Патенты с меткой «керамзита»

Номер патента: 1583380

Опубликовано: 07.08.1990

Автор: Туманов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...целью снижения расхода теплоты на су ку помета, помет предварительно сбез воживают в центрифуге, винтовых прес ть жидкости после обезв иного помета в зависимости а отделения жидкой фазы ков пределах 1,05-1,07 г/см3 ем составляет 1,06 г/см з. м е р, Процесс получения кеыполняют следующим образом.1583380 Расход жидкости : Насыпная плотность на смачивание керамэита фракции 1 кг сырья, мл 5-20 мм, кг/м 3 Формула изобретения 50 75 100 Известный способ480 468 448 548 25 Составитель В. ОбразцовТехред А.,Кравчук. Корректор О, Ципле Редактор Н.Гунько Тираж 565 Подписное Заказ 2228 ЭНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1606486

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Исамбаева, Коган, Рахимова, Сартбаев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...керамзита представлены в табл,1; свойства сырьевых смесей для изготовления керамэита - в табл,2. При изготовлении гранул керамэита сероорганические соединения выполняют роль поверхностно-активного пластифицирующего вещества, что позволяет снизить формовочную влажность на 2-ЗЖ и улучшить формовочные свойства сырьевой смеси. Сероорганические соединения, вьщеленные из сернокислотных остатков алкилирования бензина, образуют при обжиге дополнительное количество газообразных продуктов, которые повышают вспучиваемость сырьевой. смеси.Показатели свойств (объемной насыпной массы) керамзита, полученного по изобретению и по известной сырьевой смеси, показывают улучшение ка" чества по объемной насыпной массе. Керамзит, полученный иэ предложенного...

Номер патента: 1616870

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Арав, Бахрак, Дешпит, Маевская, Мирвис, Мусиенко, Переверзев, Фетислямов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...перераспределением и взаимодействием вспучивающих веществ и основных минералов. Избыток органических веществ хорошо вспучивающейся глины распределяется между частицами слабовспучивающейся бентонитоподобной глины, повышая ее вспучиваемость,Основной минерал хорошо вспучивающейся глины - гидрослюда ч основной минерал слабовспучивающейся бентонитоподобной глины - монтмориллонит равномерно распределяются в гранулах1616870 Компоненты хорошо вспучивающейся слабовспучивающейся бентонитоподобной от до от до 45,9 53)1 51,2 60,8 18,5 4,9 0,5 2,5 27 1 0 23 2,3 3,2 0,2 0,8 3,3 4,4 2,2 3,0 9,2 13,0 8)6 10,9 2)7 4)8 0)5 0,7 7,5 20,8 Таблица 2 Содержание в глине, ЖМинерал хорошо вспучивающейся слабовспучивающейся бентонитоподобной от до от до 10 15 5...

Номер патента: 1616871

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Завадский

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...смесь Показатели Без до Предлагаемая Известбавкиз ная Состав, мас.%,",СуглинокГидролизный лигнинЗола-уносЛигносульфоалюминат натрия (соотношение лигнина 100 94 96 97 95, 5 3 2 15.3 2 1,5 4,5 и щелочно-алюминатной суспенэии 3:1,5)СвойстваКоэффициент вариации показателя средней плотности а % 8,3 2,7 32 4 лигнина и золы-уноса при их соотношении 1;1,Полученную органоминеральную добавку смешивают с глиной а затемформуют гранулы - цилиндры размером16 Х 16 мм, которые высушивают до постоянной массы при 100-105 С,затемподвергают термоподготовке при 200300 С в течение 10-15 мин и обжигают 10о, в печи в температурном интервале1140" 1200 фС с диапазоном 20 С в течении 7 мин.Конкретные составы смеси известной и предлагаемой и свойства...

