Патенты с меткой «гидрофобного»
Способ получения гидрофобного наполнителя на основе кремнезема
Номер патента: 1275024
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Воронин, Губа, Жигалин, Морев, Огенко, Потоцкий, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко, Шапатин
МПК: C09C 3/12
Метки: гидрофобного, кремнезема, наполнителя, основе
...металлов. Деполимеризат:в соответствии с техническими усло.виями содержит не менее 70 мас.Е октаметилтетрациклосилоксана и остальное - три- и пентациклические силоксаны, и подвергается отмывке от водорастворимых соединений, поэтому содержание хлора в нем незначительно.П р и м е р 1. 1000 г аэросила марки Азагружают в реактор и выдерживают в токе азота в течение 1 чопри 210 С, вводят 140 г деполимеризата и проводят реакцию 0,5 ч при 210 С, после чего избыток модификатора удаляют отдувкой азотом при 100 С,Количество привитого модификатора 6 мас.Е, гидролитическая устойчивость наполнителя 20 ч, количество грита 0,04 мас,7.П р и м е р 2. Аналогичную навеску аэросила марки Азагружают в ре" актор, выдерживают в токе азота 1 ч при 225 С, вводят...
Способ получения гидрофобного карбоната кальция
Номер патента: 1288158
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Деревянко, Нестерова, Попляков, Соболев
МПК: C01F 11/18, C09C 1/02
Метки: гидрофобного, кальция, карбоната
...иПримеросмоления органической части продукта ный карбонат кальция, полученный кар(быстрое охлаждение, применение гидбонизацией извести, после сушки, которая проводится приится при 250-350 С, на- Ротермальной обработки), При этом,е овый смеситель При 1 в процессе гидротермальной обработки достижении температуры происходит упорядочивание в ориентаситель при перемешивании вводят син- ции углеводородных цепочек в слое тетическую жирную кислоту (СЖК) с гидрофобизирующего покрытия (распрями м атомов углерода С -С в ко- ление углеводородных цепочек происличестве 3,57 от массы мела, За счет 20 одетт под действием водяного пара,проникающего в гидрофобный слой на .дают со скоросьтю 1,0 град/с до 200 С высокой скорости). При 200 С в шнековый...
Способ получения термостойкого гидрофобного наполнителя
Номер патента: 1288191
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Дроздов, Косырев, Маркова, Орлов, Сысоев
МПК: C09C 3/12
Метки: гидрофобного, наполнителя, термостойкого
...в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят при перемешивании в течение 30 мин. Затем растворитель отгоняют; а полученный продукт подвергают термообработке при 250 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, 120 г нысокодисперсного аэросила суспендируют в 1000 мл четыреххлористого углерода при температуре его кипения в течение 30 мин. К полученной суспензии постепенно в течение 10 мин добавляют 14,4 г дифенилдихлорсилана в 150 мл четыреххлористого углерода, Смесь кипятят при перемешивании в течение 30 мин. После этого в смесь постепенно в течение 10 мин добавляют раствор, полученный растворением 49 г ПМС в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят н течение 30 минут при перемешинании. Растворитель отгоняют, а...
Состав для получения гидрофобного покрытия на стекле
Номер патента: 1299993
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Аршинников, Белоус, Борсук, Власова, Пащенко, Пестунович, Свидерский, Скиба
МПК: C03C 17/30
Метки: гидрофобного, покрытия, состав, стекле
...в химической,строительной, автомобилестроительной.Цель изобретения - повышение устойчивости покрытия к воздействиюводы.Состав готовится перемешиваниемисходных компонентов в заданныхсоотношениях и наносится на поверхность стекла путем центрифугирования, распыления или окунания. Темообработка проводится при 180-250 Св течение 10-20 мин,При необходимости пленкообразующий состав можно растворять в органических растворителях, напримерэтаноле, изопропиловом спирте и т.д.В таблице представлены конкретныесоставы для получения гидрофобногопокрытия на стекле и их некоторыесвойства,Устойчивость гидрофобных покрытий к воздействию воды определялась по времени истощения и лиофилизации покрытия до появления сплошной пленки воды на его поверхности....
