Способ получения цементного клинкера

ОП ИСАНИсЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоцкалксткческикРеспублик 11704920(51)М. Кл. С 04 В 7/36 с присоединением заявки М 3 Ьеуаарствеевй кеюитет СССР 1 ае делам изебретенийн втерытяЯ(72) Авторы изобретения Государственный всесоюзный институт по проектированиюи научно-исследовательским работам "10 жгипроцемент(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера во вращаю- шихся печах, работающих по мокрому способу,Известен способ получения цементного клинкера путем подачи части сырьевой смеси. с горячего конца печи и ос-" новной части сырьевой смеси с холодного конца 111. Наиболее близким к предлагаемому изобретенйю по технической сущности и достигаемому, результату является способ получения цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых компонентов с одновременной подачей с горячего конца печи карбонатного компонента 21Однако количество извести, подаваемое в зону спекания, ограничено, так как подаваемый с холодного конца шлам с пониженным козффициентом насыщения имеет высокую влажность из-за большо го содержания глинистого компонента ивыходит после цепной завесы с повышенной влажностью, что приводит к удлинению подготовительньцс зон и ухудшению процесса клинкерообразования.Целью изобретения является интенсификация твердофазовых, реакций и сокращение расхода тепла на обжиг.Это достигаетря тем, что в способе 10получения цементного клинкера путемобжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых компонентов с одновременной подачей с горячего конца печи карбонатного компот нента, карбонатный компонент с размером частиц 0,1-3 мм поуот воздухомс температурой 150-500 С параллельноуглу раскрытия факела.По предлагаемому способу известь, ЭЕ образующаяся из вводимой карбонатнойпороды, при прохождении через печь оседает в зоне сушки и гасится с поглощением определенного количества влагишлама. В результате етого снижается4920 4состоянии, неконтактируя с дром фкела,Попадая во влажную часть цепнойзавесы, окись кальция температуройо1200-1400 С взаимодействуя с влагойшлама и, выделяя дополнительное тепло1превращается в гидроокись кальция. Благодаря этому в месте реакции температура сырьевой смеси повышается на1 О 50-70 С, что приводит к резкому снижению влажности шлама. Сырьевая смесь,в состав которой входит гидроокиськальция, более активно участвует в твердофазовых реакциях.15Взаимодействие глинистых минералов с окисью кальция, приводящее кобразованию силикатов и алюминатовкальция, протекает с меньшей скоростью,2 Очем с гидроокисью кальцияТемпература дегидратации гидроокискальция очень близка к температурамобезвоживания и разложения на окислымногих глинистых минералов. Известно,что при полном или частичном разложении и в момент протекания полиморфныхпревращений все вещества обладают высокой реакционной способностью,Это и является причиной более высокой активности гидроокиси кальция посравнению с окисью кальция и карбонатом кальция, Кроме того, надо учитывать крайне высокую дисперсность гидрата окиси кальция.35 ф о р м у л а изобретенияСпособ получения цементного клинкерапутем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевыхкомпонентов с одновременной подачей с4 О горячего конца печи карбонатного компонента, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации твердофазовых реакций с сокращения расходатепла на обжиг, карбонатный компонентс размером частиц О, 1-3 мм подаютвоздухом с температурой 150-500 Спараллельно углу раскрытия факела.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеО 1, Патент СЩА3589920,кл. 106-100, опублик, 1972,2, Авторское свидетельство ГССР456797, кл, С 04 В 7/44, 1972(прототип),3 70 влажность сырья шлама, тепло, выделяющееся при гашении извести, способствует повышению температуры материала в подготовительных зонах и, следовательно, интенсифицирует процесс удаления влаги.Следует учесть, что при прохождении высокотемпературных зон печи такие чаСтйчки образующейся извести могут пережигаться, в результате чего резко изменяется скорость их гашения. В связи с этим рекомендуется вдувать грубодисперсные порошки карбонатных, пород с размером частиц 0,1-3 мм, для декарбониэации которых необходимо определенное время и она заканчивается за зоной спекания при пониженных температурах. Йля предотвращения пережога образующейся извести и для выноса частиц в зону подсушки выбирают скорость подачи карбонатного компонента, превышающую скорость газового потока, причем дополнительный поток не смешивают на большей части длины печи с основным факелом за счет параллельности его подачи углу раскрытия факела.Недостатком известных способов является также введение в печь вместе с добавкой значитесь,ного количества . холодного воздуха, что понижает температуру факела и ограничивает количество вводимого карбонатного компонента, С целью устранения этого недостатка необходимо подавать подогретый воздухо1 150-500 С, например, из холодильника печи.Способ осуществляют следующим об разом. сСырьевая смесь с коэффициентом насыщения 0,75 приготавливается любым из известных способов и подается в печь производительностью 72 т/ч,Одновременно с конца печи подают отдельной форсункой параллельно углу4 раскрытия факела воздух температурой 300 С (из холодильника) со скоростью , 100-200% от скорости движения основного газового потока, а также подают 10,4 т/ч известняка с размером частиц 1,5 мм.Получив направление, равной углу раскрытия топливного факела, частица известняка декарбонизируется, теряет в весе и продолжает полет во взвешенном ЦНИИПИ Заказ 7956/26 Тираж 702 Подписное филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4