Номер патента: 1625844

Опубликовано: 07.02.1991

Автор: Гальперн

МПК: C04B 14/04

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Зев лабораторнойтемпературе обпечь подаюг оиудцесок) в капчест1625844 полнителя обеспечивается за счетприменения вместо неоднородной золошлаковой смеси однородного преждевсего по содержанию углерода компонента,Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая шлак ТЭС, минеральный компонент и органическую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита, повышения его однородности и снижения топливно-энергетических затрат, она содерзит в качестве минерального компонента отходы низкотемпературного сжигания топлива в топках кипящего слоя при следующем соотношении компонентов, мас.Х;Шлак ТЭС 25-60Отходы ниэкотемпературного сжигания топлива вкипящем слое...

Номер патента: 1625845

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Байрамов, Мамедов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Куйбышев, 1984, с. 51,Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамэита и может быть использовано в промышлен ности строительных материалов,Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамэита.Для изготовления смеси используютплоховспучивающуюся глину следующегохимического состава, %: 810 55,14;СаО 3,60; А 10 з 19,65; ГеОз 6,78;МяО 3,10, 80; 0,46; Ма 0 + К О3,63; п.п,п, 8,24,В качестве вспучивающей добавкииспользуют сырой антрацен, в составкоторого входят компоненты в следующем соотношении мас.%:Ацтрацен 25-35Карбазол 20-25Юенантрен 25-30Каменноугол ие может быть цспользсенцости строительных 1 елью сццжецця цасыпнсй евая смесь для цз) отоца содержит, мас./. глцсырой антрацит л,5-15, насыпную плс-ность...

Номер патента: 1627531

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Голод, Кошевой, Лазарашвили, Новиков, Широкий

МПК: C04B 14/12

Метки: вращающейся, керамзита, печи

...материала. Смешивание162753 Способ Пока зат ели Известный 1 2 3 10 12 15 соотношение топлива н опудривающего ма 10:1,2 1 О:1 10:0,8 25 27 30 0,5 0,6 0,7 осуществляется в мешалках серийноготипа в течение 1-2 мин до полученияоднородной массы. Б печи обжига 1устанавливаются две форсунки, однаиз которых 2 сжигает 85-9)Х от расчетного чистого технологического топлива, вторая 3 - смесь остальноготоплива и опудривающего материала.Причем первая форсунка 2 располагается по оси печи и сжигает чистое топливо над слоем полуфабриката керамэита в обычном режиме. Вторая форсунка 3 располагается вдоль слоя полуфабриката и подает остальные 10-152 15топлива в смеси с опудривающим материалом непосредственно в слой полуфабриката размягчения под углом 2530...

Номер патента: 1629271

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Немцев, Никифорова, Пименов, Файгенбаум

МПК: C04B 20/10

Метки: керамзита

...институт "Кра НИИпроект"(72) Г.Н.Пименов, И.И.Файгенбаум и Э (53) 666.972.125(0 (56) Авторское сви Мф 897754, кл. С 04Авторское свиде У 504773, кл. С 04 тения - повышение прочении насыпной плотности.товления керамзита вклюе термообработки покрысью 80-95 мас,Х тугонента Аракции 0,3 мас,7 карбонатно-щеента фракции 0-0,1 мм.жно покрытие гранул нербонатно-щелочного комй фракции 0-0,1 мм исчь и гидратную известь. шлам может быть испольтве смеси тугоплавкого и елочного компонентов, р. Готовят опудриваюцую 5 мас./ тугоплавкого акции 0,3-2,5 мм и 5- онатно-щелочного компообжига вращающейся перамзита покрывают этой1629271 Показате 95. 5 0 порошок арбонатно-щеочной компоент фр.0-0,1щелочь известь 2 О 0 гидратная Нефелиновый шла арактеристика кер,2...

Номер патента: 1636371

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гадалов, Ильин, Маштакова, Миркин, Сердюков, Терехов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...обжига 1150-1200 С,температурный интервал вспучивания50-65 С, 2 табл,О, 3-0, 35; Б 1 О, 7-1, О; Сг 1 э 1-1 э 65 юБ С О 3; Р 0,2 И. ( 0,1; Сп 0,1;А 1 дОЗ 2,0-15,0, неметаллические включения3,0.Сырьевые смеси готовят по пластическому способу производства керамзита. Добавки дозируют по объемуи подают в глинистое сырье перед егопоступлением в глинорыхлитель, Переработку полуфабриката осуществляютпо обычной технологии, включающейоперации сушки, обжига и сортировкикерамзита,Содержание исходных компонентовсмесей приведено в табл. 1; свойства керамзита - в табл. 2,Состав предлагаемой сырьевой смеси позволяет улучшить качественныепоказатели керамзитового гравия: по1636371 ииэить на одну марку с 550 до .500 кг/м 5 насыпную плотность керамзита,...

