Патенты с меткой «керамзита»

Номер патента: 1330102

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов, Рухлин, Умбетов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...сульфированного нафталинформальдегидного олигомера. Глинистое сырье 98,1 98,5 прочность, МПа 0,8 Сырьевая смесь по изобретению обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 250- 295 кг/м против 340 кг/м в известном решении. Положительный эффект введения суперпластификатора Св слабовспучивающееся глинистое сырье для снижения насыпной плотности керамзита ос- бО новывается на его свойствах как плас - тифицирующей и выгорающей добавки.Добавка С-З приводит к снижению сил поверхностного натяжения на границе глинистых частиц, тем самым повышает пластичность и формуемость смесей, улучшает гомогенизацию, что обуславливает более равномерное распределение порообразующих газов по объему В качестве добавки используют суперпластификатор...

Номер патента: 1333665

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов, Павликова, Рухлин, Худякова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...компонентов, мас.7.: Свойства заполнителя: 665 2П р и м е р. В глинистое слабовспучивающееся сырье Мироновского месторождения вводили отход производства резинотехнических иэделий в количестве 0,7-1,5 мас,% в виде порошка фракции 0-1 мм, Смесь перемешивали до получения однородной массы, из которой пластическим способом формировали гранупы. Гранулы сушили при 100-105 С и обжигали при 1160 С по обычной технологии получения керамэита.Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом при использовании одного вида слабовспучивающегося глинистого сырья Мироновского месторождения. Показатели плотности керамэита вкуске в г/смэ и насыпную плотностькерамзита в кг/м...

Номер патента: 1335546

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Тацки, Тихонова, Царегородцев, Энгель

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свинокомплекса в количестве 12 мас.% перемешивают в смесителе дополучения однородной массы, которуюгранулируют, сушат и обжигают во вращающейся печи по технологии получениякерамзита.Составы сырьевой смеси и показатели Физико-механических свойств керамзита в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице.По сравнению с известным составомпредлагаемая смесь обеспечиваетуменьшение содержания расколотых зерен, образующихся при сушке и обжиге,до 8 - 10,5% против 13%,улучшениекоэффициента Формы гранул керамзита(по соотношению наибольшего и наименьшего размеров в поперечнике), который составляет 11 - 1,2 против1,5, снижение насыпной плотности керамзита до уровня 380-470 кг/м против550 кг/м при уменьшении водопоглощения до...

Номер патента: 1342888

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Будиловский, Вербавичус, Глейзнис, Зайцев, Имбрасене, Кальнев, Меркис, Рыскин, Станайтис

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...производят до рН 11,7- 12,3, контроль водородного показателя ведется с помощью рН-метра.Перемешивание шлама с щелочным реагентом производят с помощью механических мешалок, Количество вводимого реагента. зависит от вида реагента и для каустической соды составляет обычно при подщелачивании шлама до рН 11,7-12,3 всего 0,005-0,03 мас,Х сверх 100 от массы всего подготовленного сырья с добавками, используемого для получения кеоьамзита, Шлам выдерживают при 85-95 С в течение 12-14 ч.Шихту для изготовления керамзита готовят мокрым способом. Глину в глиноболтушке разжижают водой, сюда же вводят отработанную смазочно-охлажда 42888 2ющую жидкость и предварительно обработанный шпам электрокоагуляционнойочистки хромсодержащих сточных вод,5затем...

Номер патента: 1348310

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Ермилова, Мальцева, Плюснин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...анализа и ИК-спектроскопии представлен следующей группой минералов: гематит Ре О , кальцит СаСО, шамозит 4 РеО А 1 О ЗБ 10 4 Н О; гидрогранат ЗСаО А 1 О БдО 25 (6-2 х) Н О; перовскит СаТ 10, канкринит На СаСО (ОН) Б 1 А 1 ОРутил ТдО, диаспор А 1 ОэЙО; гиббсит А 1 0 ЗН О.Пьль от спекания бокситовой ших ты - дисперсный материал с удельной поверхностью Б =3700 см /г, Потери при прокаливании 48,17, Частицы пыли крупнее 1 О мкм кристаллической формы со сглаженными гранями, частицы мельче 8,5 мкм волокнистой и пластинчатой формы, светлых тонов. Пыпь от спекания бокситовой шихты является выгорающей и структурообразующей добавкой. 40Компоненты сырьевой смеси перемешивают до получения однородной массы,гранулируют и обжигают во...

