Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс

Союз СоветскккСоцкалнсткческикРеспублик ИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМОпубликовано 23,09,81. БюллетеньДата опубликования описания 28,09,81 дедам изебретений и еткрмтий г(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНОЙ ДОЗЫ РАСПЛАВА ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССИзобретение относится к области автоматизации .процессов переработки пластмасс и может быть использовано в процессе литья давлением.Известен способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмассы, основанный на измерении величины зазора, образующегося между полуфор мам и при впрыске расплава полимера в полость формы. Этот способ основан на определении рассогласования между величиной образовавшего е ся зазора и предварительно заданной величинойопределяемой эмпирически.В соответствии с величиной и знаком рассогласования изменяют объем пластицируемого расплава для впрыска в последующем цикле литья 1. 15Однако колебания величины зазора между полуформами, обусловленного неправильной дозировкой, замерить с необходимой точностью в условиях ударных нагрузок и высоких температур крайне сложно, так как при. правильной организации технологического процесса эти колебания не превышают 0,015 мм. Наиболее близким к предлагаемому изоб" ретению по технической сущности является способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмассы, заключающийся в определении величины и знака рассогласования между текущей и заданной координатами червяка в момент окончания процесса впрыска, суммировании найденной величины рассогласования с величиной перемещения червяка при впрыске и изменении в зависимости от величины результирующей суммы перемещения червяка при пластикации в последующем цикле литья 2.Недостатком известного способа является то, что при коррекции объемной дозы для следующего цикла не учитывается тот факт, что удельный объем расплава существенно зависит от давления, действующего на расплав, что не позволяет повысить стабильность массы отливаемых изделий.Цель изобретения - повышение стабильности массы отливаемых изделий.Указанная цель достигается тем, что в известном способе автоматического регулирования объемной дозы расплава при ли 865671формула изобретения 35 40 45 50 тье под давлением изделий из пластмасс, заключающемся в изменении величины линейного перемещения червяка при пластикации расплава, определении величины и зна. ка рассогласования между текущей и заданной координатами червяка в момент окончания процесса впрыска, дополнительно находят величины удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации, определяют разность указанных удельных давлений, устанавливают величину линейного перемещения червяка при пластикации расплава в каждом последующем цикле литья путем суммирования величины пути, пройденным червяком при впрыске расплава в предыдущем цикле литья, и произведением упомянутой величины рассогласования между текущей и заданной координатами червяка на величину, пропорциональную указанной разности удельных давлений, причем коэффициент пропорциональности выбирают в зависимости от сжимаемости перерабатываемого полимераНа .чертеже показана блок-схема устройства реализующего предлагаемый способ автоматического регулирования объемной дозы расплава.Червяк 1 в процессе впрыска совершает аксиальное перемещение в цилиндре 2 пластикации, контролируемое датчиком 3 перемещения, впрыскивая подготовленную дозу расплава в полость формы 4 под действием давления рабочей жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, которое контролируется датчиком 6 давления. Сигнал датчика 3 перемещения в блоке 7 сравнения сравнивается с сигналом поступающим от задатчика 8, Сигнал датчика 6 давления поступает в арифметический блок 9, осуществляющий вычисление разности между величинами удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации. Этот сигнал поступает в логический блок 10, вырабатывающий корректирующий сигнал исполнительным механизмом на остановку червяка 1 после окончания пластикации. Устройство работает следующим образом, В момент окончания процесса впрыска блок 7 сравнения определяет величину и знак рассогласования между действительной координатной червяка 1, определенной датчиком З,и заданной задатчиком 8. В этот же момент сигнал от датчика 6 давления, пропорциональный удельному давлению рабочей жидкости в поршневой полости гидро- цилиндра 5, фиксируется на входе арифметического блока 9. При пластикации расплава, осуществляемой при вращательно-поступательном перемещении червяка.1, равсплавнакапливается в передней части цилиндра 2 пластикации. Сигнал, пропорциональный удедьному давлению на расплав в процес 5 ю 15 2 о 25 зо се пластикации от датчика 6 давления, поступает на вход блока 9, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный разности между сигналами, пропорциональными величинам измеренных удельных давлений в момент окончания впрыска и при. пластикации. Этот сигнал поступает на первый вход логического блока 10, на второй вход которого поступает сигнал, пропорциональный величине и знаку рассогласования между действительной и заданной координатами червяка 1 в момент окончания процесса впрыска. Логический блок 10 определяет произведение сигналов на его входах с учетом коэффициента пропорциональности, выбираемого в зависимости от сжимаемости перерабатываемого полимера. При этом на выходе логического блока 10 генерируется сигнал коррекции величины линейного перемещения червяка 1 при пластикации в последующем цикле литья с учетом величины сжимаемостн расплава. Реализация предлагаемого способа автоматического регулирования позволит повысить точность объемного дозирования расплава с учетом его сжимаемости в функции действующих на расплав удельных давлений. Экспериментальная проверка способа показала, что при его реализации может быть достигнута точность+0,4% массы изделий в партии из 1000 шт. Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс, заключающийся в изменении величины линейного перемещения червяка при пластикации расплава, определении величины и знака рассогласования между текущей и заданной координатами червяка, в момент окончания процесса впрыска, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности массы отливаемых изделий, находят величины удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации, определяют разность указанных удельных давлений, устанавливают величину линейного перемещения червяка при плас. тикации расплава в каждом последующем цикле литья путем суммирования величины пути, пройденным червяком при впрыске расплава в предыдущем цикле литья, и произведением упомянутой величины рассогласования между текущей и заданной координатами червяка на величину, пропорциональную указанной разности удельных давлений причем коэффициент пропорциональности выбирают в зависимости от сжимаемости перерабатываемого полимера.865671 Составитель Л. Александров Редактор В. Иванова Техред А, Бойкас Корректор Г. Решетннк Заказ 7955/27 Тираж 697 Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Наг 1 тпапп Е, Чо 11 аи 1 ова 11 зсЬ Кеде 1 цпд дев Б)гпшей - Ж 11 чо 1 шпепз Ье 1 п Че 6гагвейеп чоп Ригор 1 азеп.ФКцпз 131 оЛеФ 1974Мо 3 з.106 - 109.2. Патент США Мо 3666141,кл. 222 в , опублик. 1972. (прототип).