Номер патента: 1675257

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Габидуллин, Низамов, Ню, Попов, Ремизникова, Самарин, Хорев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...глину, которая относится к средневспучивающейся, с химическим составом, мас.0)ь: 5 Ог 52,68- 70,92, ГегОз 4,11-11 30, СаО 1,00-5,08, 50 з 0,10-1,85, и. и. 4,70 -12,10, А 1 гОз 9,82- 11,16,Т 10 г 0,62-0.89. М 90 1,18-3,75, ВгО 0,80-4.35. органика 0,18-4,56.Способ осуществляют следующим образом,Глину высушивают до постоянной массы при температуре 100 Си размалывают в лабораторной шаровой мельнице до тонины 1500-2000 см /г. Затем иэ формовочнойгмассы изготавливают цилиндрики размером 16 "1 б мм. Сеежеотформованные гранулы опудривают в порошке из осадка гальванических растворов в виде оксидов металлов, которые предварительно высуши1675257 вают до постоянной массы при темг)ературе 100 С и раэмалывают в шаровой мельнице до тонины...

Номер патента: 1677032

Опубликовано: 15.09.1991

Автор: Гальперн

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...11,4- 12,2 м /ч. 1 табл. зового потока 1020 - 1260 С при помощи насадок или углублений поднимают на определенный угол. При вращении барабана -д гранулы скатываются с насадок или углубле- ос ний и образуют завесу, при этом опудрива- с ющий порошок подают импульсно с интервалом 3-10 с. В результате этого происходит резкий скачок температуры гранул с 650-700 до 1000-1020 С и окисление поверхности гранул кислородом печных газов. Образовавшаяся на поверхности зерен тугоплавкая оксидная пленка препятствует слипанию гранул в зоне интенсивного воэ. д действия факела, что позволяет вести вспучивание гранул практически без отвала,Результаты испытаний способа с испол ьзова нием вращающейся печи представлены в таблице;При использовании вращающейся...

Номер патента: 1689741

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Еремин, Мизандронцев, Петров

МПК: F27B 7/32

Метки: керамзита, обжига

...В Г 1 РОГ 1 ЕЛЛЕРНОй МПШВЛКЕ,10 л; чен 1 уО с 1 лесь Г 7,3 О Г В печь, ВыхОД ;о-, :ца сосгазляет. Об,%: фракция 1020 им 92фРс.к:и Я 501 М 5П р и 1 с 3 р 3 ;Вцивао; 90 мас.% ,;1, т; и 10, 3",., -оноь,олотого опудривае;0 маОоиал:. 10.учоьнуо смесь через ОрсуНК/ 1013 От В Г 13 С, ВЬХОД КЕс 73 МЗИ 13 саста 1 ГЯе 1, О,": %, Фракция 10-20 мм 93;р." кц я 5" 1 О мГ 7,При содерк 31;ии Онкомолотой опудриВаю 10 ей добавки в глазуте менее 3 мас.нижается 3 17 с,ект опудривания из-за недо аточ 110 сти е: для Лик ро 13 и ыления нэ по вархость Г ранул керамзита, При /вели ень 1 И содер 7 кания добавки свыше 10 лас,% снихается . еку есть мазута, а также повье/ается расход спудрива 1 ощего материала и возникаеГ аг 301,ость выноса неусВоив Чей,Я опудрива...

