Сырьевая смесь для получения хлорсодержащего клинкера

(51)Ч, Кл, С 04 В 7/42 Гвсудврстввнный комитет СССР. Опубликоьано 30.04,80. Бюллетень16Дата опубликования описания 300480 по аелам изобретений н атхрытнй(72) Авторы изобретения В, В. Тимашев, А, П. Осокин, Е. А. Никольский и П. И. Софинский Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический инсттгтут им. Д. И. Менделеева(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРСОДЕРЖАЩЕГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения галогенсодержащего клинкера и может быль использовано в промышленности цемента,Известна сырьевая смесь для получения 1 торт-5 ландцементного клинкера, содержащая 10-20% хлористого кальция от веса декарбонизованной тпихты 11Недостатком ее является повышенное количество хлористого кальция. Это влечет за собой1 О расход дефицитной добавки, удорожание конечного продукта, загрязнение атмосферы. Кроме того, возгоняемые галогены разрушают футеровку вращающихся печей.Известна сырьевая смесь для получения15 галогенсодержащего клинкера, включающая,%: известняк 60-64, глиноземистый компонент 18-22, железистый компонент 1,5-2,5, хлористый кальций 5-7, хлористый калий 4-8, хлористый натрий 2-4 21.Недостатком ее является повьппенное количество возгоняемого хлора.Цель изобретения - уменьшение возгонки хлора при обжиге клинкера. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая .смесь для получения хлорсодержащего клинкера, включающая глиноземистый компонент, карбонатный компонент и хлористый кальций, дополнительно содерютт отход пыле- улавливания высокотемпературного хлорирования титана при следующих соотношениях компонентов, вес,%:Глиноземистый компонент 33 - 36 Хлорнстый кальций 5 - 15 Отход пылеулавливания: высокотемпературного хлорироватптятитана 0,5 - 1,5 Карбонатный компонент Остальное Отход, пылеулавливання высокотемператур- . ного хлорирования титана содержит,%: хлористый алюьений 30-60, хлористое железо 15-35, хлористый магний 5-15, хлористый кальций 5-15, хлористый титан 5-20, хлористый кремний 10-25.При введении в сырьевую смесь отхода пыле- улавливания высокотемпературного хлорирования титана эффективно подавляется возгонка хлора, Снижение возгонки хлора позволяет уменьшить730641мистый компонент 33; хлористый кальций 5;отход пылеулавливания 0,5; карбонатный компонент 61,5. количество вводимых в сырьевую смесь хло.ридов, не снижаяминерализующего эффекта икачества получаемого клинкера.П р и м е р 1, Готовят сырьевую смесьпри следующих соотношениях компонентов,вес.% глиноземистый компонент 32, "лористый кальций 10; карбонатный компонент 58.Гомогенизированную смесь брикетируютпод давлением 50 кгс/ем, Полученные брикетыобжигают при 1150 фС и изотермической вьщерж. Оке 15 мин. Быстроохлажденный на воздухеклинкер подвергают помолу до За =3000 см /г,после чего определяют возгонку галогена поостаточному содержанию хлора в клинкерев % от введенного количества. Механическиеиспытания цемента проводят на образцах -ба.почках 1 х 1 х 3 (В/Ц=0,35) .П р и м е р 2, Готовят сырьевую смесьпри содержании компонентов, вес.%: глинозе. Таблица 1 Содержание добавки, % Возгонка хлора,%от введенного колиСырьевая смесь СаОз отход пылеулав ливанияства 1,0 Табл 9 0 64 51 0 Механическавается, следоватеполучаемого цеПрочность н40%, прочность ов увеличикачество прочность образ льно улучшается ента,сжатие увеличив на изгиб - на 11 хлора позволяет у дефицитного СаС хлористого кальров показыва. онки галогенаи в хлорсоки отходатурного хлорирое небольшихия (0,5%) воэается на 40-56%, Снижеменьшить рас.1 з, Уменыпе. ция, вводимого е лет ход дорогого и ние количества Результаты испьпания клинкют, что резкое уменьшение возг(хлора) наблюдается при введенидержащую сырьевую смесь добавпылеулавливания высокотемперавания титана, При введении дажколичеств отхода пыл еулавливангонка хлора падает в 1,9 раза. П р и м е р 3. Готовят сырьевую смесь при содержании компонентов, вес.%: глинозе. мистый компонент 34; хлористый кальций 10; отход пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана 1; карбонатный компонент 55,П р и м е р 4, Готовят сырьевую смесь при содержании компонентов, вес.%: глиноэемистый компонент 36, карбонатный компонент 47,5; хлористый кальций 15, отход пыле. улавливании высокотемпературного. хлорирования титана 1,5,Результаты исследования клинкера приведе. ны в табл. 1 и 2.730641 32 - 36 5 - 15 0,5 - 1,5 Остальное Составитель Г, СредневаТехред Н, Ковалева Корректор Г, Назарова Редактор Т, Портная Заказ 1445/5 Тираж 671 ЦНИИПИ Госудзрственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раупюкая ваб., д, 4/5Подписное филиал ПЛЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в сырьевую смесь, снижает затраты на производство цементного клинкера, Снижение возгонки галогена заметно увеличивает срок службы фу. теровки врзщающихся печей, улучшзет условия труда, 5Формула изобретения Сырьевая смесь для получения хлорсодер- жзщего клинкера, включающая глиноземистый компонент, кзрбонатный компонент, хлористый кзльций, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения возгонки хлора при обжите клинкера, она дополнительно содержит отход пылеулзвливання высокотемпературного хлорирования титана при следующих соотно 35 шениях компонентов, вес.%: 6 Глиноземистый компонент Хлориспай кзльцийОтход пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титанаКзрбонатный компонент Источники информации,принятые во внимание при экспертязе 1. Авторское свидетельство СССР Нф 326152,кл. С 04 В 7/44, 1965. 2, Авторское свндиельство СССР У 2072639/33,кл. С 04 В 7/54, 1974.