Способ восстановления гидрофобного покрытия изоляторов
Номер патента: 1302335
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Никитюк, Середкин, Филиппов, Шилов
МПК: H01B 19/00
Метки: восстановления, гидрофобного, изоляторов, покрытия
...ниже 70 С резко увеличивается время обработки изолятора, при повышении температуры выше 90 С гидрофобная паста стекает с поверхности изолятора, вследствие чего нарушается защитный слой, что является недопустимым.В результате обработки загрязненной гидрофобной пасты горячим воздухом вязкость пасты уменьшается, частицы загрязнеция проникают в глубинные слои гидрофобцого покрытия и изолируются друг от друга, что приводит к восстановлению электрической прочности изоляции.Время обработки порядка 20 - 25 мин является минимально допустимым временем,/ в течение которого гидрофобные свойства и разрядные характеристики изоляторов восстанавливаются до максимально возможного уровня.Обработка поверхности изолятора производится локализованно,...
N, n-дициклогексил-n-цетилгуанидин хлористоводородный в качестве гидрофобного анионообменника
Номер патента: 1353773
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Ампилогова, Караван
МПК: B01J 41/04, C07C 129/12
Метки: n-дициклогексил-n-цетилгуанидин, анионообменника, гидрофобного, качестве, хлористоводородный
...И-Дициклогексил-Ми -аетилгуанидин хлористоводородный имеет т.пл, 49-520 С, Выход22,7 г (907).Найдено,.: С 72 48; Н 12,26; 4 пИ 886,Вычислено Е; С 71,93; Н 12,07;И 8,67.Для оценки гидрофобности И,И-диИциклогекснл-И -цетилгуанндина хлористоводородного изучают его распределение между гептиловым спиртом иводой. Состав водной и органическойФаэ после достижения равновесия определяют по данным потенциометрического 50титрования растворами азотно-кислогосеребра, едкого натра и соляной кислоты. Для сравнения выбирают анионообменник - хлорид тетрадециламмония.Данные по распределению И,И-ди 1циклогексил-И -це тилгуанидина хлористовоцородного и хлорнда тетрадециламмония между гептиловым спиртом иводой приведены в табл. це тилгуанидин...
Состав гидрофобного катода для электровосстановления кислорода
Номер патента: 1474181
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Верт, Гетманова, Павлова, Серышев
МПК: C25B 11/00
Метки: гидрофобного, катода, кислорода, состав, электровосстановления
...анодом помещают в винипластовую трубку с закрепленнойна ней диафрагмой, Токосъем электрода обращен в сторону газовой камеры. Проникновение щелочного растворак поверхности латунной сетки вызывает резкое изменение потенциала, что.и определяет срок службы катода,Катод в процессеполучения растворов гидроперекисинатрия путем электровосстановления кислорода воздухаимеет следующие характеристики: 15Потенциал поднагрузкой20 мА/смисправленныйна омическуюсоставляющую(Ео ) ь,мВ 712Степень использованияэлектролита 25И), %Выход целевогопродукта по току к концуэлектролиза, % 89Срок службы поднагрузкой ,ч 70П р и м е р 2. Соответствуетпримеру 1 за исключением того, чтоингредиенты углеродистой компонентысостава загружают в следующих количествах, г: сажа...
Способ получения модифицированного гидрофобного наполнителя
Номер патента: 1507731
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Васильева, Гафарова, Моисеев, Попов, Яновский
МПК: C01B 33/18
Метки: гидрофобного, модифицированного, наполнителя
...таким образом аэросил подвергают термообработке ри 500 С в потоке газообразного нгептана в течение 10 мин при объемнойскорости газа 800 л/ч. При этом про сходит восстановление МО до металического никеля с размером частиц .около 100-500 А, которые становятся ентрами образования углеродистого лоя, заполняющего поры аэросила. 20Полученный таким образом наполниель имеет следующий состав, мас.7.:2,7; ЯхО 87,3; С 10, и обладает лектропроводностью, равной 5,3 Ом м .В табл. 1 представлены данные по 1 лектропроводности наполнителя, полу"енного по данному изобретению с исользованием различных режимов провеения процесса. В табл. 2 представлены данные по лектропроводности предлагаемого наолнителя, с использованием дисперсой двуокиси кремния...