Номер патента: 1691344

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...содержит следующие компоненты, мас,0/,; аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 64 - 65; глина монтмориллонито-гидрослюдистая 30 - 35; отход производства хлористого алюминия из каолина с содержанием муллита 60 1 - 5, причем сумма вскрышной породы и глины равна 95 - 99 мас.0 ь, Керамзит имеет свойства: плотность в куске 0,4 о,55 г/см, прочность при сжатии 9,8-13.1. зМПа, водопоглащение 10-11. 3 табл. Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм, Гранулы полуфабриката изготавливают по известному порошково-пластическому способу. Оптимальная С температура термоподготовки составляет О 200 С, температура вспучивания - 1200 С. аВ табл. 2 приведены составы сырьевых (ф смесей, в табл, 3 -...

Номер патента: 1692961

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Глебов, Козлова, Лохова, Михайлов, Московцев, Тацки

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства

...до 60 - 70 С талловый пек вводят 2%-ный водный раствор щелочного стабилизатора, в данном случае раствора Ма 2 СОЗ, Вышеуказанные компоненты перемешивают в течение 2 - 3 .мин до получения однородной массы, Затем добавляют заданное количество техниче1692961 30 Таблица 1 тели гКОН/г в аблица 1,ского раствора гипохлорита нтрия йаС 10 5-20 мас. от массы пека в пересчете на активный хлор и продолжают процесс перемешивания в течение 1-2 мин до выпадения осадка - модифицированного пека, Осадок 5 промывают водой и сушат под вакуумом при нормальной температуре. Обработанный пек растворяют в воде при нагревании и неремешивании в соотношении 1:1. Полученный раствор вводят в глинистое сырье 10 в количестве 0,3-1,5 мас. в пересчете на сухое...

Номер патента: 1692962

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Донцов, Калмыкова, Капустин

МПК: C04B 14/12

Метки: гранул, керамзита, производства, сырцовых

...компоненты сырьевой смесиизмельчают до фракции менее 0,5 мм. Оксихлорид алюминия плотностью 1,221,24 г/см 20в количестве 15 мас, Д от обшей массы ших,ты смешивают с водой затворения. Полученную таким образом сырьевую смесьвлажностью 200/ перемешивают и методомэкструзии формуют гранулы полуфабриката. Сырцовые гранулы подвергаюттермообработке при 75125"С в течение трех часов.Часть из них испытывают на прочность иводостойкость. В течение суточного пребывания таких гранул в воде они не размокают,30не теряют форму, вода остается прозрачной, Повышение прочности полуфабрикатаобъясняется действием добавки оксихлорида. алюминия, представляющего собой раствор поливалентных солей хлористого 35алюминия, взаимодействие которых с...

Номер патента: 1694513

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Пономарев, Растеряев, Тимонов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...небольшим количеством воды до влажности массы 14 - 16 и формуют гранулы размером 10 - 12 5 мм, Подсушенные гранулы проходят термоподготовку при 200 - 250 С в течение 15 мин. Вспучивание ведут при 1175 - 1200 С в Течение 7 мин в силитовой печи.Свойства получаемого керамэита при 10 азличном количестве органожелезистой обавки и соотношении ее компонентов редставлены в табл,1 и 2.Из сырьевой смеси получают керамэзит с насыпной плотностью 270 - 520 кг/м в 15 фракциях 5 - 10 и 10 - 20 мм,Органический компонент добавки - порошок ЛСТ - соли лигносульфоновых кислот, представляющие сложный комплекс делигнификации древесины сульфировани ем, в котором основными являются органические соединения лигнинового типа (80 - 90 мас,) и около 10 мас,%...

Номер патента: 1698212

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Косарева, Кузьмук, Кучеренко, Стойко, Трушкин, Чуприн, Шепсис, Щербаков

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...С, темразмягчения Т 2 = 1160 С, темперкоплавкого состояния Тз = 1210 СИлистый грунт береговых отуглублений содержит до 70 О/, пылстиц, 18 - 22 глинистых и 5 - 8%т.е, ил береговых отвалов дноуглуносится к пылеватому сырью, Постичности ил береговыхдноуглублений относится к средному, коэффициент вспучивэния еа;З , глады3,7 Таблица 2 Г 1 римеп Показатели едл а Гаем ы Й 35 55 4 550 дг 013,0 1,5 ц,а ляет 2,6. Влажность в естественных 7 слов:,1- ях равна 30 - 36,Слабовспучиваюьцееся;линистое сы;"ь;:;: по числу пластичности относ ггся к умеренНОпластичному с числом Г 1 лэстичности отдо 14 и реже к среднепласти ноь 1 ф: с чистоь пластичности до 23, Содержание тонкодс персных фракций среднее, в ос: овном от 2", до 54, а также небольшое содержание...