Номер патента: 1350458

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Дизенгоф, Ожигова, Онацкий

МПК: F27B 7/02

Метки: двухбарабанная, керамзита, печь, производства

...установлено на расстоянии от горячего конца,равном 0,2-0,4 длины барабана обжига, и выполнено в виде патрубков 5,размещенных по окружности корпуса ба.рабана обжига, при этом суммарнаяплощадь патрубков составляет 0,050,2 площади ограниченной ими кольцевой поверхности барабана.Начало участка зоны вспучиванияпо ходу движения материала расположено на расстоянии, равном 0,3 длиныбарабана обжига от горячего конца.При обжиге керамзита в зависимостиот аэродинамических факторов, конструкции топливосжигающих устройстви других, зона вспучивания может смещаться вдоль оси барабана на 2-6 м.С учетом этого, загрузочное устройство размещают перед зоной вспучиванияна расстоянии, равном 0,2-0,4 длиныбарабана обжига от его горячего...

Номер патента: 1362724

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Акялис, Гармуте, Петрикас, Римкус

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь

...НЗ3 ЯБг-ОЭОЮгосн,му способу, Глину загружают в мешал-ку, заливают необходимым количеством жидкого отхода производстваанальгина в виде раствора 507.-ной.концентрации и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин, Затем вводятотход производства сухих элементовпитанияМассу перемешивают до гомо.генного состояния и на гранулятореФормуют гранулы размерами 7-15 мм.Для предупреждения возникновениявнутренних напряжений при обжигегранулы предварительно подсушиваютпри 100 С до остаточной влажностиоколо 103. Затем обжигают во вращающейся печи при 900 С доначала,спекания и образования пористой структурыгранул, что сопровождается выгоранием углерода - исчезновением чернойокраски в течение 1-2 ч. Гранулы заполнителя охлаждают и испытываютпо ГОСТ...

Номер патента: 1368289

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Белова, Гиззатуллин, Изотов, Керпель, Просвирнин, Ремизникова, Шептицкий, Шушина

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...в виде лигносульфоалюмината 40 йатрия в количестве 4,5-6 мас.% смешивают с глиной, затем формуют гранулы, которые подсушивают до ос тато 4 ной влажности 7-10% и обжигают при 1100-150 С.45Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.50Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 137-250 кг/м против 310 кг/мф и уменьшение температуры обжига до уровня 1100-1150 С против 1200 С; при этом прочность керамэита повышается до 3,43 Ь,О МПа.Вспучивание керамзита возможно только в том случае, если два незави. симых друг, от друга процесса - процесс образования пиропластичной массы и процесс газовыделения - протекают...

Номер патента: 1375607

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бишимбаев, Жарасов, Кенжабаев, Ходжаназаров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...235 0,8 0,64 0)78 . 16,0 15,6 16,1 1,12 19,5 водопоглощение,% Компоненты органической добавки из углеводородных, смолистых и асфальтеновых составляющих анионоактив+ Характеристика смеси Содержание компонентовв смеси, мас.%:глинистое сырье анионоактивная медленнораспадающаясяэмульсия из нефтебитуминозной породы Свойства легкого заполнителя фракции 20-40 мм:насыпная плотность,кг/м прочность при сжатиив цилиндре, ИПа ПарафинонафтеновыеуглеводороДы 18-22Ароматические углеводороды 27-32Смола 28"34Асфальтены 16-22П р и м е р. Для приготовлениясырьевой смеси используют глинистое10 сырьеГлину высушивают при 105 С,дробят, измельчают, затем увлажняютпродуктом водной экстракции запесо"ченных нефтебитуминозных пород в виде эмульсии. Из полученной...

Номер патента: 1395601

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Малеванный, Нестерцов, Трубицын, Щеголева

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...0,5-0,7.Отходы .производства стеклопластиковых иэделий представляют собой обрезки и стружку, которые образуются при обработке изделий из стеклопластика, и содержат 73,37 тугоплавкого стекловолокна и 26,77. органического 20 вещества,Химический состав используемой глины и отходов представлен в табл.1П р и м е р. Отходы производства стеклопластиковых изделий измель чают при дроблении до получения частиц, размером менее 0,5.мм, и вводят в глинистое сырье совместно с органической добавкой - дизельным топливом. СЫрьевую смесь гранулируют 30 и обжигают во вращающейся печи.Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в табл. 2. В процессе обжига органическая. оставляющая стеклопластика способствует процессу вспучивания и...