Способ получения гидрофобного адсорбента
Номер патента: 1509110
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Йоханнес, Кристина, Райнер, Херберт
МПК: B01J 20/20
Метки: адсорбента, гидрофобного
...старой резиной в соотношении 4:1) с остатком после коксо вания -507 интенсивно смешивают по очереди с 25 кг фосфорной кислоты (концентрированной) и 50 кг золы из электрофильтра. Затем производят при отсутствии кислорода термическую обработку следующим образом, Нагрев смеси в течение 60 мин до 600 С, вы-, держка этой температуры в течениео 90 мин, дальнейший нагрев до 1150 С и выдержка этой температуры в тече ние 120 мин. После охлаждения продукт промывают солянокислой водой.П р и м е р 3. 100 кг остатка экстракции фенола с остатком после коксования 257 интенсивно смешивают по очереди с 12,5 кг хлористого цинка, растворенного в небольшом количестве воды, и 25 кг золы из электрофильтра. Затем производят при отсутствии кислорода...
Способ получения гидрофобного минерального наполнителя
Номер патента: 1599335
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 20/10
Метки: гидрофобного, минерального, наполнителя
...в этом случае измельчение наполни,еля и его увлажнение не производятРезультаты испытаний гидрообногопорошка представлены в табл. 1 и 2. рости смачивания 0,02942-0,04076,при этом продолжительность пребывания порошка на поверхности воды домомента оседания превышает 90 сут,При использовании дефеко-известковых отходов сахарного производствасуспензию этих отходов с влажностью70% из шламбассейна подают двухплунжерным мембранным насосом в смеситель непрерывного действия С в количестве 40 кг. Сюда же подаютотдозированное количество гидрофобизатора (160 л) из емкости черезнасадку с калиброванным отверстиемили шестеренчатым насосом. Скоростьперемешивания массы в смесителе регулируют из условия полного перемешивания компонентов, что...
Органические соли железного комплекса 1-нитрозо-2 оксиантрацена в качестве гидрофобного фильтрового красителя с максимумом поглощения 760 нм и максимумом пропускания 560 нм
Номер патента: 1627545
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Быкова, Дмитриева, Ельцов, Залукаева, Соколова
МПК: C09B 57/00
Метки: 1-нитрозо-2, гидрофобного, железного, качестве, комплекса, красителя, максимумом, оксиантрацена, органические, поглощения, пропускания, соли, фильтрового
...инитрозированием 2-антрола, синте,ванного одним из известных спосЭлектронные спектры полученныхтаким образом соединений идентичныпо форче и отличаются лишь по интенсивности. Оци характеризуются наличием широкой полосы поглощения с максимумом поглощения при 760 нм и максимумом пропускация при 560 нм, чтопозволяет создавать светофильтры,поглощающие в красной области видимого спектра и именде максимум пропускания при 560 цм,Полученные красители отвечаютвсем требованиям, предъявляемым кфильтровым красителям: стабильны,светостойки, растноримы в органических растворителях, хорошо совмещаются с полимерной основой, Полученыпленочные светофильтры с использованием предлагаемых красителей на основе ацетобутирата деллюлозы, имеющие максимум...
Способ получения гидрофобного наполнителя на основе диоксида кремния
Номер патента: 1691303
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Вернигора, Дроздов, Орлов, Стригунов, Утешев, Хабер
МПК: C01B 33/12
Метки: гидрофобного, диоксида, кремния, наполнителя, основе
...включенном обратном холодильнике. Затем через продукт пропускают 39 л газообразного аммиака до полной нейтрализации выделившегося хлорида водорода. Продукт подвергают термообработке при 3000 С в течение 30 мин. После охлаждения продукт выгружают и размалывают, Получают 143 г продукта,П р и м е р 3. 100 г диоксида кремния (аэросила) загружают в реактор, туда же заливают 80 г диметилдихлорсилана и нагревают до 50 С при интенсивном перемешивании в течение 40 мин при включенном обратном холодильнике, Затем в реактор заливают 105 мл 25-ного МНаОН и выдерживают при перемешивании еще 30 мин при 100 С, Отгоняют воду и высушенный аэросил подвергают термообработке при 300 С0,92 ОО 0,78 О 0О,57 ОО 0,96 100 2,7 30 11 83 95 0,9 100 0,92 100 0,91 оо...