Номер патента: 1705256

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Дешпит, Дубиль, Микула, Семеген, Солоха, Яворский

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, шихта

...серы, сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас, : вспучивающаяся глина 94 - 98; цементная пыль электрофильтров 2-6, и имеет следующие свойства: Гасыпная плотность 360-380 кг/м; прочность 1,9-2,2 МПа; коэффициент3,размягчения 0,92-0.95; водопоглощение 5,5-,6,57 ь; прирост объема при увлажнении 0,39 - 0,43 ф, степень нейтрализации серы в шихте 72 - 937 ь. 1 табл. О 2,84: СаО 51,06; М 90агО 1,79; ЯОз следы; ТОг 0,27; ГегОз+ Ге125 Мп 001: КгО+ппп 20,2.Цементную пыль можно использовать с любыми вспучиеающимися линами (по содержанию 50 з), При этом процент нейтрализации серы составляет 72- 93 ф,.Особенно эффективным является использование цементной пили с глинистым сырьем, содержащим повышенное количество...

Номер патента: 1715750

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...шлам имеет следуюий химический состав, ,: растворимый оток (водная вытяжка)ИаС 13,24-17,78КС 5,59-10.85.Са 304 4,05-4,96М 9304 0,13 - 0,15К 2304 Следы - 0,57Мд С 2 Следы - 0,03Н 20 0,93-0,99ерастворимый остатокЫО 2 41,60-43,80А 203 12,34-14,30Т 02 0,47-0,70Р 203 4,88 - 5,04СаО 8,88-11,48МдО 5,60-7,20ЗОз 0,41-3,00п,п,п 13,0-15,59йагО 0,32-0,38К 20 6,03-6,73О Следы - 1,031715750 Та бл ица 1 бли Получение керамзита из предлагаемой сырьевой смеси осуществляется пластическим; порошковым или мокрым способом.Для изготовления смеси глинистое сырье предварительно измельчают до по рошка с удельной поверхностью 3000 см /г.г Тщательно перемешанную смесь увлажняют водой и.гранулируют, Гранулы подсушивают при 95-100 С в течение 2 ч и...

Номер патента: 1715751

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Курочкина, Павлова, Соколов, Швецов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...где требуется утилизация производственных отходов, С целью снижения насыпной. плотности и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.0; глинистое сырье 97,9- 98,5; шлифовальный шлам на основе оксидов железа и нефтепродуктов, выделяемый в процессе межоперационной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей 1,5-2,1, Насыпная плотность керамзита 0,38 - 0,39 г/см, температурный интервал вспучивания 60 С, 1 табл. 0,172; Сц 0,143; А 20 з 1,400; Т 02 0,039; СаО Й0,009; Мцо 0,003,Изобретение поясняется конкретнымипримерами, приведенными в таблице.Сырьевая смесь предлагаемого составаобеспечивает снижение насыпной плотности керамзитового гравия (0,49-0,52 г/см у СГ 3прототипа), увеличение...

Номер патента: 1715752

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 14/14

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Составы смесей и свойства ке рамзита представлены в табл,2 и 3. 4Сталеплавильный шлак - добавка, нахо- (Л дящаяся в аморфном состоянии, позволяет увеличить интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси и процессов керамзитообразования за счет запаса внутренней энергии, характерного для вещества, находящегося в аморфном состоянии. в При этом переход оксида железа из окисной формы в закисную сопровождается выделением значительного количества вспучивающей газовой фазы, а увеличение содержания закисного железа на стадии обжига интенсифицирует образование легкоплавких эвтектив, увеличивает количество жидкой фазы и способствует достижению/Таблица 1. должение табл. пиропластического состояния при более низкой температуре. Это...