Номер патента: 1397418

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Голубев, Кольцов, Сальников, Шелепьев

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобизации, керамзита

...р и м е р. Керамзитовый гравийво вращающемся барабане нагревают доо110-170 С или используют после печиобжига с этой температурой, затем впроцессе вращения барабана через50центральное торцовое отверстие в течение 5 мин пульверизатором впрыскивают для смачивания гранул 1 -ныйраствор ГКЖ; после продувки объемабарабана воздухом в это же отверстие55вставляют желоб с перфорированнымднищем для равномерного распределения по длине барабана заливаемой жидкой смеси, Через желоб во вращающийся барабан вводят подогретую жидкотекучую смесь тяжелой и легкой смолы - продукта термохимической деструкции бурого каменного угля. После 20-30 мин перемешивания останавливают барабан, продувкой воздухом охлаждают содержимое барабана и при 60-80 С...

Номер патента: 1404489

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахмадиев, Елфимова, Лукашенок, Никитин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...создание восстановительной среды на протяжении всего процесса обжига гранул керамзита эа счет присутствия в данной добавке большого количества углеводородов широкого состава, Следствием этого является снижение объемной массы керамзита, так как при прокаливании отход выгорает практически полностью - до 98%. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку иэ отходов химического производства, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала вспучивания, она содержит в качестве вспучивающей добавки отход производства ленацила при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье 98-99 Отход производстваленацила 1-2 и вспучивание при 170 С в...

Номер патента: 1406129

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Башлыков, Грошев, Лысков, Михайлова, Молдабеков, Наумагамбетов, Павликова, Рухлин, Умбетов, Худякова

МПК: C04B 20/06

Метки: керамзита

...да, - нет)Обезвоживание суспензии до остаточной формовочнойвлажности для последующего гранулирования, %, при:формовании идроблении навальцах лентыс сушкой дымовыми газамифильтровании(+ да, - нет)характеристика полученного керамзита, фр, 10-20 ммПлотность насыпная,кг/м чу друг другу, обеспечивая транспортирование высушиваемого материала,Равномерность нанесения и толщина,слоя глинистой суспензии регулируются прижимными роликами 4 и составляет 7-10 мм. Обезвоживание осуществляется за счет использования тепла отходящих дымовых газов, поступающихв устройство противотоком по каналу7 с температурой 500-550. С. Перемещаясь по поверхностям валков, глинистая суспензия обезвоживается доформовочной влажности 18-27%, гомогенизируется в результате...

Номер патента: 1413080

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Прищепа, Сорженко

МПК: C04B 20/10

Метки: керамзита

...50 осадком производства сахара влажностью 65-70%, Фильтр-прессный осадок (дефекат) представляет собой мелкодисперсные известковые отходы сахарного производства, которые легко разво дятся водой и в жидком виде представляют собой суспензию,Расход фильтр-прессного осадка в переводе на сухое вещество составляет 1,0-1:5% от массы сухих сырцовыхгранул керамзита,Далее пленку на гранулах подсушивают и подают гранулы на обжиг в лабораторную вращающуюся печь, работающую по режиму вращающейся печи 2,5 хх 40 м и обжигают при 1180 ОС,П р и м е р 2. Фильтр-прессный осадок производства сахара с влажностью25-30% формуют на шнековом прессеи получают гранулят размером 5-7 мм,который вводят в обжиговую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзита...

Номер патента: 1418315

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Башлыков, Грошев, Есимов, Ковязин, Лысков, Михайлова, Наумагамбетов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...а сульфа та натрия - до 22%. "Дофен" хорошо растворяется в воде. П р и м е р, В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающу юся глину. Предварительно измельченное сырье затворяют водным раствором "Дофена" с концентрацией, обеспечивающей содержание сухого вещества добавки в сырьевой смеси 0,5- 30 2,0 мас.%. Отформованные и высушенные гранулы обжигают при 1160-1180 С.Конкретные составы смеси и свойства керамзита из них представлены в таблице,35 98,0-99,5 сырье Олигомерный продукт на основе нафталинсульфо- кислоты 0,5-2,0 Показатели смеси Состав смеси 1 2 3 Известный 99,5 98,5 98,0 0,5 1,5 2,0 глина добавка 98,0 шахтная порода отходы нафталинового производства 2,0 плотность в куске,г/см 0,37 0,32 0,35 0,58 Содержание...

