция 4, оборудована рабочим постом для контроля качества обработки и навешивания люлек с формйми, не требующими обжига.Участок дробеструйной обработки состоит из шкафа 21, разделенного на две секции 22 и 23. Секция 22 оборудована сталеструйной установко" состоящей из эжектора 24, смонтированного в...

Номер патента: 358340

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрианов, Гершберг, Розанова, Хананашвили, Шипилевский

МПК: C04B 26/14, C08L 63/00

Метки: антиадгезионных, металлических, поверхностей, покрытий, рабочих, форм, эмаль

...настоящего изобретения является иопцышеиие долговечности эмали.Достигается это тем, что в качестве опвердителя она содержит полиалюмофецилсилоксан при следующем соотношении компонентов Л, М. Хананашвили, Герш бергМосковский институт тонкойВ. Ломоносова итаэросил ример состава эмали (в Связующее - эпоксиднаясмола ЭД Активный пластификатор-разбавитель ТЭГГрафнтколлоидной марки СЛэросил марки АКремнийорганическийотвер,дитель - полиалюмофенилсилоксан марки КОТехнология получения эмали следующая.В эпоксидную смолу ЭД, разогретую до температуры - 50 - 60 С, добавляют разбавитель ТЭГи наполцитсли - графит и аэросил. Смесь загружает в смсситель и тщательно псремсшнвают. Затем в нее добавляют отвердитсль н снова смешивают,...