Номер патента: 1719342

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бубенев, Грищенко, Гущина, Евлахова, Никифорова, Пименов, Усенко, Фальковская

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...эттрингитом ЗСаО А 20 з ЗСа 504 32 Н 20, портландитом, 2 СаО А 2 Оз 902 8 Н 20, ЗСаОф - д ф А 20 з 6 Н 20; 4 Са 0 А 20 з 13 Н 20 СаС 2 Н 20 и др.Формование гранул в виде цилиндров а диаметром и высотой 16 мм производили на ) лабораторном прессе. Отформованные гра- ( р нулы подсушивали, а затем обжигали при р 1110 - 1200 С с термоподготовкой 220 С.Составы смесей и качественные показатели керамзита при оптимальной температуре обжига 1200 С представлены в таблице,евайШлам от очистки алюминатом кальция в сильнощелочной среде сточных вод производства синтетического каучука является химически активной добавкой, в результате взаимодействия которой с глинистым веществом возможно формирование новообразований, определяющих значительную1119342...

Номер патента: 1726418

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Габидуллин, Герасимов, Громаков, Порфирьева

МПК: C04B 14/10

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...в муфельной печи при 1 = 250- 300 С в течение 30 мин; 11 стадия - в печи сопротивления при Т = 1200 С в течение 10 мин.Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамзита приведены в таблицеПредлагаемая сырьевая смесь содержит наряду с металлоорганическим фосфатный фрагмент, с чем связано упрочнение керамзита наряду с его хорошей вспучиваемостью. При обжиге керамзита органическая часть глицерофосфата железа практически полностью окисляется до СО 2 и Н 20 и способствует лучшему вспучиванию глинистого сырья,Остающиеся железофосфатные фрагменты образуют в структуре керамзита стекла типа полифосфатов, увеличивающие прочность, а также железосиликатные сое1726418 динения (фаялит и соответствующие эвтектики), способствующие...

Номер патента: 1726419

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Говорин, Литвиненко, Покровский, Токарев, Шиукашвили

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...А 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты, мас,о: глинистое сырье 83-84; солярка 1 - 2; цеолит типа клиноптилолита 14 - 16, Керамзит имеет объемную массу 0,357 - 0,387 г/см, коэффициент вспучивания 4,22-4,87. 2 табл,сталлической влаги и стабильность его структуры при нагревании до 700 С.Химический состав глины и цеолита приведен в табл. 1.В качестве нефтепродукта используют и солярку (ГОСТ 305-82).Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл....

Номер патента: 1726420

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бишимбаев, Загайнов, Исамбаева, Мусаев, Надиров, Рахимова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свойств сырь смесь для изготовления керамзита со жит, мас.%; глинистое сырье 94 - 96; лукокс 4 - 6, Керамзит имеет насыпную и ность 200-240 кг/м, прочность при сж в цилиндре 0,7 - 0,8 МПа, водопоглощ 15-16%, 1 табл. йагО 0,6; М 900,72; Рг 050,02; Т 10 г 0,29; Са 00,78; КгО 2,59; МпО 0,04; РегОз 0,82; РеО0,28. Смесь получают следующим образом, Глину высушивали при 100 .5 С, зате измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили полукокс и перемешивали до получения однородной массы, из которой готовили окатышиФ 8 - 10 мм. Гранулы окатышей высушивали при 105 + 5 С до постоянной массы,Обжиг проводили в трубчатой печи по режиму: термоподготовка при 350 - 400 С в течение 20 мин, затем обжиг...