Номер патента: 1421719

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Нестерцов, Савченко

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...кжелеэосодержащим в породенаходится в пределах(2,3- ): 1Готовят сырьевую смесь из глиннстого сырья - слабовспучивающейся35глины, органической добавки - дизельного топлива, и; высокоглино"земистой вскрьппной породы фракциименее 0,5 мм: Глину, высокоглиноэемистую вскрышную породу и дизельное топливо вначале смепивают, а затем увлажняют водой до полученияпластической массы,Отформованные иэ приготовленнойпластической сырьевой смеси грану 4 лы - цилиндрики размером 1616 мм высушивают при 105-10 С до постоянсной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при 400 С в течение 20 мин. После чего их переносят для вспучивания в лабораторную силитовую печь, разогретую до 1050-1230 С, с интервалом 30 С и выдерживают 7 мин,...

Номер патента: 1433927

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гальперн, Давыдов, Терехин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...образование завесы в этой зоне печи. При достиженик лопатками определенного положения материал 3 полностью ссыпается с их поверхнос. ,ти эа счет чего и образуется завеса.:9ДДВключение дозатора по 1:эшка 4 и вентилятора 5 осуществляют периодически при помощи реле вре .ени в мо" мент поворота барабана иа угол 95 .205., При включении вентилятора и д- затора порошок попадаег в пневмо" систему б и далее направляется к обжигаемому слою. Падающиенасадки гранулы, имеияцие размягченную поверхреагируют с уносим,ш. печными 1 азами порошком. Часть порошка осев-шая в слое насадками интенсивно пе- ремешивается с гранулыи,. что способ" ствует более полной и равномерной поверхностной обработке гранул опудривателем.П р и м е р, Обжиг песчано-глинистого...

Номер патента: 1447777

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Коробовский, Попов, Просвирнин, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...способа представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 285-445 кг/м, уменьшение температуры вспучивания до 1050-1140 С, увеличение выхода кврамэитового песка фракции 0-5 мм до 18, 1-35 при уменьшении пыпеуноса.При загрузке в печь зола с углистыми частицами опудривает сырцовыегранулы и налипает на их поверхность,а в зоне обжига, сгорая на поверхности гранул, повышает температуру последних, позволяя получать более прочную оболочку, что приводит к увеличению прочности и снижению водопоглощения. При приготовлении керамзита по обычной технологии пОлучается мелкая фракция, которая из-за отсутствия восстановительной среды практически не вспучивается. При обжигеранул в среде золы частицы с...

Номер патента: 1479433

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Верба, Войтенко, Кобзев, Медведев, Пивен, Пустовойтовский, Рыщенко, Семенихина

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...п.п.п 10,75, имеет объемный вес в куске 0,160 - 0,168 г/см и коэффициент вспучивания 10,8-11,4, 2 табл,Метасиликат натри Триполифосфат нат БелофорСырьевую смесь готаСМС, содержащих мас, 5,5; сульфат натрия натрия 6; полифосфат на р 29лафар 10,5; глинистого сырья,тав которого приведен в табл, 1 имазута,Для приготовления сырьевой смесиводу, ОСМС и мазут вводят в составглинистой смеси, Иэ тщательно перемешанной массы формуют гранулы высотой и диаметром 16 м и обжигаютпри следующем режиме: подсушка при80 С 20 мин; сушка при 200 С - 5 мин1479433 Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистоесырье и органоминеральную добавку, . о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Таблица 1 Состав сырья, мас,у11 1 1 1 Уп/п п.п.п, ЯдО А 1 оз Реваз...

Номер патента: 1479434

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Петросян, Рябченко, Шеметов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...ему определенных технологи- ф ческих свойств. Состав бурового раст. вора, мас.Х:Глина 761479434 Отработанный глинистый буровой 35 растворГКЖ НТф-кислота 99,67 0,3 0,03 99,0 0,95 0,05 99,3 О,бб 0,04 Та блица 2 Смесь состава Прототип Показатели 1 2 3 0,28 0,2738 34 0,20 340 266 278 1,487,4 1,8 1,8 92,6 93,2 целлюлоза, гипан, углещелочной реагент,окзил и др) 4Минеральные вещества(МаОН, ИаС 1 и др.) 2Вода 18Сырьевую смесь готовят следующимобразом.В исходный глинистый буровой раст.вор последовательно вводят при перемешивапии гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость (ГКЖ) инитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоту. После введения укаэанных ингредиентов смесь перемешивают до гомогенного состояния. Иэ полученноймассы формируют гранулы и...

