Сырьевая смесь для получения керамзита

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5 ц 5 С 04 В 14/12 ОЛИСА ЕТЕН ТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Особое конструкторско-технологичское бюро "Орион" при Новочеркасскполитехническом институте(56) Авторское свидетельство СССР1 ч. 581119, кл. С 04 В 14/12, 1976,Авторское свидетельство СССР1212999,кл. С 04 В 14/12, 1983. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита.Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита.Сырьевая смесь для получения керамзита включает, мас.ф(,; глинистое сырье 97,5- 99,5; добавка 0,5-2,5 иэ смеси 17-33 мас.твердого лигносульфоната и 67 - 83 мас.6 отхода производства железного порошка,Лигносульфонат используют марки Т (твердый) по ОСТ 13-183-83 "Лигносульфонаты технические (Л СТ").Отход производства железного порошка характеризуется следующим химическим составом, мас,%: Ге 95-32; Я 02 0,60; А 120 э 1; СаО 0,46; МдО 0,16; 50 з 0,08; Т 02 0,08; углерод 0,96; МпО 0,35. К 20 0,06 МагО 002 СО 2 0,17,Основным компонентом является металлическое железо, содержание других компонентов незначително. 1694513 А(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕ РАМЗИТА(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамэита. Для снижения насыпной плотности керамзита сырьевая смесь включает, мас.: глинистое сырье 97,5-99,5; добавка 0,5 - 2,5 иэ смеси 17 - 33 мас. твердого лигносульфоната и 67-83 мас, твердого лигносульфоната и 67-83 мас.отхода производства железного порошка, Получаемый керамэит в фракциях 5 - 10 и 10 - 20 мм имеет насыпную плотность 270 - 520 кг/м при испольэоваэнии отходов аргиллита, глинистых сланцев и суглинка. 2 табл. Используют железныи порошок с размером частиц, проходящих через сито 0,15 мм (остаток 1), удельная поверхность порошка 2000 - 2500 см 2/г.Отход образуется при производстве железного порошка для термического гидро- динамического прессования и является. щ)одуктом улавливания вентиляционных выбросов и отходов магнитной сепарации. Объем таких отходов по одному заводу составляет 4500 - 5000 т/год.В качестве глинистого сырья используют отходы аргиллитов, глинистых сланцев и суглинок, Глинистое сырье соответствует требованиям ГОСТ 25264-82 "Сырье глинистое для производства керамзитового гравия и песка, Технические требования и методы испытаний",Сырьевые глинистые материалы измельчают в шаровой мельнице до тонкости помола, соответствующего проходу через сито с размером отверстий 0,63 мм.В порошок вводят 0,5-2,5 мас, органоминеральную добавку, после тщательного смешивания смачивают небольшим количеством воды до влажности массы 14 - 16 и формуют гранулы размером 10 - 12 5 мм, Подсушенные гранулы проходят термоподготовку при 200 - 250 С в течение 15 мин. Вспучивание ведут при 1175 - 1200 С в Течение 7 мин в силитовой печи.Свойства получаемого керамэита при 10 азличном количестве органожелезистой обавки и соотношении ее компонентов редставлены в табл,1 и 2.Из сырьевой смеси получают керамэзит с насыпной плотностью 270 - 520 кг/м в 15 фракциях 5 - 10 и 10 - 20 мм,Органический компонент добавки - порошок ЛСТ - соли лигносульфоновых кислот, представляющие сложный комплекс делигнификации древесины сульфировани ем, в котором основными являются органические соединения лигнинового типа (80 - 90 мас,) и около 10 мас,% редуцирующие вещества, продукты жизнедеятельности бактерий. 25В предлагаемой добавке железистый компонент - мелкодисперсный порошок металлического железа, не требующий никакой предварительной подготовки, размеры частиц порошка соизмеримы с размером 30 глинистых частиц. Сочетание мелкодисперсного железного порошка с лигносульфонатным комплексом, являющимся поставщиком газов-восстановителей в результате термоокислительной деструкции лигносульфонатов, способствует образованию мелкоячеистой структуры керамэита, что обеспечивает получение керамзита с низкой насыпной плотностью.При полной реализации изобретения вовлекаются неиспользуемые отходы, возникает воэможность организации производства добавки для снабжения более 50 предприятий страны, выпускающих керамзит с сухой подготовкой сырья.формул а и зоб рете н ия Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и орган ожелеэистую добавку из отходов производств, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамэита, она содержит в качестве добавки смесь, мас, : твердый лигносульфонат 17- 33; отход производства железного порошка 67 - 83 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.фь:Глинистое сырье 97.5 - 99,5 Добавка иэ смеситвердого лигносульфоната и отхода производстважелезногопорошка 0,5-2,51вС 3 .се1 2 3- 1- Е 1Н С О 0еецо-хсхх ооа сг гч о 1 тм 11111111ХЭ 1СЕ 3 а1 СО 3 Хао1- Е0 1 а9 В1о1 1ох0 1111а1о,3311 м о. е е СЧММ)Х Э о е с 0хх хл х Фсо10 г 3 1 оех3 Е а эос хоФасх сое ххФ ОС Е 1 хо охохЭ Е.Сс сО )хо оах эсЕФЕС ХФЕсЕЭ Хо,ххх о- оХщ О.е хоЭ ц--1 1сла1 л 1- 1- Еокос еесо ххсхх ю ю сч мсо сч - ю со со ш ш ш -т1 1 1 1 сс1 ф 1М 1 1 1 М.С Ш Л О 1 1 ь1 С 1 ЛеАЙ 1" Ео сс О.ЕЕСОО1 Х Х С Х ХШМЮ ШлО 3 Т М О.т-х-тм11 СО ОЪ Ч -С 1 с с л е ссч сч м м м11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 К 1 Х 1 х1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 Э саоо О Х 3- Ч С 3 х 1" й ой о1- фхо Х Е Хс о 1- О й Х О щкх Е 3 й ЛЕЗ лл е1- Е4,01хх111131 1 1-с ж 1 л м 1 1 1 1 1 1 СО ОЮ СЧ Меь с л л 1 сч сч м м м1 1 1 1 1 1 1 1 1 13( 2 1" о х Х с 1 ЮЮ-С ЮМОъ ОЭм мсч сч сч1 с о Х 1"С 3 а е е Е х ъ х 0 о ч 0 Х с х Э фе Е 0 е о х 1 с 11 а 1 Уг 4 Ге г 4 сч а о о с ч о о х х х оа х охэ ГЗХР хчое а - с Х сс Е ф е о а 1- Е Х у с 1л л1 3 1- - Е 1Оа 04еесосххсхх ю счг 4ш 1 С 1о 1 1 а 1 1 У 1 ю шсол л мммо ч х о 1- о 1 1 , 1 слгл охоо ЩЕСОС 1 1 1л лсч ьош - мгам оо х Э Ръ о с 1 1 С1 О 1 1 1 а 1 1 1 1 1 1 1ш1 11 с с сла Е 1- 1. Е скооД Ех Сс 0 - 1 1 1-А Ш-Х СЭ ЛСЧ ЮСЭьО .:г-з - см Е 1- Х г Е Щ а Э1 1 1 1 1Ю 1Ю 1 СЧ 1 с 1 3 с 4 1 а 1 1 1 11 3сС 1 ла1 Б 1- 1- Е 1ооооеесоххсхх Щ 1- о Х ф ю ш м сч 331 Э 11о оххх1 1- Эо эО хоС 4 Х С