Номер патента: 1758031

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Мизандронцев, Петров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...на дожигание либо в Д термоподготовитель, либо в обжиговый аг- а регат, Полученный полуфабрикат направляют на обжига керамзита,П р и м е р 2, Камневидное глинистое сырье после дробления до крупности зерен не более 20 мм направляют в термоподгОтовитель и нагревают до температуры в интервале 300-400 С, После 15-20-минутной выдержки горячий материал обрабатывают в закрытом смесителе, в который подают одновременно раствор гидрата хлорида железа 3033;-ной концентрации из расчета 1,03,0 мас, 0 РеОз 6 Н 201758031 и жидкий нефтепродукт, например мазут из расчета 0,8,1,5; мас. от массы глинистого материала, Подготовленный. таким образом полуфабрикат направляют на обжиг керамзита, Неусвоившиеся пары железосодержащей соли и нефтепродукта...

Номер патента: 1758032

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 20/10

Метки: керамзита

...отходо промышленности.Наиболее близким ляется способ изготов тем формования гр раствором соли и обж ботку ведут раствором на глубину 1-2 мм.Однако керамзито ный указанным спосо статочной прочн термообработке хар температурным интер и увеличение темпера ига керамзита, Оксихлорид алюминидукт переработки отхо амзита, Сущпроизводстваглубину 0,5- ридом алюми-г/см при и пропитываичем процесс С. Харэктериотность 320 - аскалывании нтервал вспу1758032 Показатель способа Известный способ100 110 80 350 43 38 очность,мПампературныйервал вспучи-, .ия,оС 9 тем, что оксихлорид алюминия, охлаждая разогретый после сушки полуфабрикат, способствует созданию в его порах разрежения и ускоренному проникновению в поверхностные слои гранулы пропитывающего...

Номер патента: 1761710

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 14/10

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...смеси, Добавка монтмориллонито-гидросл юдистой 1 глины играет роль пластификатора на стадии пластического формования сырцовых гранул и легко переходит в расплав на стадии обжига, Каолинито-гидрослюдистая составляющая глинистой части аргиллитовой вскрышной породы, являющейся основным компонентом шихты, при частичном переходе в расплав увеличивает его вязкость и способствует стабилизации пористой структуры, Положительное влияние на увеличение вспучиваемости оказывает и присутствие в корректирующей добавке1761710 30 Таблица 1 значительного количества оксида железа (17%), Наличие ярко выраженной восстановительной среды при равномерном распределении в аргиллитовой вскрышной породе угледобычи органической составляющей обуславливает...

Номер патента: 1761711

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Белый, Бондарь, Данилевский, Круговой, Лященко, Савченко, Сардак

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...- 21,7; РезОз 1,19 - 2,07; ТОз 0,11-0,18; СаО + М 90 7,99 - 8,36: КгО + йагО 0,78 - 1,59; п,п.п. 4,1 - 6,2.Отличительными и существенными признаками изобретения в сравнении с прототипом является использование в составе сырьевой смеси шлака и отхода химической промышленности в виде замасленного бентон ита,Введение в состав сырьевой смеси шлака и замасленного бентонита способствует увеличению прочности, коэффициента вспучивания и снижению плотности за счет образования пиропластичной массы при обжиге с оптимальной для парообразования вязкостью,Изветно использование бентонита в химической промышленности для удаления из растительных масел красящих веществ, слизи и белков, которые в коллоидном состоянии остаются в маслах и снижают их...

Номер патента: 1763408

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Насибов, Софронов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства

...- отработанное нефтяное масло в количестве 0,450/, от массы сырья. Это количество делили на две части а 1 и а 2, одну из которых(а 1) вводили в сырье, а другую(а 2) - на пропитывание гранул в соотнои.ении а 1 : а 2=(0,25 - 7,5); 1,Свойства полученного керамзита после обжига представлены в таблице, 0Способ обеспечивает снижение насып- (Д ной плотности керамзита до уровня 475 - ф 580 кг/м, что при той же загрузке вращающейся печи приводит к увеличению выхода готового продукта до 8,01 - 9,28 м /ч,Нанесение части, а не полностью всей добавки на поверхность гранул перед загрузкой во вращающуюся печь упрощает создание защитной восстановительной среды в слое обжигаемых гранул в печи, чо необходимо для сохранения от выгорачия той доли добавки,...