Номер патента: 1491838

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Акулов, Бакалин, Балятинская, Клименко, Козырин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...илом вводят в глинистое сырье и перемешиванием распределяют по всему объему. На стадии сушки гранул иэ смеси происходит выделение воды, которая разрыхляет и активизирует поверхность соединений гли1491838 нистого сырья и продуктов нейтрализации. На этой стадии происходит обугливание органической смолы. На стадии обжига начинается удаление летучих, входящих в структуру соединений сырьевой массы, и образования кальциево-силикатного расплава. При интенсивной диссоциации сульфатов и карбоната кальция, а также 10 дегидратации проникновения кислорода внутрь гранул керамэита затруднено. В условиях недостатка кислорода органические смолы и другие высокоуглеродистые соединения подвергаются частичному пирогенетическому разложению.Наличие в...

Номер патента: 1500818

Опубликовано: 15.08.1989

Автор: Подборнов

МПК: F27B 1/02

Метки: аппарат, керамзита, обжига, сушки

...аппаратом 24 подаются в сушильную камеру 8 шахты 6, где в плотном слое осуществляется медленная сушка, предотвращающая возникновение внутренних напряжений, ведущих к растрескиванию гранул. Сушка производится, с одной стороны, за счет тепла, идущего иэ эоны 12 через глухую перегородку 7 в результате теплопроводности, с другой стороны, эа счет тепла сушильного агента - дымовых газовр поступающих через жалюзи 14 иэ отсе- ка 4. Высушенный в сушильной камере 8 продукт дозируется дозатором 1.9 в поток нагнетаемого эксгаустером 17 горячего воздуха, идущего на вход бифилярной спиральной пневмотрубы 18, в которой сразу поступает в нагретое горелками 20 пространство. Знаком "+" обозначен подъем, а ". " - обратный спуск по трубе, За счет...

Номер патента: 1512945

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гуйталюк, Емельянов, Косарева, Кучеренко

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Составитель Л. МагницкаяТехред Л. СердюковаКорректор М.Самборская Редактор И, Горная Заказ. 6034/23 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагари а,11Г на 101 3 151294и соответственно обеспечивает припримерно равной насыпной плотности,значительно меньшее водопоглощениеи больший коэффициент размягчения за 5полнителяФормула изобретения10 Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину, нефтепродукты и минеральную добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения коэффициента размягчения, она 54в качестве минеральной добавки содержит...

Номер патента: 1528757

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Аллахкулиев, Кязимов, Мехтиев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...45 мин при 950-1000 С.Конкретные примеры составов смесей представлены в табл. 1, свойства керамзита представлены в табл. 2в сопоставлении с известным соста 20 вом.Побочные продукты жидкофазного, окисления вторичных алкилтолуолов40 обладают высокими поверхностно-активными свойствами, легко смешиваются (особенно в виде соответствующих водных растворов солей) с остальными компонентами сырьевой смеси - глиной и остаточными продуктами фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания, и, проникая в них, способствуют улучшению их взаимодействия, образованию легкоплавких эвтектик гри невысоких температурах, структурированию и равномерному распределению по всей массе, определяющих в итоге прочностные и другие свойства элементов сырьевой смеси,...

Номер патента: 1537661

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Алиев, Аллахкулиев, Амрахов, Ахмедов, Исмаилов, Кулиев, Кязимов, Мамедова, Мехтиев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...продукта фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания, мас. 7: БьО 42,0; А 1016,1;5 Ре О 2,6; СаО 2,5; К О 1,8; Иа 0 1,0; ИяО 1,5, вода+прочее 2,5; углеводороды нафтеновые 13,8; парафиновые 62; ароматические 8,1; смолистые ве щества 1,9.Тяжелые углеводороды очистных сооружений представляют собой консистентную массу нефтеперерабатывающих заводов, накапливающуюся в очистных сооружениях нефтеперерабатывающих заводов и включающих наряду с тяжелыми нефтепродуктами механические, включающие песок и полиметаллические примеси, а также воду в соотношении (мас,7) 20 (40-60):(10-25):(20-25).Исходное глинистое сырье и органоминеральную добавку в соответствующих количествах дозируют в глиномешалку. Смесь легко перемешивают, а затем...

