Способ восстановления гидрофобного покрытия изоляторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛ ИСТИЧЕСК 119) 111) 2 РЕСПУБЛИК 51) 4 Н 01 В 19 ВСЕС 011)31 ф%:" РЕТЕНИ Т ии институт кин 1983,3, ЕНИЯ ГИД- ЗОЛЯТОРОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ И(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к изоляторам. Цель изобретения - сокращение трудозатрат на эксплу; атацию изоляторов. Для этого на изоляционную деталь изолятора наносят гидрофобное покрытие, По мере загрязнения покрытия его периодически локально обрабатывают горячим воздухом в течение 20 - 25 мин при 70 - 90 С. В результате такой обработки гидрофобные свойства покрытия восстанавливаются и срок его службы значительно удлиняется.1302335 Форлула изобретения Составит Редактор И. Николайчук Техред,И9; 1(" Тираж 69В 11 ИИПИ Государственного комитета СС113036, Москва, Ж - 35,Г 1 роиаводственно-полиграфическое пред Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для восстановления гидрофоб ного покрытия на линейных и аппаратных изоляторах, работающих в условиях загрязнения. Целью изобретения является сокращение трудозатрат на эксплуатацию изолятора.По истечении срока службы первйчного гидрофобного покрытия оно подвергается обработке горячим воздухом в диапазоне температур 70 - 90 С в течение 20 - 25 миц. При этом обработка поверхности изоляторов производится локализованно с целью предотвращения стекания пасты с поверхности изоляторов. В результате гидрофобные свойства покрытия практически полностью восстанавливаются и изолятор пригоден к дальнейшей эксплуатации. Такая обработка повторяется периодически по мере загрязнения гидрофобного слоя до потери им гидрофобных свойств. После многократной обработки изоляторов, когда слой гидрофобной пасты уже полностью насыщен загрязнением и це поддается восстановлению, гидфобцое покрытие удаляется с поверхности изоляторов и заменяется новым.Пример. Защищаемый изолятор, поверхность которого покрыта слоем гидрофобной пасты КПД, искусственно загрязняется в условиях лаборатории цементом портлацд вдо плотности загрязнения 14 мг/ /см, что соответствует реальной плотности загрязнения поверхности изоляции к концу срока службы в большинстве промь 1 шленцых районов. Затем поверхность изолятора обрабатывается воздухом, подогретым до 70 - 90 с помощью обогревателя ЭКУ 0,5/220 в течение 20 - 25 миц,При понижении температуры ниже 70 С резко увеличивается время обработки изолятора, при повышении температуры выше 90 С гидрофобная паста стекает с поверхности изолятора, вследствие чего нарушается защитный слой, что является недопустимым.В результате обработки загрязненной гидрофобной пасты горячим воздухом вязкость пасты уменьшается, частицы загрязнеция проникают в глубинные слои гидрофобцого покрытия и изолируются друг от друга, что приводит к восстановлению электрической прочности изоляции.Время обработки порядка 20 - 25 мин является минимально допустимым временем,/ в течение которого гидрофобные свойства и разрядные характеристики изоляторов восстанавливаются до максимально возможного уровня.Обработка поверхности изолятора производится локализованно, т.е. участки поверх 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 ности обрабатываются поочередно для предотвращения стекания пасты с изолятора. В результате описанной обработки гидрофобные свойства поверхности и разрядные характеристики изолятора восстанавливаются практически полностью. С целью проверки возможности многократного использования предлагаемого способа испытуемый изолятор подвергается вторичному искусственному загрязнению. Плотность загрязняющего слоя также 14 мг/см. Таким образом, общая плотность слоя загрязнения 28 мг/см", После вторичного нагрева цикл повторяется. Общее количество проведенных циклов испытаний равно 7. Погрешность определения 50 Я влагоразрядного напряжения при надежности 0,95 составляет порядка -+5 кВ. После четырех последовательных циклов обработки по предлагаемому способу гидрофобные свойства поверхности и разрядные характеристики изолятора повышаются до значений, статистически неотличимых от исходных.Таким образом, одно и то же покрытие может быть использовано многократно (по крайней мере пятикратно) без его замены, что приводит к экономии гидрофобных покрытий за счет значительного удлинения срока службы одинарного слоя гидрофобного покрытия, а также к существенному сокращению трудозатрат на эксплуатацию изоляции. При использовании предлагаемого способа возможна одновременная обработка нескольких изоляторов. Поскольку удельное время обработки одного изолятора обратно пропорционально числу одновременно обрабатываемых изоляторов, трудозатраты на эксплуатацию каждого изолятора, таким образом, могут быть еще более снижены.Кроме того, применение предлагаемого способа способствует повышению культуры труда, так как тяжелый ручной труд при нанесении и удалении гидрофобцых покрытий заменяется более эстетичным и легким трудом при обработке загрязненной поверхности по предлагаемому способу. Способ восстацовлеция гцдрофооного по. крытия изоляторов, заключающийся в периодической обработке гидрофобного покрытия, распо 1 доженцого на изоляционной детали изолятора, до восстановления поверхностного слоя покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат на эксплуатацик) изоляторов, покрытие периодически локально обрабатывают горячим воздухом в течцие 20 - 25 мин при 70 - 90 С. ель В. Г 1 одьячев. Верес Корректор И. Муска9 один своеСР но дглагв наооретсний и открытийРаугнская наб., д. 45приятие, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4