Способ автоматического контроля отдувки водяным паром гидрофобного растворителя
Номер патента: 1699492
Опубликовано: 23.12.1991
Автор: Алайкин
МПК: B01D 17/00, G05D 11/00
Метки: водяным, гидрофобного, отдувки, паром, растворителя
...паровую смесь непосредственно, а ее конденсат. Дляэтого от общего потока конденсата па 50роной смеси (пары растворителя и парыводы - пары отдунки) отделяют расслоением по плотности растворитель иконтролируют его расход как меру полноты отдунки, а ее окончание фиксируют по минимальной величине этого расхода, которая соответствует удовлетворяющему техноигннеским требованиям минимуму содержания летучих веществ н пррэкстрагиронанном материале (проэкстрагированной бензином осмольной щепе в данном примере),На фиг. 1 приведена схема реализации предложенного способа, на фиг,2 -график показаний прибора и содержаниябензина в конденсате паровой смеси,. Общий поток конденсата паровойсмеси, полученной при отдунке, поступает во входной патрубок 1...
Способ получения гидрофобного кремнезема
Номер патента: 1719309
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Губа, Кусая, Сушко, Терец, Хома, Чуйко
МПК: C01B 33/12
Метки: гидрофобного, кремнезема
...на гидролитическую устойчивость,содержание грита и рН.П римеры 3-17. Осуществлялианалогично примерам 1 и 2, изменяя температурные и временные режимы проведениястадий, а также соотношение силоксана ихлоосилана. П р и м е р ы 18-20. Выполнены поспособу-прототипу,Данные по примерам сведены в таблицуАнализ данных, приведенных в таблице показывает, что при соблюдении предлагаемых режимов способа и соотношения силоксана и хлорсилана (примеры 1-5) полученный продукт обладает высокой гидрофобностью, однородностью (количество грита незначительно), имеет рН, близкий к нейтральному. Варьирование соотношений силоксана и хлорсилана позволяет регулировать концентрацию привитых диметилсилильных групп на поверхности кремнезема 50 (примеры...
Способ получения гидрофобного эмульгатора
Номер патента: 1192314
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Ахметжанов, Волошин, Назаренко, Резников, Сергеев, Старикова, Стеценко
МПК: B01F 17/10, C07C 309/17
Метки: гидрофобного, эмульгатора
...впримере 1) помещают 85 г (0,228 моля)синтетических жирных кислот ФракцииС -С и при температуре 80 С подают 19,5 г (0,316 моля) моноэтаноламина. Температуру реакционной массыповышают до 160 С и выдерживают приперемешивании до кислотного числа .1 О мг КОН/г.К охлажденной до 75 С реакционноймассе подают 135 г (0,138 моля) малеинового ангидрида и ведут получениедиэфиров как указано в примерах 1-4.Сульфирование диэфиров малеиновойкислоты ведут 40,0 г водного раствора, содержащего 15,0 г (0,144 моля)100/-ного бисульфита натрия.Получают 126 г продукта, содержащего 118,1 г (93,8 мас.3) основноговещества, 2,3 г (1,8 мас.Ф) воды и5,6 г (4,4 мас,3) солей.Полученные продукты были подвергнуты испытанию на растворимость вхлороФорме, ацетоне;...