Номер патента: 1551682

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...способствуя тем самым смещению газовыделения при выгорании органики в зону более высокихтемператур,Наличие в составе вуческого стекла, котор на1551682 нии плавно изменяет свою вязкость, обеспечивает образование в гранулах замкнутых пор и снижение водопоглощения заполнителяРезультаты испытаний показывают, что введение в состав сырьевой смеси порИстых стеклосодержащих вулканических пород позволяет значительно снизить водопоглощение и теплопровод О ность керамзитового гравия. Формула и э о б р е т е н и яСырьевая смесь для изготовлейия керамзита, включающая глинистое сырье 5-20 Табли ца 1 Химический состав, 3 Глина е,Г,БС п,п.п. СаС 11 РС Еа 20+7 61,54 17,16 5,79 2)69 2,01 3,67 0,38 6,60...

Номер патента: 1560508

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Елагина, Землянухин, Неумеечева

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...фильтровпредставляет собой шлам с влажностью45-507., содержащий соли азотнокислых металлов, мас.7.: Сг(МО )э 47,4;Ге(ИО э) 9,6; Со(МО э)э 43Для изготовления керамзита пред-.варительно измельченную глину перемешивают с добавкой до формовочнойвлажности 25 мас,7 Из полученных лени имен полни ления Цел ной мароизв глин инещ а ральную добавку, с я тем, что, с объемной массы к низконспучинающих ича елью сниж и мзита наглин оннеральноенных филе соли сионесо- добаньтрон,ром оот следующемн, мас,7:93 7-10 льт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к п пенности строительных материал именно к составам смесей для и ления пористого заполнителя, С снижения объемной массы керамз на основе...

Номер патента: 1564137

Опубликовано: 15.05.1990

Автор: Федоров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...размягчения), превьпнает температуру вспучивания 1050 о 5 1150 С обжигаемого материала - сырцовых гранул, упрощает технологический процесс за счет исключения операции по подготовке к опудриванию, таких ак измельчение до тонкодисперсного остояния и гранулирование на связке, ак как уголь подают в естественном ернистом виде после грубого измельчеия, что снижает себестоимость продука. Кроме того, снижаются затраты оплива на нагрев и обжиг материала. за счет тепла, выделяющегося в слое ранулированного материала в результа" е сгорания органической составляющей гля, а также улучшаются условия вспу-щ ивания.и снижается температура обжиа за счет создания восстановительной реды.Поскольку уголь, подаваемый в печь, аходится в грубодисперсном...

Номер патента: 1574562

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Ожигова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...МАМБО 0,4-1,1; 0 009Отработанная контактн ляется отходом химическо ства кремнийорганических и представляет собой тон ный порошок темно-серо-к вета. Отраб тн1574562 производствакремнийорганических мономеровХлормагниеваярапа 1-3 Состав смеси Компоненты и свойства известный 96,50,5 99, 50,5 93175 910,75 1 2 3 3,5 5 350 400 700 320 2,5 3,0 2,8 18,5 17,1 23. 2,220,2 28 30 12 28 Хлормагниевая рапа является отходом химического производства полиэтилсилоксановых кремнийорганическихжидкостей.Она представляет собой водныймагнезиальный раствор соли плотностью1,2-1,3 г/см следующего химическогосостава, мас.7.:Хлористыймагний 1-25 10Гидроокись магния 0,1-1,0Вода ОстальноеСырьевую смесь готовят путем затворения глинистого сырья воднымраствором...

Номер патента: 1578099

Опубликовано: 15.07.1990

Автор: Жариков

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Запасы оцениваются в 77,8 млн.м.Минералогический состав битуминозных глин, представлен в основном гидрослюдами с примесью монтмориллонита и5 каолинита. Глины битуминозные содержат высокодисперсные органоминеральные примеси, равномерно распределенные в основной массе и выгорающие в 10 ,широком интервале температур, Содер. жат повышенное количество сернистых соединений. В природном виде мало пригодны как самостоятельное сырье для производства керамзита. 15 1Химический состав битуминозных глин, мас.%: Б 10 50,43-51,31; А 10 з 21,45-22,32; РеОз 1,85-3,28; РеО 0,93"1,89; СаО 1,23-1,43; Тз.02 1,19-1,23 М 0 1,06-1,28 ф К,О 3,28-3,85;. БаО 0,06; Б 0,87- 0,95 (БОЗ 2,18"2,38); Сарг 4,65-5,06; п.п,п. 15,52-15.,89. Алевриты глинистые представляют...