Способ изготовления керамзита

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИС ГИ ГЕСКИХРЕСПУБЛИК 16752 н 5 С 04 В 14/1 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 гнженерно-строительный ин, В.И.Попов, В.И.Ремизмов, Н.М,Хорев, П.Р,Сама, Производство к65.идетельство ССС04 В 14/04, 1986ГОТОВЛЕНИЯ К амзита АМЗИеский соста -22,97, Ге ЕЛО 0,54-0 -46,46, 810 Химич СаО 19,8 1,07-1,21,А 1 гОз 36 3 1,34, этих отходов, мдс,): Оз 23,70-28,58, СцО 55, СггОз 2,13-4,87, 2,96-7,39, СгОз 0,019,21) 4688454/33(54) СПОСОБ ИЗ Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита,Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамэита и расширение интервала вспучивания.Способ изготовления керамзита включает формование гранул, опудривание их поверхности осадком после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7 д от массы гранул, и последующий обжиг во вращающейся печи. В качестве опудривающего порошка используется высушенный и размолотый осадок с содержанием тяжелых материалов после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7 Я от массы сырья.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и представляют иэ себя осадок гальванических растворов, получаемых путем выжимки на ленточных прессах. Влажность осадков гальванических растворов после выжимки 35-50-",ь,(57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. Для снижения насыпной плотности керамзита и расширения интервала вспучивания способ изготовления керамзита включает формование гранул, опудривание их поверхности осадком после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7 ф от массы гранул и последующий обжиг во вращающейся печи. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 348-290 кг/м, прочностью 1,51-1,84 МПа, интервал вспучивания составляет 70-80 С.1 табл. В качестве сырья для приготовления гранул используют, например, глину, которая относится к средневспучивающейся, с химическим составом, мас.0)ь: 5 Ог 52,68- 70,92, ГегОз 4,11-11 30, СаО 1,00-5,08, 50 з 0,10-1,85, и. и. 4,70 -12,10, А 1 гОз 9,82- 11,16,Т 10 г 0,62-0.89. М 90 1,18-3,75, ВгО 0,80-4.35. органика 0,18-4,56.Способ осуществляют следующим образом,Глину высушивают до постоянной массы при температуре 100 Си размалывают в лабораторной шаровой мельнице до тонины 1500-2000 см /г. Затем иэ формовочнойгмассы изготавливают цилиндрики размером 16 "1 б мм. Сеежеотформованные гранулы опудривают в порошке из осадка гальванических растворов в виде оксидов металлов, которые предварительно высуши1675257 вают до постоянной массы при темг)ературе 100 С и раэмалывают в шаровой мельнице до тонины 1500-2000 см /г.Затем сырцовые гранулы высушивают при температуре 150 С до влажности 8-12 и обжигают в два этапа;этап - при температуре 400"С в течение 30 мин; 11 этап - при оптимальной температуре 1150-1220 чС в течение 20 мин,После остывания гранул определяют основные свойства заполнителя, которые представлены в таблице.Полученный керамэит характеризуется насыпной плотностью 348-390 кг/м, прочз ностью 1,51-1,84 МПа, интервал вспучивания составляет 70-80 С,Предлагаеиыд способ Известный способ Иокаэателн 2 3 Вил использованного сырья лля из готовления кераизита.ГлинаОпоковнлная порола (+ ла, - нет) Вид использованного реагента Лля обработки сырьевых гранул:Осадок, послерезгентно обработки гальванических растворов Расход этого осадка иасХЖидкие отходы гальванического проиэволства Теипературньа интервал вспучивания грануп, С 40 8 О 50 75 70 600 550 379 390 348 2,9 182 1,84 1,51 О,О 48 0,048 0,049 О,О 38 0,043 1225 118 О 1 18 О 1165 1150 Составитель В. ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор Л. Бескид Редактор Г. Наджарян Заказ.2972 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Характеристика заполнителя - керамэнта в Фракциях 5-20 ми;Плотность насыпная, кг/иПрочность присвятии, ИПаКоэФФициент конструктивного качестваТемпература вспучивания, С Керамзит может быть эффективно использован в бетонах класса В 3,5 - В 7,5 с плотностью 800-900 кг/м, при этом исклюзчается переналадка производств заводов 5 КПД для изготовления 3-х слойных панелей.Формула изобретения Способ изготовления керамзита путемформования гранул, обработки их поверхности и последующего обжига во вращаю щейся печи, отл ича ю щи й ся тем, что,с целью снижения насыпной плотности керамзита и расширения интервала вспучивания, обработку гранул осуществляют осадком после реагентной обрабогки галь ванических растворов в количестве 3-7 отмассы гранул.