Способ получения гидрофобного газогипса
Номер патента: 1784599
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Асаад, Садуакасов
МПК: C04B 11/00
Метки: газогипса, гидрофобного
...материала, и как следствие этого их можно применять только в помещениях с относительной влажностыю воздуха менее 60 %.Цель изобретения - снижение гигроског 1 ичности материала и увеличение его эксплуатационной возможности,Поставленная цель достигается тем, что для изготовления гидрофобного газогипса осуществляют сухой помол гипсового вяжущего и газообразователя, в качестве газообразователя используют стеариновую либо пальметийовую, либо олеинову 1 о кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%;Гипсовое вяжущее 98-99;5 Стеариновая или пальметиновая или олеиновая кйслота 0,5-2.Введение стеариновой кислоты менее 0,5 не обеспечивает газообразующего эффекта,а более 2% - сникает прочность.При"изготовлении материалов исполь"-...
Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала
Номер патента: 1825828
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Алиходжаев, Асамов, Бадыров, Болонин, Валиев, Сагатов
МПК: D06M 14/34
Метки: гидрофобного, полиамидного, текстильного
...3,4%; 6,9%, 7,0% соответственно от общей массы СВМ ткани, Модифицированныйобразцы за 1:репля 1 от лучами лазерного света В теРние 5 мин Й р и м 8 р 2, Условия те же, что и Впримере 1. Для модификации СВМ использован сапалимер ТФЭ:ВА молярна(а соотношения 1:9, за исключением ТОГО, чта модификация СВМ кани проводилась в 0,5%;0%, 1,5%-ных растворах сопалим 8- ра при температуре 298 К при выдержке в тсчение 3 мин, Затем ОбразЦы Вынимают иэ растВсра и пОдверГают сушке на воздухе да постаяннога веса. При атом привес составил 3,8%; 7,4%; 7,5% соответственно от общей массь СВМ ткани. Модифицированные . Образцы закреплгнат лучами лазерного света в тзчену 8 5 мин10 П ример 3. Условия те же, чтои в примерах 1 и 2. Для этого был использован...
“сырьевая смесь для изготовления гидрофобного звукотеплоизоляционного материала “пороволокнит”
Номер патента: 2001897
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Балашов, Игнатович, Костяков, Кривцов, Пушкин, Сергеев, Трофимов
МПК: C04B 38/10
Метки: гидрофобного, звукотеплоизоляционного, пороволокнит, смесь, сырьевая
...содержания исходного асбеста, что связано, видимо, с образованиемнового материала, который в основном иопределяет свойства изоляции,Количество СВ, подаваемого всмесь в указанных пределах, обусловленотребованием, предъявляемым к качествураспушки волокон асбеста, для чего оптимальным считается 20;6 СВот количества асбеста.Введение в сырьевую смесь алюминиевой пудры определяет поризацию материала и его огнезащитные свойства за счетобразующихся в процессе химических реакций алюмосиликатов. Верхний предел 1,4мас.обусловлен огнестойкостью материала, а нижнии - 0,6 мас. - его гидрофобностью.Взаимодействие металлического алюминия с гидроксидом щелочного металлаформирует пористую структуру материала.Образующиеся при этом алюминаты...
“сырьевая смесь для изготовления гидрофобного теплозвукоизоляционного материала “пороволокнит”
Номер патента: 2001898
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Игнатович, Костяков, Кривцов, Пигулевский, Пушкин, Сергеев, Трофимов
МПК: C04B 38/10
Метки: гидрофобного, пороволокнит, смесь, сырьевая, теплозвукоизоляционного
...в пределах 0,85-4,0.Нижний предел содержания хризотиласбеста обусловлен требованиями к качеству материала: при меньших значениях из материала оыкрашивается гидрослюда; верхний предел определяет огнестойкость материала. Введение полиорганогидросилоксана в количестве 10-14 мас.онеобходимо для обеспечения требуемой структуры и свойств материала, Указанное соотношение содержаний хризотил-асбеста и ГКЖ(0,85-4,0) обеспечивает заданные свойства за счет "сшивания" расщепившихся волокон асбеста полиорганосилоксаном в результате химических реакций, происходящих в смеси при ее термообработке. При этом проведенный рентгенофазовый анализ показал, что при указанном соотношении происходит значительное уменьшение содержания исходного асбеста, что...